CN206709083U - 一种垃圾热解气化焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾热解气化焚烧炉，包括由炉墙构成的炉体;所述炉体内从下至上依次设有风室、加热室、热解气化室和热解气燃烧室；所述风室和加热室之间设有铸铁炉排，所述加热室和热解气化室之间设有水冷炉排，所述热解气化室和热解气燃烧室之间设有热解气通道；所述加热室的侧墙上设有第一燃烧机；所述热解气燃烧室的侧墙上设有第二燃烧机，热解气燃烧室内设有烟气分流装置，烟气分流装置的两侧设有二次风喷嘴。其运行可靠性好、燃烧充分且环保性更好。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种垃圾热解气化焚烧炉。
背景技术
现有垃圾焚烧炉热解气化室的炉排以铸铁或是铸钢制作成格栅状结构，这种炉排工作在600摄氏度至700摄氏度高温条件下容易变形或是烧坏，可靠性差。热解气燃烧室未设置二次风，燃料与空气混合条件差，燃烧室火焰烟气温度低，燃烧不完全，排放的烟气中含有未燃烬气体和可燃飞灰颗粒。
实用新型内容
基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种运行可靠性好、燃烧充分且环保性能更好的垃圾热解气化焚烧炉。
本实用新型的技术方案是：一种垃圾热解气化焚烧炉，包括由炉墙构成的炉体;所述炉体内从下至上依次设有风室、加热室、热解气化室和热解气燃烧室；所述风室和加热室之间设有铸铁炉排，所述加热室和热解气化室之间设有水冷炉排，所述热解气化室和热解气燃烧室之间设有热解气通道；所述加热室的侧墙上设有第一燃烧机；所述热解气燃烧室的侧墙上设有第二燃烧机，热解气燃烧室内设有烟气分流装置，烟气分流装置的两侧设有二次风喷嘴。
优选地，所述水冷炉排与水平面之间的夹角为5度至20度，水冷炉排内通有冷却水。
优选地，所述烟气分流装置为三棱柱状，烟气分流装置垂直设于所述热解气燃烧室内。
优选地，所述风室的相邻两侧墙上分别设有灰渣门和进风管。
优选地，所述热解气化室的侧墙上设有上炉门。
优选地，所述加热室的侧墙上设有下炉门。
优选地，所述热解气燃烧室的一端设有烟气出口。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型提供的垃圾热解气化焚烧炉运行可靠性好，垃圾及热解气燃烧充分，且环保性能更好；
（2）热解气化室中的垃圾，在贫氧状态下被加热室中上升的火焰烟气加热后裂解气化，气化后产生的固定碳和少量残余垃圾落入加热室的铸铁炉排上，进行再燃烧，使垃圾被彻底燃烬，达到灭菌、减量的效果，同时,固定碳和残余垃圾再燃烧产生的热量可以对热解气化室中的垃圾继续进行加热气化，节约了第一燃烧机的加热燃料，降低了焚烧炉运行成本；
（3）烟气分流装置重量大，蓄热量大，促进燃烧稳定进行；烟气分流装置两侧与炉墙之间的狭道流通断面小，烟气流速高，促使空气与未燃烬气体和可燃飞灰颗粒充分混合，强化了燃烧，使热解气充分燃烧；
（4）二次风喷嘴喷出的二次风流速高，在烟气分流装置与炉墙之间的狭道处与热解气强烈扰动，加强了热解气与空气的混合，强化了燃烧，使热解气燃烧更充分；
（5）工作时，水冷炉排内通有冷却水，可使其承受500摄氏度至800摄氏度的高温，与传统炉排相比，不会被烧坏，可靠性高；
（6）水冷炉排由钢管并联或是串联构成栅栏状，与水平面呈5-20度倾斜安装，冷却水从水冷炉排的低位进，高位出，可以有效冷却钢管，保证钢管受热面工作温度稳定在130摄氏度至350摄氏度内，运行安全可靠。
附图说明
图1 是实施例所述垃圾热解气化焚烧炉的剖视图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图1中的B-B剖视图；
附图标记说明：
1风室，2加热室，3热解气化室，4热解气燃烧室，5铸铁炉排，6水冷炉排，7热解气通道，8二次风喷嘴，9烟气分流装置，10第一燃烧机，11第二燃烧机，12烟气出口，13上炉门，14灰渣门，15进风管，16炉墙，17炉体，18底座，19下炉门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1、图2和图3所示，一种垃圾热解气化焚烧炉，包括由炉墙16构成的炉体17;所述炉体17内从下至上依次设有风室1、加热室2、热解气化室3和热解气燃烧室4；所述风室1和加热室2之间设有铸铁炉排5，所述加热室2和热解气化室3之间设有水冷炉排6，所述热解气化室3和热解气燃烧室4之间设有热解气通道7；所述加热室2的侧墙上设有第一燃烧机10；所述热解气燃烧室4的侧墙上设有第二燃烧机11，热解气燃烧室4内设有烟气分流装置9，烟气分流装置9的两侧设有二次风喷嘴8。
在另一个实施例中，所述水冷炉排6与水平面之间的夹角为5度，也可以15度或是20度，水冷炉排6内通有冷却水。
在另一个实施例中，所述烟气分流装置9为三棱柱状，烟气分流装置9垂直设于所述热解气燃烧室4内。
在另一个实施例中，所述风室1的相邻两侧墙上分别设有灰渣门14和进风管15。
在另一个实施例中，所述热解气化室3的侧墙上设有上炉门13。
在另一个实施例中，所述加热室的侧墙上设有下炉门19。
在另一个实施例中，所述热解气燃烧室4的一端设有烟气出口12。
在另一个实施例中，所述炉体17的底部设有底座18。
工作原理如下：
