CN1425783A - 耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法 - Google Patents

耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1425783A
CN1425783A CN 02145569 CN02145569A CN1425783A CN 1425783 A CN1425783 A CN 1425783A CN 02145569 CN02145569 CN 02145569 CN 02145569 A CN02145569 A CN 02145569A CN 1425783 A CN1425783 A CN 1425783A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
base metal
alloy composition
copper
copper powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02145569
Other languages
English (en)
Other versions
CN1176234C (zh
Inventor
赵康
李树栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Technology
Original Assignee
Xian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Technology filed Critical Xian University of Technology
Priority to CNB021455694A priority Critical patent/CN1176234C/zh
Publication of CN1425783A publication Critical patent/CN1425783A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1176234C publication Critical patent/CN1176234C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及耐高温抗氧化贱金属组合物及其生产方法，组合物包括30－54份铜粉和70－46份银，采用银合金在铜颗粒表面形成很薄的抗氧化层。生产方法包括配制敏化液、银氨溶液和工艺，工艺为浸溃、搅拌、酸洗、敏化、清洗、镀铜、真空热处理、成品，采用本发明制得的电极导电率达到贵金属电极的导电性能，其成本是贵金属的十分之一左右。它的应用能大幅度降低MPT和MLCC等电子元件及其它电子产品的成本，对电子元器件及产品的发展将有较大的推动作用。本发明具有工艺简单，生产成本低，能在大气条件下与瓷体共烧的特点，有较好的经济和社会效益。

