CN1378999A - 膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法 - Google Patents

膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1378999A
CN1378999A CN 01145330 CN01145330A CN1378999A CN 1378999 A CN1378999 A CN 1378999A CN 01145330 CN01145330 CN 01145330 CN 01145330 A CN01145330 A CN 01145330A CN 1378999 A CN1378999 A CN 1378999A
Authority
CN
China
Prior art keywords
building material
materials
silicate building
slag
silicate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01145330
Other languages
English (en)
Other versions
CN100368346C (zh
Inventor
罗昔贤
罗德楚
肖志强
肖志国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Luming Science and Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Dalian Luming Science and Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Luming Science and Technology Group Co Ltd filed Critical Dalian Luming Science and Technology Group Co Ltd
Priority to CNB011453303A priority Critical patent/CN100368346C/zh
Publication of CN1378999A publication Critical patent/CN1378999A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100368346C publication Critical patent/CN100368346C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供一种膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法,该方法选择矿物原料和炉渣加入助熔剂及发泡助剂经研磨混匀后,散装入缽内或干压成坯,经高温烧结成型。这种硅酸盐建筑材料的密度0.3～1.5g/cm3,吸水率小于1.2%,具有轻质,保温,隔音,低吸水率,无毒,无污染的特点,是一种市场潜力极大的新型节能建筑材料。

