CN204684880U - 工业用废气清洗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业用废气清洗器，包括带进气管和出气管的箱体、设于箱体底部的储液槽及与储液槽连通的水泵，箱体内设有可过滤颗粒和粉尘的粗滤网及可吸附有害气体分子的吸附网，水泵包括粗滤液泵和吸附液泵，粗滤液泵的出水端和吸附液泵的出水端分别与粗滤网和吸附网连通，粗滤网和吸附网上分别设有与储液槽连通的粗滤回液管和吸附回液管。本实用新型的工业用废气清洗器可清洗粉尘和颗粒、并有效减少有害气体分子含量，且工作稳定性强、可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理设备，具体说是一种可清洗粉尘和颗粒、并有效减少有害气体分子含量的工业用废气清洗器。
背景技术
随着我国工业化程度的逐步提高，工厂在日常生产中排放的废旧物料日益增多，因而其对周围环境的污染也越来越严重。在工厂的排放物中，废气是主要的污染源之一，特别是如水泥厂、铸造厂或饲料厂等企业，其排放的废气中含有大量的颗粒、粉尘或重金属碎屑等。为减少工厂废气对环境的影响，现有的工业厂房一般都会设置空气净化装置，其目的是减少空气中有害物质的含量，使从厂房内排放的空气不会对周围环境产生污染，目前的工业空气净化装置主要分喷淋式和吸附式两种。
其中，中国专利ZL 201420527312.3公开了一种多层喷淋的空气净化装置，该装置利用交错排列的隔离板构成蛇形风道，并在隔离板上设置喷淋头，使空气在通过风道时受到喷淋头的多次水洗，实现减少空气中颗粒、粉尘含量的效果。然而，该装置仅是以喷淋的方式使空气中的颗粒、粉尘重量增大并沉淀，不能对气体进行彻底清洗。并且，该装置在喷淋时产生的水流冲力会减慢风道中空气的流动速度，使风道内的空气带有水汽而变重，不利于空气的排出。
另外，中国专利ZL 201320094064.3公开了一种利用光触媒网和活性炭网相结合的空气净化器，通过活性炭的吸附作用及光触媒的降解作用，减少空气中有害气体分子的含量。但是，该净化器存在两个较大的缺陷。其一，由于颗粒较大、碎屑较多的废气会阻塞活性炭网及光触媒网的网眼，在如水泥厂、铸造厂或饲料厂等场合，使用者需要频繁对滤网进行清理，其使用十分不便；其二，该净化器内具有电器元件，当废气的湿度过大时候，会使电器元件出现短路而损坏，严重影响其使用寿命。因此，该净化器在工业上的应用具有很大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可清洗粉尘和颗粒、并有效减少有害气体分子含量的工业用废气清洗器，它包括带进气管和出气管的箱体、设于箱体底部的储液槽及与储液槽连通的水泵，箱体内设有可过滤颗粒和粉尘的粗滤网及可吸附有害气体分子的吸附网，水泵包括粗滤液泵和吸附液泵，粗滤液泵的出水端和吸附液泵的出水端分别与粗滤网和吸附网连通，粗滤网和吸附网上分别设有与储液槽连通的粗滤回液管和吸附回液管。本实用新型的工业用废气清洗器可清洗粉尘和颗粒、并有效减少有害气体分子含量，且工作稳定性强、可靠性高。
本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种工业用废气清洗器，包括带进气管和出气管的箱体、设于箱体底部的储液槽及与储液槽连通的水泵，其结构特点为：所述箱体内设有可过滤颗粒和粉尘的粗滤网及可吸附有害气体分子的吸附网，水泵包括粗滤液泵和吸附液泵，粗滤液泵的出水端和吸附液泵的出水端分别与粗滤网和吸附网连通，粗滤网和吸附网上分别设有与储液槽连通的粗滤回液管和吸附回液管。
进一步的，储液槽上设有把储液槽分为粗滤液槽和吸附液槽的隔层，粗滤液槽和吸附液槽分别与粗滤回液管和吸附回液管连通，吸附液槽通过隔层的阻隔相对于箱体构成密闭腔体。
根据上述结构进行优化，粗滤液槽和吸附液槽的下部分别设有粗滤液排污口及吸附液排污口。