垃圾热解气化是一种吸热反应过程，需有连续不断对垃圾进行加热。垃圾气化所需要的热量，由垃圾燃烧所产生的热量再加上第一燃烧机10燃烧产生的热量提供。可将本焚烧炉所处理的垃圾分为2类：a、用于热解气化后进行燃烧处理的垃圾，约占垃圾处理总量的85%；b、余下的含水分较少且含可燃物成分较多的15%垃圾在加热室2进行燃烧处理，产生的热量去供另外85%的垃圾热解气化用。利用可燃物成分较多的垃圾燃烧产生的热量裂解气化剩余的85%的垃圾，降低了裂解气化所需的燃料，节约了成本。
工作时，从下炉门19投入含水分较少且含可燃物成分较多的垃圾到铸铁炉排5上，助燃空气经过外部送风机从进风管15进入风室1，再向上流动进入加热室2，第一燃烧机10启动点燃加热室2中的垃圾，产生热量，对热解气化室3中的垃圾进行气化。
需要进行热解气化的垃圾从上炉门13投入热解气化室3内，在贫氧（过剩空气系数﹤0.3）状态下被加热进行热解气化，产生的热解气经热解气通道7进入热解气燃烧室4，经第二燃烧机11点火燃烧，当热解气燃烧室4炉膛烟气温度高于900℃时，第二燃烧机11自动关机，热解气被灼热的炉膛辐射热自动点燃，连续稳定地燃烧，且节约了第二燃烧机11的燃料消耗。当炉膛烟气温度低至890℃时，第二燃烧机自动点火，继续稳定燃烧，运行安全可靠。
其中，第一燃烧机10的主要作用是点火和增加加热室2供给垃圾热解气化所需的热量，第二燃烧机11具有点火、稳定燃烧和保证热解气燃烧室4中的火焰烟气温度始终在890摄氏度以上的功能，达到了消除烟气中二噁英的效果；第一燃烧机10和第二燃烧机11的燃料使用柴油、天然气或液化气均可。
在热解气燃烧室4中设有烟气分流装置9和二次风喷嘴8，二次风喷嘴8设置在热解气燃烧室4的顶部，其出风口正对炉侧墙与烟气分流装置9之间的狭道处。二次风喷嘴8喷出的二次风在狭道处与热解气强烈扰动，加强了热解气与空气的混合，强化了燃烧。烟气分流装置9由耐火材料制成，垂直地安装在热解气燃烧室4的纵向中心线的后半部。烟气分流装置9重量大，蓄热量大，促使燃烧稳定。烟气分流装置9两侧的狭道流通断面小，促使空气与未燃烬的烟气充分混合，强化了燃烧。最后，焚烧炉中的烟气在引风机抽力的作用下经烟气出口12处排除，燃烬后的灰渣从灰渣门14清除。
水冷炉排6设置于加热室2和热解气化室3之间，工作时，水冷炉排6内通有冷却水，可使其承受500摄氏度至800摄氏度的高温，与传统炉排相比，不会被烧坏；水冷炉排6由钢管并联或是串联构成栅栏状，与水平面呈5度倾斜安装，也可为15度或是20度倾斜安装，冷却水从水冷炉排6的低位进，高位出，可以有效冷却钢管，保证钢管受热面工作温度稳定在130摄氏度至350摄氏度，运行安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于:包括由炉墙构成的炉体;所述炉体内从下至上依次设有风室、加热室、热解气化室和热解气燃烧室；所述风室和加热室之间设有铸铁炉排，所述加热室和热解气化室之间设有水冷炉排，所述热解气化室和热解气燃烧室之间设有热解气通道；所述加热室的侧墙上设有第一燃烧机；所述热解气燃烧室的侧墙上设有第二燃烧机，热解气燃烧室内设有烟气分流装置，烟气分流装置的两侧设有二次风喷嘴。
2.根据权利要求1所述的垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于:所述水冷炉排与水平面之间的夹角为5度至20度，水冷炉排内通有冷却水。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于:所述烟气分流装置为三棱柱状，烟气分流装置垂直设于所述热解气燃烧室内。
4.根据权利要求3所述的垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于:所述风室的相邻两侧墙上分别设有灰渣门和进风管。
5.根据权利要求1或2或4所述的垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于：所述热解气化室的侧墙上设有上炉门。
6.根据权利要求5所述的垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于：所述加热室的侧墙上设有下炉门。
7.根据权利要求5所述的垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于：所述热解气燃烧室的一端设有烟气出口。
Priority Applications (1)
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| CN201720563272.1U CN206709083U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种垃圾热解气化焚烧炉 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109681886A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 陕西标远环境工程有限公司 | 一种立式旋转热解气化炉 |
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| CN109681886A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 陕西标远环境工程有限公司 | 一种立式旋转热解气化炉 |
| CN109681886B (zh) * | 2019-01-30 | 2024-01-23 | 陕西标远环保科技有限公司 | 一种立式旋转热解气化炉 |
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