Description

耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法
一、技术领域
本发明涉及耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法，特别适用于在铜粉颗粒外表面化学镀银的生产方法。
二、背景技术
(1)美国专利US-4122232[1]，采用贱金属和硼粉粒等制成大气条件下烧结的贱金属导电浆料。但是，主要存在的问题是薄膜电阻较大，因此使用范围受到了限制，不能在MLCC和MPT产品中使用。
(2)国内高保娇和刘志成等[2-5]研究银包铜技术，他们的目的是制备在超细粉末的抗氧化问题，主要是一般实验性研究，没有涉及应用方面的实验研究。
综上所述，相关文献未见利用铜颗粒材料进行表面包覆银并通过真空热处理，形成高温抗氧化致密的合金层，使其能在大气条件下与瓷体共烧，成为代替贵金属的电极浆料的报导。
三、发明内容
本发明的发明目的是提供一种采用银合金在铜颗粒表面形成很薄的一层致密且抗氧化的合金层的耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物。
本发明的另一发明目的是提供一种制备贱金属铜银合金组合物的生产方法。
实现发明目的的技术方案是这样解决的：本发明的贡献在于贱金属铜银合金组合物含有重量比的铜粉30-54份，银70-46份，所说的铜粉粒径为0.5-6μm。
耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物的生产方法，包括配制敏化液、银氨溶液和工艺，下述各组份均按重量比或体积比计，本发明的贡献在于所说的敏化液含有氯化亚锡10-25份，氯化氢20-50份，去离子水900-1100份；所说的银氨溶液含有硝酸银20-80份，氨水167-1 10份，去离子水900-1000份；
所说的工艺分两步：
第一步，铜粉颗粒表面化学镀银：首先将铜粉浸渍于5～20g/L的明胶溶液里，搅拌9-12分钟制成悬浮液；在向悬浮液中加入20～60ml/L稀硫酸，在40～50℃下酸洗9-12分钟去除氧化物；将水洗过的铜粉倒入敏化液中，在室温下，敏化9-11分钟，取出清洗数次；将敏化处理后的铜粉加入到5～20g/L的明胶溶液中，搅拌制成悬浮液，以0.5～2ml/min的滴速滴加配制好的银氨溶液，清洗至少2次以上，测得无铜离子为止。重复以上镀银过程3次即可制得铜银合金。
第二步，真空热处理：先将铜银合金进行加热，加热温度为200～600℃，真空度为：10Pa，加热2～3小时，即得铜银固体合金。
本发明与现有技术相比，是采用化学法使铜细粉表面直接被液体中Ag离子亲合形成保护膜，并经过热处理形成致密的合金层。电极导电率达到贵金属电极的导电性能，其成本是贵金属的十分之一左右。它的应用能大幅度降低MPT和MLCC等电子元件及其它电子产品的成本，对电子元器件及产品的发展将有较大的推动作用。
四、附图说明
图1为本发明包覆结构模型示意图；
图2为本发明煅燒后形成合金保护层的模型示意图。
五、具体实施方式
附图为本发明组合物的具体实施例。
下面结合附图和工艺流程对本发明的内容作进一步说明：
参照图1、图2所示，组合物含有重量比的铜粉30-54份或36-52份或48-54份，银70-46份或64-48份或52-46份，所说的镍铜粉粒径为0.5-6μm。
耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物的生产方法，包括配制敏化液、银氨溶液、(还原剂)和工艺，下述各组份均按重量比或体积比计，所说的敏化液含有氯化亚锡10-25份，氯化氢20-50份，去离子水900-1100份，敏化处理是表面吸附一层有还原性的二价锡离子；所说的银氨溶液含有硝酸银70-46份，氨水167-110份，去离子水900-1000份，硝酸银(AgNO3)+1000份去离子水+167-110份的氨水(NH3·H2O)将硝酸银溶解在去离子水中，缓慢加入氨水并搅拌，直到沉淀刚好消失。
所说的工艺流程分两步：
第一步，铜粉颗粒表面化学镀银：首先将铜粉浸渍于5～20g/L的明胶溶液里，搅拌9-12分钟制成悬浮液；在向悬浮液中加入20～60ml/L稀硫酸，在40～50℃下酸洗9-12分钟去除氧化物；将水洗过的铜粉倒入敏化液中，在室温下，敏化9-11分钟，取出清洗数次；将敏化处理后的铜粉加入到5～20g/L的明胶溶液中，搅拌制成悬浮液，以0.5～2ml/min的滴速滴加配制好的银氨溶液，清洗至少2次以上测得无铜离子为止。重复以上镀银过程3次即可制得铜银合金。
第二步，真空热处理：先将铜银合金粉加热，其加热温度为200～600℃，真空度为：10Pa，加热2～3小时。即得铜银固体合金。
实施例1
首先将20份粒径为4μm铜粉，浸渍于10g/L的明胶溶液200份中，搅拌10分钟制成悬浮液；再向悬浮液中加入25ml/L稀硫酸100份，在45℃下酸洗10分钟去除氧化物，水洗；将水洗过的铜粉倒入10g/L的氯化亚锡溶液50份，在室温下，敏化10分钟，清洗3次；将铜粉加入10g/L的明胶溶液200份，搅拌制成悬浮液，以0.5ml/min的滴速滴加45g/L的银氨溶液160份；过滤清洗粉体，重复以上镀银过程3次即得镀银合金粉。将镀银合金粉加热，其加热温度为350℃，真空度为：10Pa，加热2.5小时，即得到铜银固体合金。
实施例2
先将20份粒径为2μm铜粉，浸渍于10g/L的明胶溶液250ml中，搅拌10分钟制成悬浮液；再向悬浮液中加入25ml/L稀硫酸100份，在45℃下酸洗10分钟去除氧化物，水洗；将水洗过的镍粉倒入10g/L的氯化亚锡溶液50份，在室温下，敏化10分钟，清洗2-3次；将铜粉加入10g/L的明交溶液200份，搅拌制成悬液，以0.5ml/min的滴速滴加45g/L的银氨溶液280份；过滤清洗粉体，重复以上镀银过程3次即得镀银铜合金粉。将镀银铜合金粉加热，其加热温度为450℃，真空度为：10Pa，加热2.5小时，即得到铜银固体合金。
实施例3
用25份粒径为4μm铜粉，浸渍于10g/L的明胶溶液250份中，搅拌1 0分钟制成悬浮液；再向悬浮液中加入25ml/L稀硫酸100份，在45℃下酸洗10分钟去除氧化物，水洗；将水洗过的铜粉倒入10份/L的氯化亚锡溶液50份，在室温下，敏化10分钟，清洗3次；将铜粉加入10g/L的明胶溶液250份，搅拌制成悬浮液，以0.5ml/min的滴速滴加45g/L的银氨溶液200份；过滤清洗粉体，以上重复过程3次即得镀银铜合金粉。将镀银铜合金粉加热，其加热温度为500℃，真空度为：10Pa，加热2.5小时，即得到铜银固体合金。
实施例4
用25份粒径为2μm铜粉，浸渍于10g/L的明胶溶液250份中，搅拌10分钟制成悬浮液；再向悬浮液中加入25ml/L稀硫酸100份，在45℃下酸洗10分钟去除氧化物，水洗；将水洗过的铜粉倒入10g/L的氯化亚锡溶液50份，在室温下，敏化10分钟，清洗3次；将水洗过的铜粉加入10g/L的明胶溶液250份中，搅拌制成悬浮液，以0.5ml/min的滴速滴加45g/L的银氨溶液350份中；过滤清洗粉体，重复以上过程3次即得镀银铜合金粉。将镀银铜合金粉加热，其加热温度为550℃，真空度为：10Pa，加热2.5小时，即得到铜银固体合金。