根据上述结构进行优化，粗滤液槽内与粗滤液泵连通处设有过滤网。
根据上述结构进行优化，隔层上与吸附回液管连通处设有密封件。
根据上述结构进行优化，吸附液槽内盛装有可发泡清洗液。
进一步的，吸附网和粗滤网自上而下设置，吸附网与吸附液泵出水端连通的端部及粗滤网与粗滤液泵连通的端部均设有导液槽，吸附网与吸附回液管连通处设有集液槽。
根据上述结构进行优化，导液槽上开有均匀分布的出液孔。
根据上述结构进行优化，吸附网为锥状网体。
根据上述结构进行优化，粗滤网为倒锥状网体。
进一步的，进气管自外向内往下倾斜设置在箱体的下部，进气管与粗滤网相对的一侧设有出气孔，另一侧设有排液孔。
进一步的，出气管设于箱体上部，出气管内壁与箱体连通处设有吸湿层。
进一步的，出气管内设有抽风装置。
进一步的，箱体呈上小下大的锥状。
优选的，吸附网采用两层或以上的细孔网叠合而成。
进一步的，所述隔层呈弯折结构，其一边与箱体的侧壁接触，另一边与箱体的箱底接触，吸附液槽通过隔层的阻隔相对于箱体构成密闭腔体。
本实用新型对现有技术的工业废气净化器进行改进，其优点如下：
1、本实用新型的工业用废气清洗器结构中，箱体内设置利用粗滤液泵、粗滤网、粗滤回液管及吸附液泵、吸附网、吸附回液管构成的双循环过滤体系。通过相互独立的循环过滤，使粗滤网和吸附网可以分别对粒径较大的颗粒、粉尘和废气中有害微小粒子进行单独过滤，大大提高了粗滤网和吸附网的过滤效率。由于粗滤和吸附两个过程之间相互独立，在实际工作时粗滤和吸附可严格按照顺序进行，因而粗滤和吸附两种过滤方式在工作时不会产生干扰现象，极大加强了清洗器对废气的清洗效果。
2、本实用新型的工业用废气清洗器结构中，储液槽上设置有隔层，吸附液槽通过隔层的阻隔相对于箱体构成密闭腔体。由于隔层使吸附液槽形成相对于箱体的密闭空间，在箱体内因粗滤产生的颗粒沉淀物不会进入吸附液槽内。在清洗液从吸附液槽内抽取至吸附网上时，避免粒径较大的颗粒、粉尘堵塞吸附网的网眼，改善了吸附网使用的稳定性。另外，粗滤液槽与粗滤液泵连通处设置过滤网，由于粗滤网用于过滤大粒径的粉尘和颗粒，在粗滤液泵处设置过滤网，可有效防止空气清洗时沉淀的粉尘和颗粒随着粗滤泵的抽取与清洗液一起流至粗滤网的背面，堵塞粗滤网的网眼。
3、本实用新型的工业用废气清洗器结构中，吸附液槽中盛装有可发泡清洗液，可发泡清洗液的表面张力较大，其可粘附在吸附网的网眼上。当废气通过网眼时，清洗液在表面张力的作用下形成气泡，液膜对废气中的有害气体微粒进行吸附。当气泡内压力过大时，气泡即破裂，液膜形成液滴落至吸附网上，并再次粘附至网眼上。通过成膜-破泡-成膜的循环过程，使已经粗滤掉粉尘和颗粒的废气得到充分清洗。
4、本实用新型的工业用废气清洗器结构中，吸附网与吸附液泵出水端连通的端部及粗滤网与粗滤液泵连通的端部均设有导液槽，吸附网与吸附回液管连通处设有集液槽，且吸附网为锥状网体、粗滤网为倒锥状网体。通过导液槽及集液槽的设置，使粗滤网和吸附网上的清洗液存在缓冲区，有效保障清洗液在粗滤网和吸附网上的均匀分布，提高清洗和吸附的稳定性。
5、本实用新型的工业用废气清洗器结构中，出气管内壁与箱体连通处设有吸湿层。吸湿层可对清洗完成的空气进行吸湿处理，有效防止湿气带至出气管的抽风装置上，避免损坏抽风装置的电器元件。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；
附图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；
附图3为本实用新型粗滤网和导液槽的局部放大图；
附图4为本实用新型粗滤网上导液槽的结构示意图；
附图5为本实用新型吸附网上导液槽的结构示意图；
附图6为本实用新型粗滤液槽内过滤网的局部放大图。