Description

膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法
                          技术领域
本发明涉及新型建筑材料，特别提供了一种膨化状硅酸盐建筑，装修用环保型轻质、保温、隔音、低吸水率材料及其制造方法。
                          背景技术
目前，利用工业废渣及取材广泛的矿物原料生产效果优良的建筑装修材料是建材行业的首要任务。中国专利申请号87104277公开了一种用于吸音、保温的泡沫玻璃的制造方法，它是将均匀混合好的珍珠岩粉及发泡剂装入模具内，经高温熔烧40～60分钟后冷却制成，并加入2～4％的芒硝发泡剂。用芒硝做发泡剂对环境污染较大。
中国专利申请号97116005公开一种发泡玻璃液形成工艺，将玻璃配合料在坩埚内经约1400℃左右的高温熔化形成均匀的玻璃液，当其温度降至约1300℃左右时，在其玻璃液表面均匀地撒上一薄层食用面粉。发泡温度高。
中国专利申请号00114540公开了一种吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法，该材料由SiO2：19.5～25％，Al2O3：4.5～7％，CaO：64～72％，Fe2O3：0～5％和MgO：0～2％组成，加入1～1.5％CaCl2和(或)0.4～0.6％的聚乙烯醇缩甲醛作为添加剂，并用有机海绵体浸渍其中，自然硬化，该专利申请采用低温硬化发泡工艺。
本发明提供的这种膨化状硅酸盐材料比以前所用的煤渣砌块，粉煤灰保温砖有比重更小、保温、隔音效果更佳的特点。又比轻质复合材料有更低的吸水率，更高的强度及耐久性。
                           发明内容
本发明提供一种硅酸盐建筑材料。其特征为膨化状硅酸盐建筑材料，该材料气孔率30～85％，密度0.3～1.5g/cm3，吸水率小于1.2％；该材料由矿物原料和其他材料制成，其化学组成(质量百分比)为：SiO2         15～80％     Al2O3     10～60％CaO           0.5～10％    MgO          0.5～10％TiO2         0～8％       Na2O        0.5～15％K2O          0～10％      Fe2O3     1～10％B2O3        0～10％2、该材料的化学组成的最佳范围为：SiO2         45～65％    Al2O3          10～20％CaO           3～8％      MgO               1～3％TiO2         1～2％      Na2O            2～8％K2O          2～5％      Fe2O3          1～5％B2O3        0～5％3、该材料的气孔是蜂窝状排列，材料气孔率40～60％，密度0.3～0.7g/cm3，吸水率小于1.0％。该膨化状建材可以是厚度15mm以上的任意造型。4、该硅酸盐建筑材料的制造方法是：
使用的原料及质量百分配比为：矿物原料可以选用硅石、陶土、长石、瓷土、膨润土、白云石，方解石或石灰石、珍珠岩、矿渣、尾砂、泡沸石；其他材料选用炉渣、硼砂、聚胺酯、尿素及相关的碳酸盐材料；
原料质量百分配比：
硅石：0～20％    陶土：20～50％
长石：0～25％    瓷土、珍珠岩、泡沸石：10～30％
膨润土：5～25％  白云石、方解石或石灰石：5～20％
矿渣：0～25％    尾砂：0～20％
炉渣：5～30％    硼砂：5～20％
聚胺酯：0～5％   尿素：0～10％
其制造工艺为配合料经研磨混匀并过40～120目筛，散装或造粒后散装入缽体内，也可以干压成初坯，经0～4小时400～800℃低温发泡阶段，再升温到800～1200℃恒温烧制而成。
该材料可以是所列多种原料的组合，也可以是其中3～5种的组合，作为助熔剂及发泡助剂的硼砂、炉渣、沸泡石在同一配方中可以共同使用也可以单独使用其一种，特别重要的是使用碳酸盐类发泡助剂可以保证产生均匀的蜂窝状结构。
需要说明的是用上述原料质量百分配比可以制造出质量较好的膨化状硅酸盐材料；超出该范围，但制成品的化学成分在发明内容1的范围内也可以制造出膨化状硅酸盐材料。
以上所述蜂窝状硅酸盐建材，抗压强度4～50MPa，导热系数0.03～0.2w/(m.k)，气孔率大，因此具有非常好的隔音，隔热功能，且无毒，无污染。
本发明提供的膨化状硅酸盐建材经25次冻融循环实验无起层破坏现象。
本发明提供的膨化状硅酸盐建材制造方法配方中的原料取材广泛，价格低廉。该制造方法工艺简单适合工业批量生产。特别提及本发明提供的装烧工具可以反复循环使用。
本发明提供的膨化状硅酸盐建材可以大大降低建材物体基础承重要求，减少体重材料用量，从而取得较理想的经济效益和社会效益，是一种市场潜力极大的新型节能建筑材料。
                         具体实施方式
以下就本发明实施例进行描述：
实例一：
配方：    陶土  231g    瓷土  110g    膨润土  110g
          炉渣  55g     硼砂  28g     尿素    16g
按配方称取所需要原材料，研磨均匀过80目筛，造粒后散装入缽体经4小时高温升至1100～1150℃，恒温1小时，烧成重500g规格为200×100×50mm蜂窝状轻质长方砖。
实例二：
配方：    陶土  7.2Kg   长石  3.2Kg   膨润土  3.2Kg
          炉渣  1.6Kg   硼砂  5Kg
按配方称取所需要原材料，球磨混匀过100目筛，干压成雏形后移入烧具中，在隧道窑1150～1200℃恒温1小时。烧成规格为1000×1000×30mm蜂窝状轻质板材。
实例三：
配方：陶土210g          珍珠岩 100g        硼砂 47g
      石灰石110g        炉渣   63g
按配方称取所需要原材料，球磨混匀过80目筛，干压成雏形后移入烧具中，在炉膛中升温，经4小时升温到1000～1150℃恒温1小时。烧成规格为200×100×50mm蜂窝状硅酸盐轻质砖。
实例四：
配方：瓷土110g          白云石80g           炉渣60g
      膨润土210g        泡沸石50g           尿素10g
按配方称取所需要原材料，球磨混匀过100目筛，造粒并装入缽体中，在高温炉中800℃恒温3小时，1200℃恒温1小时。烧成规格为140×90×80mm的轻质蜂窝状硅酸盐长方砖。
实例五：
配方：陶土231g          长石110g            膨润土110g
      炉渣51g           硼砂44g
制造方法同实例一。
实例六：
配方：瓷土110g          石灰石80g           膨润土210g
      珍珠岩50g         硼砂70g
烧成温度850℃-1000℃，其他同实例一。

Claims (6)

1、一种硅酸盐建筑材料。其特征为膨化状硅酸盐建筑材料，该材料气孔率30～85％，密度0.3～1.5g/cm3，吸水率小于1.2％；该材料由矿物原料和其他材料制成，其化学组成(质量百分比)为：SiO2         15～80％    Al2O3         10～60％CaO           0.5～10％   MgO             0.5～10％TiO2         0～8％      Na2O           0.5～15％K2O          0～10％     Fe2O3         1～10％B2O3        0～10％
2、根据权利要求1所述硅酸盐建筑材料，其特征是该材料的化学组成质量百分比范围为：SiO2         45～65％    Al2O3         10～20％CaO           3～8％      MgO             1～3％TiO2         1～2％      Na2O           2～8％K2O          2～5％      Fe2O3         1～5％B2O3        0～5％
3、根据权利要求1所述的硅酸盐建筑材料，其特征是该材料的气孔是蜂窝状排列，材料气孔率40～60％，密度0.3～0.7g/cm3，吸水率小于1.0％。
4、根据权利要求1所述的硅酸盐建筑材料，其特征是该膨化状建材可以是厚度15mm以上的任意造型。
5、根据权利要求1所述的硅酸盐建筑材料的制造方法，使用的原料及质量百分配比为：矿物原料可以选用硅石、陶土、长石、瓷土、膨润土、白云石、方解石或石灰石、珍珠岩、矿渣、尾砂、泡沸石；其他材料选用炉渣、硼砂、聚胺酯、尿素及相关的碳酸盐材料；原料质量百分配比：硅石：0～20％    陶土：20～50％长石：0～25％    瓷土、珍珠岩、泡沸石：10～30％膨润土：5～25％  白云石、方解石或石灰石：5～20％矿渣：0～25％    尾砂：0～20％炉渣：5～30％    硼砂：5～20％  聚胺酯：0～5％  尿素：0～10％
其制造工艺为：配合料经研磨混匀并过40～120目筛，散装或造粒后散装入缽体内，也可以干压成初坯，经0～4小时400～800℃低温发泡阶段，再升温到800～1200℃恒温烧制而成。
6、根据权利要求5所述的硅酸盐建筑材料的制造方法，其特征是该材料可以是所列多种原料的组合，也可以是其中3～5种的组合，作为助熔剂及发泡助剂的硼砂、炉渣、沸泡石在同一配方中可以共同使用也可以单独使用其一种，特别重要的是使用碳酸盐类发泡助剂可以保证产生均匀的蜂窝状结构。
CNB011453303A 2001-12-31 2001-12-31 膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法 Expired - Fee Related CN100368346C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011453303A CN100368346C (zh) 2001-12-31 2001-12-31 膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011453303A CN100368346C (zh) 2001-12-31 2001-12-31 膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1378999A true CN1378999A (zh) 2002-11-13
CN100368346C CN100368346C (zh) 2008-02-13

Family

ID=4678133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011453303A Expired - Fee Related CN100368346C (zh) 2001-12-31 2001-12-31 膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100368346C (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100567201C (zh) * 2008-01-22 2009-12-09 李增元 膨化砌块砖
CN101372405B (zh) * 2007-08-22 2011-09-21 马洪刚 一种建筑材料及其制备方法
CN102781870A (zh) * 2009-12-11 2012-11-14 李世麟 利用污泥废弃物的轻量建筑材料的制造方法
CN102795781A (zh) * 2012-08-20 2012-11-28 宁波荣山新型材料有限公司 一种低温泡沫玻璃保温材料及其制备方法
TWI408117B (zh) * 2007-12-14 2013-09-11 Sure King Invest Holdings Ltd 輕質泡沫陶瓷建築板材及其製造方法
CN103508722A (zh) * 2012-06-15 2014-01-15 咸阳陶瓷研究设计院 一种新型建筑保温材料组合物及制备方法
CN103508726A (zh) * 2012-06-15 2014-01-15 咸阳陶瓷研究设计院 一种利用风积沙生产新型建筑保温材料组合物及制备方法
CN104495988A (zh) * 2014-12-02 2015-04-08 刘达苏 球型铁碳微电解填料的生产方法
CN104987046A (zh) * 2015-07-15 2015-10-21 江苏振宇环保科技有限公司 一种建筑保温材料
CN107556000A (zh) * 2017-09-01 2018-01-09 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种用于陶瓷的抗压复合添加剂及其制备方法
CN112694342A (zh) * 2021-02-02 2021-04-23 上海建工建材科技集团股份有限公司 一种轻质高强高延性水泥基胶凝复合材料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1081660A (zh) * 1992-07-25 1994-02-09 云南省建筑材料科学研究设计院 耐高温超轻质定型隔热制品的生产方法
CN1059419C (zh) * 1997-02-18 2000-12-13 周大伟 硼泥陶粒及异形块的制法及用途
CN1114576C (zh) * 2000-04-30 2003-07-16 武汉江钻声屛障技术有限责任公司 吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372405B (zh) * 2007-08-22 2011-09-21 马洪刚 一种建筑材料及其制备方法
TWI408117B (zh) * 2007-12-14 2013-09-11 Sure King Invest Holdings Ltd 輕質泡沫陶瓷建築板材及其製造方法
CN100567201C (zh) * 2008-01-22 2009-12-09 李增元 膨化砌块砖
CN102781870A (zh) * 2009-12-11 2012-11-14 李世麟 利用污泥废弃物的轻量建筑材料的制造方法
CN102781870B (zh) * 2009-12-11 2013-11-20 李世麟 利用污泥废弃物的轻量建筑材料的制造方法
CN103508726A (zh) * 2012-06-15 2014-01-15 咸阳陶瓷研究设计院 一种利用风积沙生产新型建筑保温材料组合物及制备方法
CN103508722A (zh) * 2012-06-15 2014-01-15 咸阳陶瓷研究设计院 一种新型建筑保温材料组合物及制备方法
CN102795781A (zh) * 2012-08-20 2012-11-28 宁波荣山新型材料有限公司 一种低温泡沫玻璃保温材料及其制备方法
CN102795781B (zh) * 2012-08-20 2015-04-29 宁波荣山新型材料有限公司 一种低温泡沫玻璃保温材料及其制备方法
CN104495988A (zh) * 2014-12-02 2015-04-08 刘达苏 球型铁碳微电解填料的生产方法
CN104495988B (zh) * 2014-12-02 2016-04-13 刘达苏 球型铁碳微电解填料的生产方法
CN104987046A (zh) * 2015-07-15 2015-10-21 江苏振宇环保科技有限公司 一种建筑保温材料
CN107556000A (zh) * 2017-09-01 2018-01-09 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种用于陶瓷的抗压复合添加剂及其制备方法
CN112694342A (zh) * 2021-02-02 2021-04-23 上海建工建材科技集团股份有限公司 一种轻质高强高延性水泥基胶凝复合材料及其制备方法
CN112694342B (zh) * 2021-02-02 2022-05-31 上海建工建材科技集团股份有限公司 一种轻质高强高延性水泥基胶凝复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100368346C (zh) 2008-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5536345A (en) Process for manufacturing natural stone-type, panel-shaped construction and decoration materials
US5827457A (en) Method for manufacturing a lightweight ceramic foamed substance
CN109133975A (zh) 一种轻质高强发泡陶瓷板及其制备方法
US20160264446A1 (en) Foam glassy materials and processes for production
US2786772A (en) Method of making a cellular clay aggregate
CN1378999A (zh) 膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法
KR20100003920A (ko) 고강도 발포유리 및 그 제조방법
KR100952225B1 (ko) 현무암 폐슬러지를 이용한 인공 다포체의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 인공다포체
CN1887756A (zh) 一种发泡玻璃陶瓷制品及其制造工艺
US20020038919A1 (en) Method for the manufacture of foamed materials from inorganic oxygen-containing natural and synthesized crystalline, vitreous or amorphous materials
CN1167640C (zh) 微晶泡沫玻璃墙体材料及其制法
CN108675808A (zh) 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法
JP2007261901A (ja) 廃棄物を主材としたセラミックスおよびその製造方法
CN109553304B (zh) 一种矿渣多孔微晶玻璃及其制备方法
CN106518139B (zh) 一种隔热耐火砖的制备方法
JPS58500284A (ja) 焼結されたガラス状および／または結晶性物質から成る多孔性成形体およびこのような多孔性成形体の製造方法
KR100436203B1 (ko) 폐형광등유리를 이용하는 발포유리의 제조방법
RU2671582C1 (ru) Способ получения теплоизоляционного материала - пеностекла и шихта для его изготовления
KR20210154402A (ko) 정수 슬러지를 재활용한 연속 다공질의 건축용 세라믹 패널 및 그 제조방법
JPH11246279A (ja) 軽量セラミックスおよびその製造方法
JP2548083B2 (ja) 構造用材料
US2673808A (en) Glass batch and article therefrom
KR940000722B1 (ko) 다층 발포유리 제조방법
KR100430437B1 (ko) 내화 단열재용 발포유리의 제조방법
CN112500197A (zh) 一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料及其制备和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080213

Termination date: 20131231