Claims (8)

1、一种耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物，其特征是银包覆铜且含有重量比的铜粉30-54份，银70-46份，所说的铜粉粒径为0.5-6μm。
2、根据权利要求1所述的耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物，其特征是含有重量比的铜粉36-52份，银64-48份，所说的铜粉粒径为2-3μm。
3、根据权利要求1或2所述的耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物，其特征是含有重量比的铜粉48-54份，银52-46份，所说的铜粉粒径为4-6μm。
4、一种制备权利要求1所述的耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物的生产方法，包括配制敏化液、银氨溶液和工艺，下述各组份均按重量比或体积比计，其特征在于所说的敏化液含有氯化亚锡10-25份，氯化氢20-50份，去离子水900-1100份；所说的银氨溶液含有硝酸银20-80份，氨水167-110份，去离子水900-1000份；
所说的工艺分两步：
实现耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物的生产方法，其工艺可分为两步：
第一步，铜粉颗粒表面化学镀银：首先将铜粉浸渍于5～20g/L的明胶溶液里，搅拌10分钟制成悬浮液；在向悬浮液中加入20～60ml/L稀硫酸，在40～50℃下酸洗10分钟去除氧化物；将水洗过的铜粉倒入敏化液中，在室温下，敏化10分钟，取出清洗2-3次；将敏化处理后的铜粉加入到5～20g/L的明胶溶液中，搅拌制成悬浮液，以0.5～2ml/min的滴速滴加配制好的银氨溶液，清洗2-3次测得无铜离子为止，重复以上镀银过程3次即可制得镀银铜粉。
第二步，真空热处理：将铜银合金加热，其加热温度为200～600℃，真空度为：10Pa，加热2～3小时，即得铜银合金。
5、根据权利要求4所述的耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物的生产方法，包括配制敏化液、银氨溶液和工艺，下述各组份均按重量比或体积比计，其特征在于所说的敏化液含有氯化亚锡15-20份，氯化氢25-40份，去离子水900-1000份；所说的银氨溶液含有硝酸银62-48份，氨水153-114份，去离子水900-1000份；
6、根据权利要求4所述的耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物的生产方法，包括配制敏化液、银氨溶液和工艺，下述各组份均按重量比或体积比计，其特征在于所说的敏化液含有氯化亚锡17-23份，氯化氢30-40份，去离子水900-1000份；所说的银氨溶液含有硝酸银52-46份，氨水125-110份，去离子水900-1000份，工艺同权利要求4。
7、根据权利要求4所述的耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物的生产方法，其特征在于所说的真空热处理时，将铜银合金进行加热，其加热温度为350～500℃。
8、根据权利要求4所述的耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物的生产方法，其特征在于所说的真空热处理时，将铜银合金进行加热，其加热温度为400-550℃。
CNB021455694A 2002-12-31 2002-12-31 耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法 Expired - Fee Related CN1176234C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021455694A CN1176234C (zh) 2002-12-31 2002-12-31 耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021455694A CN1176234C (zh) 2002-12-31 2002-12-31 耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1425783A true CN1425783A (zh) 2003-06-25
CN1176234C CN1176234C (zh) 2004-11-17

Family

ID=4750938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021455694A Expired - Fee Related CN1176234C (zh) 2002-12-31 2002-12-31 耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1176234C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100429727C (zh) * 2005-06-16 2008-10-29 沈阳工业大学 铜银合金导体浆料及其制备方法
CN101244459B (zh) * 2008-03-25 2010-06-16 合肥工业大学 一种化学镀银铜粉及其化学镀液和化学镀的方法
CN101024246B (zh) * 2006-02-24 2010-09-01 三星电机株式会社 核-壳结构金属纳米颗粒及其制造方法
CN101964218A (zh) * 2009-07-24 2011-02-02 藤仓化成株式会社 导电性浆料的制备方法和导电性浆料
CN102534585A (zh) * 2012-01-15 2012-07-04 北京工业大学 Al-Ag合金粉末化学镀银的制备方法
CN102634780A (zh) * 2012-04-23 2012-08-15 山东大学 一种在固体基底材料上覆盖银纳米颗粒聚集体的方法
CN102969082A (zh) * 2012-11-09 2013-03-13 沈阳工业大学 Ag包覆Ni复合纳米粉体导电浆料的制备方法
CN103680663A (zh) * 2012-09-03 2014-03-26 三星电机株式会社 用于外电极的导电浆料组合物和包括该导电浆料组合物的多层陶瓷元件及其制造方法
WO2017186192A1 (zh) * 2016-04-28 2017-11-02 中南大学 一种铜银复合粉的制备方法和导电胶
CN109570814A (zh) * 2019-01-14 2019-04-05 哈尔滨理工大学 一种添加微纳米颗粒的复合焊膏

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117620161B (zh) * 2023-12-04 2024-08-16 扬州虹运电子材料有限公司 导电浆料用抗氧化铜银复合粉及其制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100429727C (zh) * 2005-06-16 2008-10-29 沈阳工业大学 铜银合金导体浆料及其制备方法
CN101024246B (zh) * 2006-02-24 2010-09-01 三星电机株式会社 核-壳结构金属纳米颗粒及其制造方法
CN101244459B (zh) * 2008-03-25 2010-06-16 合肥工业大学 一种化学镀银铜粉及其化学镀液和化学镀的方法
CN101964218B (zh) * 2009-07-24 2012-08-29 藤仓化成株式会社 导电性浆料的制备方法和导电性浆料
CN101964218A (zh) * 2009-07-24 2011-02-02 藤仓化成株式会社 导电性浆料的制备方法和导电性浆料
CN102534585A (zh) * 2012-01-15 2012-07-04 北京工业大学 Al-Ag合金粉末化学镀银的制备方法
CN102534585B (zh) * 2012-01-15 2014-01-01 北京工业大学 Al-Ag合金粉末化学镀银的制备方法
CN102634780A (zh) * 2012-04-23 2012-08-15 山东大学 一种在固体基底材料上覆盖银纳米颗粒聚集体的方法
CN103680663A (zh) * 2012-09-03 2014-03-26 三星电机株式会社 用于外电极的导电浆料组合物和包括该导电浆料组合物的多层陶瓷元件及其制造方法
CN102969082A (zh) * 2012-11-09 2013-03-13 沈阳工业大学 Ag包覆Ni复合纳米粉体导电浆料的制备方法
CN102969082B (zh) * 2012-11-09 2016-01-20 沈阳工业大学 Ag包覆Ni复合纳米粉体导电浆料的制备方法
WO2017186192A1 (zh) * 2016-04-28 2017-11-02 中南大学 一种铜银复合粉的制备方法和导电胶
CN109570814A (zh) * 2019-01-14 2019-04-05 哈尔滨理工大学 一种添加微纳米颗粒的复合焊膏

Also Published As

Publication number Publication date
CN1176234C (zh) 2004-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101244459B (zh) 一种化学镀银铜粉及其化学镀液和化学镀的方法
CN1176234C (zh) 耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法
CN106148926B (zh) 银包铜粉及其制备方法
CN108817377B (zh) 一种导电片状银包铜粉的制备方法
CN105598467A (zh) 一种具有核壳结构的耐高温银包镍包铜导电粉体及其制备方法
CN102808097B (zh) 一种银/镍/金属氧化物电接触材料的制备方法
CN1188544C (zh) 耐高温抗氧化贱银包覆镍粉组合物的生产方法
WO2014029210A1 (zh) 一种电接触材料的制备方法
KR20090073091A (ko) 금속층 피복 기재 및 그 제조 방법
JP2010174311A (ja) 銀メッキ銅微粉及び銀メッキ銅微粉を用いて製造した導電ペースト並びに銀メッキ銅微粉の製造方法
CN105063580A (zh) 一种电磁屏蔽材料导电橡胶用镍包覆石墨粉的制备方法
CN101774025A (zh) 一种镀银铜粉的制备方法
CN106169386A (zh) 用于制备含镀Ag CNTs的电触头材料的方法
JP4864195B2 (ja) 被覆銅粉
JP4078410B2 (ja) 銀拡散銅粉の製法
CN111318688A (zh) 一种铝基导电粉体的制备方法及应用
JPH0262007A (ja) 粒状磁性材料およびその製造方法
CN108097949B (zh) 一种镀锡镍粉的生产方法
JP2011144441A (ja) 銀被覆ニッケル粉末およびその製造方法
CN109261959B (zh) 一种添加锡中间层高抗氧化高结合力的银包铜粉及其制备方法
CN107914009B (zh) 一种镀锡铜粉的生产方法
CN108213415B (zh) 耐腐蚀耐高温银铜包覆粉的生产方法
CN101736334B (zh) 一种高性能光盘读取头用合金悬丝镀银的方法
JP5707247B2 (ja) 導電性粒子の製造方法
CN112501596A (zh) 一种钛表面化学镀镍前无氟无钯银活化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20041117

Termination date: 20100201