图中，1为进气管、11为出气孔、12为排液孔、2为出气管、21为吸湿层、22为抽风装置、3为箱体、41为粗滤液槽、42为吸附液槽、43为隔层、44为粗滤液排污口、45为吸附液排污口、46为过滤网、47为密封件、51为粗滤液泵、52为吸附液泵、6为粗滤网、61为粗滤回液管、7为吸附网、71为吸附回液管、8为导液槽、81为岀液孔、9为集液槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据附图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本实用新型的工业用废气清洗器主要包括进气管1、出气管2、箱体3、储液槽及水泵。其中进气管1和出气管2设于箱体3上，储液槽设于箱体3底部，而水泵则与储液槽连通。在箱体3内设置有粗滤网6及吸附网7，其中粗滤网6可过滤颗粒和粉尘，吸附网7可吸附有害气体分子。粗滤网6上设有与储液槽连通的粗滤回液管61，吸附网7上设有与储液槽连通的吸附回液管71。水泵包括粗滤液泵51和吸附液泵52，粗滤液泵51的出水端与粗滤网6连通，吸附液泵52的出水端与吸附网7连通。本实用新型中，吸附网7和粗滤网6自上而下分别固定在箱体3内，粗滤网6可采用100-300目的倒锥状网体，粗滤液泵51与粗滤网6的上端连通，而粗滤回液管61则连接在粗滤网6的下端，即粗滤液泵51与粗滤网6在箱体3的内侧壁连通，粗滤回液管61设置在箱体3的中部。吸附网7可采用400-800目的锥状网体，吸附液泵52与吸附网7的上端连通，而吸附回液管71则连接在吸附网7的下端，即吸附液泵52和吸附网7在箱体3的中部连通，吸附回液管71设置在箱体3的内侧壁上。本实用新型以锥状网体及倒锥状网体的反向配合设置，增大了箱体3内单位通径的气体接触面积，提高了废气清洗的效率。
吸附网7与吸附液泵52出水端连通的端部及粗滤网6与粗滤液泵51连通的端部均设有导液槽8，导液槽8上开有均匀分布的出液孔81，而吸附网7与吸附回液管71连通处设有集液槽9。导液槽8、出液孔81及集液槽9可对清洗液在粗滤网6、吸附网7上的流动产生缓冲作用，利于清洗液在粗滤网6、吸附网7上的均匀流动，并可改善粗滤网6和吸附网7对空气清洗的效率。至此，粗滤液槽41、粗滤液泵51、导液槽8、粗滤网6、粗滤回液管61组成粗滤循环体系，吸附液槽42、吸附液泵52、导液槽8、吸附网7、集液槽9、吸附回液管71组成吸附循环体系。粗滤循环体系和吸附循环体系相互间独立运转，在废气清洗器工作时不会出现干扰现象，改善了废气清洗器工作的稳定性和可靠性。
另外，储液槽上设有隔层43，隔层43把储液槽分为粗滤液槽41和吸附液槽42。粗滤液槽41与粗滤回液管61连通，吸附液槽42与吸附回液管71连通。所述隔层43呈弯折结构，其一边与箱体3的侧壁接触，另一边与箱体3的箱底接触，吸附液槽42通过隔层43的阻隔相对于箱体3构成密闭腔体。吸附液槽42通过隔层43的阻隔相对于箱体3构成密闭腔体。形成密闭腔体的吸附液槽42可有效避免经粗滤网6清洗后的粒径较大的颗粒、粉尘落至吸附液槽42内。粗滤液槽41的下部设有粗滤液排污口44，吸附液槽42的下部设有吸附液排污口45。上述排污口的作用是便于使用者在废气清洗器长时间使用后可分别对粗滤液槽41和吸附液槽42进行单独清洗，并更换清洗液。由于粗滤网6过滤的粒径较大的颗粒、粉尘会落至粗滤液槽41内，为避免颗粒和粉尘随着粗滤液泵51的作用被抽取至粗滤网6的背面，堵塞粗滤网6的网眼，在粗滤液槽41内与粗滤液泵51连通处设有一个过滤网46。隔层43上与吸附回液管71连通处设有密封件47，保障了吸附液槽42的密封性能。而为了实现吸附网7可对粗滤后的废气进行吸附处理，吸附液槽42内盛装有可发泡清洗液，利用液膜吸附的原理，以废气通过吸附网7时不断产生的成膜-破泡-成膜循环对废气进行充分清洗。本实用新型中，吸附网7可利用两层或以上的细孔网叠合而成，细孔网之间的间隙可加快吸附网7上成膜泡沫的破裂速度，提高了吸附网7的吸附效率。
此外，进气管1设置在箱体3的下部，由于进气管1的上方为带液体的粗滤网6及吸附网7，为防止粗滤网6及吸附网7的液体积聚在进气管1内，进气管1自外向内往下倾斜设置，进气管1与粗滤网6相对的一侧设有出气孔11，另一侧设有排液孔12，排液孔12可设置于进气管1向下倾斜的端部，并于储液槽的液面相对。出气孔11与粗滤网6相对，可加快废气与粗滤网6的接触速度，避免气流在箱体3内产生乱流的现象。出气管2设于箱体3上部，出气管2内壁与箱体3连通处设有吸湿层21，且出气管2内设有抽风装置22。吸湿层21可对清洗后的气体进行吸湿处理，避免气体中的水汽带至抽风装置22上而损坏电器元件。抽风装置22的设置则是为了加快箱体3内气体的流速，利于清洗后的气体排出箱体3。
为了减少废气在过滤清洗后的流速损失，箱体3可以采用呈上小下大的锥状结构，提高废气在通过粗滤网6和吸附网7后的流速，具体如附图1所示。当然箱体3也可以采用非锥状结构，具体如图2所示。
本实用新型中，废气自上而下顺次通过粗滤网6和吸附网7，而吸附液槽42内的清洗液与粗滤液槽41的清洗液相互隔离。即使在正常使用时吸附网7上的清洗液滴落至粗滤网6上，并回流至粗滤液槽41内，因吸附液槽42的清洗液具有成膜的功能，同样可改善粗滤网6的过滤大型颗粒、粉尘的效果。因此清洗器使用时间越长，粗滤液槽41内可发泡的清洗液含量就越高，粗滤网6的过滤效果就越好。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的工业用废气清洗器相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种工业用废气清洗器，包括带进气管(1)和出气管(2)的箱体(3)、设于箱体(3)的底部的储液槽及与储液槽连通的水泵，其特征在于：所述箱体(3)内设有可过滤颗粒和粉尘的粗滤网(6)及可吸附有害气体分子的吸附网(7)，水泵包括粗滤液泵(51)和吸附液泵(52)，粗滤液泵(51)的出水端与粗滤网(6)连通、吸附液泵(52)的出水端和吸附网(7)连通，粗滤网(6)和吸附网(7)上分别设有与储液槽连通的粗滤回液管(61)和吸附回液管(71)。
2.根据权利要求1所述的工业用废气清洗器，其特征在于：所述吸附网(7)为锥状网体。
3.根据权利要求1所述的工业用废气清洗器，其特征在于：所述粗滤网(6)为倒锥状网体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的工业用废气清洗器，其特征在于：所述箱体(3)呈上小下大的锥状。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的工业用废气清洗器，其特征在于：吸附网(7)采用两层或以上的细孔网叠合而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151223 Address after: 610000 Sichuan city of Chengdu province Wuhou District Wuhou Shuangnan No. 389 1 2 floor No. 27 Patentee after: Sichuan Mountain River Engineering Group Co.,Ltd. Address before: Pitong town Pixian Chengdu city of Sichuan Province Wang Cong road 611730 No. 14 1 floor Patentee before: CHENGDU GUANYU TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151007 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |