CN115193143B - 旋装式流体处理装置和方法 - Google Patents

Abstract

本披露内容涉及一种旋装式流体处理装置，包括：处理介质，所述处理介质设置在壳体内；顶表面，所述顶表面具有内螺纹孔；以及出口管，所述出口管至少部分地设置在所述螺纹孔内部、处于同心位置。所述出口管具有外部定向的密封部分，所述外部定向的密封部分用于与接收所述经处理流体的实体的入口接管的互补元件接合。所述出口管被配置为对准特征以在安装期间将所述处理装置引导到所述入口接管上。所述出口管可被配置有外部定向的密封部分和对准特征。本披露内容还涉及一种系统，所述系统包括具有处理装置头的机器和旋装式流体处理装置；套件；旋装式流体过滤器滤芯；以及将旋装式过滤器滤芯安装到过滤头上的方法。

Description

旋装式流体处理装置和方法

相关申请的交叉引用

本申请于2018年8月10日作为PCT国际专利申请提交并且要求于2017年8月11日提交的欧洲专利申请号EP17186061.2的权益，所述申请的披露内容通过援引本文并入。

技术领域

本披露内容涉及流体处理系统，特别是用于对诸如燃料、油、其他发动机流体、液压流体等的液体进行过滤的可更换的旋装式过滤器。

背景技术

旋装式过滤器通常在其顶表面上具有中央孔口，所述中央孔口设置有金属内螺纹，所述金属内螺纹被安排成与发动机或机器上的中空螺纹金属圆柱体接合，过滤后的液体通过所述金属圆柱体返回。如果要过滤的液体足够粘稠，并且螺纹被制造有够低的公差足，则所接合螺纹金属零件将在过滤器壳体内流体的洁净(未经处理)流动路径与过滤器壳体内流体的脏(经处理)流动路径之间形成足够的密封，以避免流体从脏(未经处理)侧大致旁通到洁净(经处理)侧，而不经过处理介质。在顶表面中设置有从中央孔口径向移开的一个或多个其他孔口，以用于接收脏流体。轴向密封件在过滤器壳体中的流体与外部环境之间形成密封。

现有技术中的旋装式过滤器包括：WO 2013/188036 A1；WO 2015/156760 A1；以及WO 2013/028320 A2。

已知的旋装式过滤器的缺点在于，在安装过滤器之前存在于接口处(特别是在螺纹表面上)的任何杂质(诸如塑料或金属颗粒)都可能在安装之后最终进入过滤器的洁净侧，并且因此在运转期间到达机器或发动机。

此外，在安装过滤器期间，杂质可由金属与金属的螺纹接合形成，并且这些杂质的一部分可能最终会进入过滤器的洁净侧。

期望对现有技术进行改进。

发明内容

根据本披露内容的一方面，提供了一种旋装式流体处理装置，包括：壳体；顶表面，所述顶表面具有内螺纹孔；至少一个入口孔口，所述至少一个入口孔口从螺纹孔径向移开；以及轴向密封件，所述轴向密封件围绕至少一个入口孔口；其中出口管至少部分地设置在螺纹孔内部、处于同心位置，其中处理介质被安排在壳体内部以处理通过至少一个入口孔口进入并通过出口管离开的流体；并且其中出口管设置有外部定向的密封部分，所述外部定向的密封部分被配置用于与接收经处理流体的实体的入口接管的互补元件接合。

如本文所用，术语“径向移开”意味着入口孔口完全位于内螺纹孔的外部。术语“外部定向的”在本文中用于指示密封部分在向上和/或径向向外方向上操作。壳体可以是基本上圆柱形的。内螺纹孔可以居中安排在所述顶表面中。

本披露内容的优点在于，根据本披露内容的装置的螺纹孔的内螺纹和机器的连接喷管(snout)的外螺纹在安装期间和之后与装置的洁净侧保持隔离，从而避免了这些螺纹表面上存在的杂质污染装置的洁净侧。

在整个本申请中，在提到避免杂质的存在的情况下，这包括避免尺寸超过某个阈值的杂质的存在，诸如例如阈值为500μm，优选地阈值为100微米。在不使用单独的密封构件的情况下，可以避免该阈值尺寸的杂质，因为例如过滤器滤芯的塑料出口管与机头的金属入口管之间的线接触接合将形成足够的密封。

在一些应用中，在出口管上设置有诸如O形环的密封构件的情况下，避免杂质的存在还可以包括尺寸超过某个较低的下限阈值，诸如阈值为50μm，优选地阈值为5微米。

在根据本披露内容的旋装式流体处理装置的一个实施例中，密封部分至少具有轴向部件。

在根据本披露内容的旋装式流体处理装置的一个实施例中，密封部分至少具有径向部件。

在特定实施例中，出口管形成为基本上圆柱形管，所述管的壁在开口顶端处倒圆，并且径向部件包括倒圆壁的向外定向的部分。

该实施例特别适合与由金属制成的出口管一起使用。然而，出口管也可以使用其他材料，包括塑料、扎马克(zamac)或弹性体。

在另一特定实施例中，出口管形成为基本上圆柱形管，所述管的所述壁在开口顶端处逐渐变细以便形成圆锥形表面，并且径向部件包括圆锥形表面。

该实施例特别适合与由塑料制成的出口管一起使用。

在另一特定实施例中，出口管形成为基本上截头圆锥形管，并且径向部件包括基本上截头圆锥形管的外表面。

该实施例特别适合与由塑料制成的出口管一起使用。

在根据本披露内容的旋装式流体处理装置的一个实施例中，所述处理介质被安排在所述壳体内部的滤芯中，所述滤芯被弹性元件推向所述顶表面。

在特定实施例中，出口管具有呈不具有圆柱对称性的形状的端部，所述端部被配置成与互补元件的相应形状密封。

该解决方案特别适用于旋装式产品，在旋装式产品中，设置在滤芯与壳体之间的弹性元件产生所需的轴向力，以确保适当的密封布置。只需将滤芯按压在弹性元件与顶表面(挡板)之间，滤芯就可以在旋装式壳体内旋转。以这种方式，可以使用非圆形对称的形状，例如椭圆形状，因为具有出口管的滤芯自身将自动定向，并且仍能形成良好的密封。

在特定实施例中，出口管能相对于顶表面在轴向方向上移动。

该解决方案特别适用于旋装式过滤器，在旋装式过滤器中，设置在滤芯与壳体之间的弹性元件产生所需的轴向力，以确保适当的密封布置。因此，当插入旋装式装置时，出口管可以在壳体内部向下移动。

在根据本披露内容的旋装式流体处理装置的一个实施例中，外部定向的密封部分至少部分地定位在由螺纹孔的下端与顶表面限定的空间内。

该实施例的优点在于，可以避免在处置装置期间意外接触和污染密封部分。

在根据本披露内容的旋装式流体处理装置的特定实施例中，当安装时，外部定向的密封部分至少部分地定位在由螺纹孔的下端与顶表面限定的空间内。

在根据本披露内容的旋装式流体处理装置的一个实施例中，处理介质是过滤介质。

根据本披露内容的一方面，提供了一种系统，所述系统包括具有处理装置头的机器和旋装式流体处理装置；其中所述旋装式流体处理装置包括具有顶表面的基本上圆柱形壳体，所述顶表面具有居中安排的内螺纹孔；至少一个入口孔口，所述至少一个入口孔口从所述螺纹孔径向移开；以及轴向密封件，所述轴向密封件围绕所述至少一个入口孔口，处理介质被安排在所述壳体内部，以处理通过所述至少一个入口孔口进入并通过所述出口管离开的流体；其中所述处理装置头包括至少一个头出口孔口，所述至少一个头出口孔口被配置成用于实现与旋装式处理装置的至少一个入口孔口的流体连通；以及头入口孔口，所述头入口孔口被配置成用于实现与旋装式处理装置的出口孔口的流体连通，所述头入口孔口设置在具有螺纹外表面的喷管中，所述螺纹外表面被配置成用于与旋装式流体处理装置的螺纹孔接合；其中出口管至少部分地设置在所述螺纹孔内部、处于同心位置；并且其中所述出口管设置有外部定向的密封部分，所述密封部分被配置用于与头入口孔口的互补元件接合。

根据本披露内容的一方面，提供了一种套件，包括：旋装式流体处理装置，所述旋装式流体处理装置包括具有顶表面的基本上圆柱形壳体，所述顶表面具有居中安排的内螺纹孔；至少一个入口孔口，所述至少一个入口孔口从所述螺纹孔径向移开；以及轴向密封件，所述轴向密封件围绕所述至少一个入口孔口，处理介质被安排在所述壳体内部，以处理通过所述至少一个入口孔口进入并通过出口孔口离开的流体；以及零件102，所述零件形成具有外部定向的密封部分的延伸管或出口管110，所述密封部分被配置用于与接收所述经处理流体的实体的入口孔口210的互补元件接合；其中所述零件被适配成能安装到所述旋装式流体处理装置上，使得所述出口管至少部分地设置在所述螺纹孔或出口130内部、处于同心位置并与所述出口孔口密封地流体连通。

本披露内容的一方面涉及一种用于与过滤头的接管螺纹连接的旋装式流体过滤器滤芯。所述过滤器滤芯包括：壳体，所述壳体具有围壁；内部空间；以及覆盖件，所述覆盖件处于围壁的端部处并覆盖内部空间；覆盖件包括中央孔和与所述中央孔径向间隔开的入口布置；中央孔和入口布置与内部空间连通；中央孔具有内部设置的螺纹；中央孔的尺寸和配置被设定成旋拧到过滤头的外螺纹接管上。过滤器滤芯还包括轴向密封构件，所述轴向密封构件位于覆盖件的外部并且围绕入口布置，并且当过滤器滤芯可操作地连接到过滤头时，轴向密封构件被定向为与过滤头形成密封。过滤器滤芯还包括过滤器元件，所述过滤器元件在所述壳体的内部空间中可操作地定向。过滤器元件具有过滤介质的围绕洁净流体空间的管状介质包；介质包在元件的第一端处固定到端盖；出口管，所述出口管背离过滤器元件的其余部分轴向延伸并与端盖一体形成或固定到端盖；出口管与洁净流体空间连通；并且其中当过滤器滤芯连接到过滤头时，出口管在出口管与过滤头接管的内表面之间并抵靠它们形成密封件。

在一些实例性实施例中，出口管与过滤头接管的内表面之间的密封件至少是出口管的自由端与过滤头的内表面之间的轴向密封件。自由端可以是倒圆的，或者自由端可以是锥形的。

出口管与过滤头接管的内表面之间的密封件还可包括在出口管的外部分与过滤头接管的内表面之间并抵靠它们的径向密封件。

在一些实例性实施例中，出口管具有截头圆锥形形状。

在一个或多个实施例中，径向密封件由从出口管的外部分突出的O形环密封构件形成。

在实例中，过滤器滤芯还包括将过滤器元件推向覆盖件的弹性元件。

出口管可以是与过滤器元件其余部分分开的工件，并且被密封到端盖。

应当注意，到端盖的密封应足以支持期望的过滤效率；可以在有或没有单独的密封部件(诸如O形环)的情况下实现这样的密封。

本披露内容的一方面包括一种过滤器组件，包括具有外螺纹接管的过滤头；所述接管具有指向内的密封表面；如具有以上各种特征并可移除地附接到过滤头的过滤器滤芯，覆盖件的中央孔的内螺纹与接管的外螺纹配合。出口管延伸到接管中，并且在接管的密封表面与出口管之间并抵靠它们形成密封件。

在实例中，接管的密封表面包括向内成角度表面。

在一个或多个实施例中，接管的密封表面是与接管的内表面的其余部分成直角的平面表面。

在实例性实现方式中，覆盖件包括向内朝向过滤器元件成角度的凹陷部分；并且当过滤器滤芯可操作地连接到过滤头时，过滤器元件在轴向上与凹陷部分接合地间隔开。

过滤器组件可包括将过滤器元件推向覆盖件的弹性元件。

在一些实例中，接管的内表面是截头圆锥形的；并且出口管具有截头圆锥形形状。

本披露内容的一方面涉及一种将旋装式过滤器滤芯安装到过滤头上的方法。所述方法包括：提供具有外螺纹接管的过滤头；接管具有指向内的密封表面；提供过滤器滤芯，所述过滤器滤芯具有保持过滤器元件的壳体，所述壳体具有覆盖件，所述覆盖件具有带有指向内的螺纹的中央孔；过滤器元件具有出口管；通过使中央孔的内螺纹和接管的外螺纹以螺纹方式配合来将过滤器滤芯连接到过滤头；将出口管引导到接管中。

在一个实例中，所述方法还包括：在出口管与接管的内表面之间并抵靠它们形成密封件。

在一个实例中，所述将出口管引导到接管中的方法步骤包括：利用在出口管上限定的对准特征将出口管对准到接管中。在一个实例中，对准特征是出口管的倒角端或弯曲端。在一个实例中，提供了一种旋装式流体处理装置，包括：壳体；顶表面，所述顶表面具有内螺纹孔；至少一个入口孔口，所述至少一个入口孔口从螺纹孔径向移开；以及轴向密封件，所述轴向密封件围绕至少一个入口孔口。还可提供出口管，所述出口管至少部分地设置在螺纹孔内部、处于同心位置，其中处理介质被安排在壳体内部以处理通过至少一个入口孔口进入并通过出口管离开的流体。

在一个实例中，出口管设置有外部定向的密封部分，并且被配置用于与接收经处理流体的实体的入口接管的互补元件接合。

在一个实例中，出口管轴向延伸超过螺纹孔，使得出口管通过在螺纹接合之前首先接触入口接管来在螺纹孔与入口接管之间执行对准功能。

在一些实例中，出口管包括外部定向的密封部分，并且轴向延伸超过螺纹孔。

在一个实例中，提供了一种旋装式流体滤芯，其具有：壳体，所述壳体限定多个入口孔口，所述多个入口孔口围绕具有面向内螺纹的螺纹出口；过滤介质，所述过滤介质设置在壳体内。在一方面，流体滤芯可包括延伸管，所述延伸管至少部分地设置在螺纹出口内并与螺纹出口间隔开。

在一些实例中，延伸管轴向延伸超过螺纹出口以限定对准特征。在一些实例中，延伸管从螺纹出口下方延伸到轴向超出螺纹出口的位置。

在一些实例中，对准特征由延伸管的倒角端或弯曲端限定。

在一些实例中，延伸管或出口管包括对准特征和第一密封构件。在一些实例中，延伸管包括对准特征和第一密封构件中的仅一者。

在一些实例中，延伸管限定第一密封构件。在一些实例中，第一密封构件在轴向上位于旋装式流体滤芯的远侧轴向端与面向内螺纹的最远离远侧轴向端的端部之间。在一些实例中，远侧轴向端由围绕多个入口孔口的第二密封构件限定。

在一个实例中，提供了一种旋装式流体滤芯，其具有：壳体，所述壳体限定多个入口孔口，所述多个入口孔口围绕具有面向内螺纹的螺纹出口；过滤介质，所述过滤介质设置在壳体内。在一方面，流体滤芯可包括延伸管，所述延伸管包括第一密封构件，第一密封构件至少部分地设置在螺纹出口内并与螺纹出口间隔开。

在一些实例中，壳体还限定主体和固定到所述主体的挡板，其中挡板包括多个入口孔口和螺纹出口。

在一些实例中，提供了第一端盖，所述第一端盖邻接过滤介质的端部，其中延伸管与第一端盖一体形成。在一些实例中，第一端盖邻接过滤介质的端部，并且出口零件连接到第一端盖，其中延伸管由出口零件的一部分形成。

在一些实例中，提供了用于将壳体密封到过滤头的第二密封构件，其中第二密封构件围绕多个入口孔口并且具有面向轴向的密封表面。

在一些实例中，第一密封构件限定指向外的径向密封表面。在一些实例中，第一密封构件以相对于过滤器滤芯的纵向轴线的倾斜角度设置。在一些实例中，第一密封构件具有截头圆锥形形状。在一些实例中，第一密封构件与延伸管一体形成。在一些实例中，第一密封构件具有轴向部件和径向部件。在一些实例中，第一密封构件与延伸管分开形成。在一些实例中，第一密封构件是O形环。

在一些实例中，延伸管由塑料材料制成。在一些实例中，延伸管由金属材料形成。根据本披露内容的系统和套件的实施例的技术效果和优点经必要修改后对应于根据本披露内容的旋装式流体处理装置的对应实施例的那些技术效果和优点。

附图说明

现在将参照附图更详细地描述本披露内容的实施例的这些和其他特征和优点，在附图中：

-图1至图3展示了根据本披露内容的旋装式流体处理装置的第一实施例的顶部部分；

-图4至图6展示了根据本披露内容的旋装式流体处理装置的第二实施例的顶部部分；

-图7至图9展示了根据本披露内容的旋装式流体处理装置的第三实施例的顶部部分；

-图10至图13展示了根据本披露内容的旋装式流体处理装置的第四实施例的顶部部分；

-图14和图15是根据本披露内容的旋装式流体处理装置的第五实施例的顶部部分的局部切除的透视图；

-图16展示了可用于基于已知类型的旋装式流体处理装置获得根据本披露内容的系统的适配器；

-图17展示了卡扣配合零件，所述卡扣配合零件可以被提供为套件的一部分以生产根据本披露内容的旋装式流体处理装置；

-图18是过滤器组件的示意性分解透视图，所述过滤器组件包括具有入口管或接管(spud)的过滤头以及过滤器滤芯；

-图19是示意性剖视图，示出了包括壳体、端件和内部过滤器元件的过滤器滤芯的一个实施例；

-图20和图21是根据本披露内容的旋装式流体处理装置的第六实施例的顶部部分的局部切除的透视图；

-图22是示意性剖视图，示出了包括壳体、端件和内部过滤器元件的过滤器滤芯的一个实施例；

-图23至图25示出了可如何根据本发明使现有机头适于使用；

-图26至图28示出了示意性剖视图，其展示了根据本披露内容的旋装式流体处理装置的实施例的顶部部分；并且

-图29是示出了类似于图26至图28所示的过滤器滤芯的一个实施例的示意性剖视图，其中出口管用作对准特征，但是没有设置密封构件。

在所有附图中，相同的附图标记用于指代相同或功能相似的元件。

具体实施方式

本披露内容涉及一种旋装式流体处理装置，诸如例如旋装式过滤器、催化器、油气分离器或滤罐，以供与内燃发动机、液压机和其他机器一起使用。所述装置包括具有顶表面的基本上圆柱形壳体，所述壳体具有用于与机器接口连接的孔口。术语“顶表面”用于表示流体处理装置的平坦顶部，当安装了旋装式流体处理装置时，所述平坦顶部抵靠在机器的相应表面上。在整个申请中，术语“上”和“下”、或“顶”和“底”是根据上述“顶表面”的定义使用的，尽管某些应用可能以不同取向使用装置。

顶表面具有居中安排的内螺纹孔，所述内螺纹孔包含出口孔口，如下文更详细描述的。顶表面还具有从螺纹孔径向移开的至少一个入口孔口，以及围绕至少一个入口孔口的轴向密封件，以确保被引导到入口孔口中的流体不会沿着顶表面的侧面流走。轴向密封件可以被设置成靠近顶表面的圆周，并且当螺纹孔被足够远地旋拧到机器的附接头上时，它将邻接并且被压缩抵靠机器的相应表面。使用术语“轴向密封件”意味着包括密封表面，所述密封表面面向与过滤器滤芯的纵向轴线正交的方向，以使得可以通过过滤器滤芯在轴向方向(即，平行于纵轴轴线的方向)上的移动来形成密封。

出口管至少部分地设置在所述螺纹孔内部、处于同心位置—管的开口端可与顶表面齐平，可相对于顶表面沉没，或者可从顶表面伸出。出口管与壳体的内部流体连通；特别地，在过滤器装置或催化器的情况下，出口管与装置的“洁净侧”流体连通；在不失一般性的前提下，在下文中当指定装置的与出口管流体连通的部分时，将参考装置的“洁净侧”。位于出口管与螺纹表面之间的孔内的环形空间将接收设置在机器入口处的螺纹配对件。

处理介质被安排在壳体内部以处理通过至少一个入口孔口进入并通过出口管离开的流体。

本披露内容尤其基于发明人的见识，即机器上的螺纹孔和螺纹配对件在处理、装运和维修期间易于吸引甚至引起杂质，因此必须以适当的方式与洁净侧隔离。

本披露内容通过在流体处理装置中设置与螺纹孔同心的另外的出口管来实现这种密封，所述另外的出口管设置有密封部分。密封部分是外部定向的(即，它相对于出口管朝外或朝上)，并且被配置用于与接收所述经处理流体的实体的入口孔口的互补元件接合。因此，所述入口孔口包括圆柱体，所述圆柱体具有外螺纹并且具有指向内的内密封表面，流体处理装置可以旋拧到所述圆柱体上。在本披露内容中，所述圆柱体也被称为“喷管”。

优选地紧邻螺纹孔设置的密封部分可以是密封表面或密封布置，所述密封表面或密封布置被配置用于与接收所述经处理流体的实体的入口孔口的互补表面接合。

优选地，密封部分位于设置在出口管上的螺纹的底端与旋装式装置的顶表面之间。当安装时，密封部分优选地位于机器的互补螺纹表面的下端上方的空间中。

因此，密封件和螺纹的存在定义了两个密封接口：

-入口接口通过从螺纹孔径向移开的至少一个入口孔口实现，所述入口接口通过围绕至少一个入口孔口的轴向密封件进行外围密封，并且通过互锁的螺纹表面进行中心密封。

-出口接口通过出口管实现，所述出口接口通过面向外和/或面向上的密封表面进行外围密封，所述密封表面与接收经处理流体的实体的入口孔口的相应表面接合。

为了进一步确保出口接口的洁净度，当不使用流体处理装置时(包括在首次使用之前)，出口接口优选地由盖保护。盖优选地以密封方式与出口管的外部定向的密封部分(下文描述)接合。

图1至图3以截面、连续的接合阶段展示了根据本披露内容的旋装式流体过滤器滤芯或处理装置100的第一实施例的顶部部分(包括由接缝连接到主体160上的挡板或覆盖件169形成的顶表面)。在不失一般性的情况下，旋装式流体处理装置100被展示为包含过滤器滤芯150的过滤器装置；对过滤器滤芯的任何引用都不旨在将本披露内容限制于该应用。处理装置100可移除地附接到过滤头200(仅在图1至图3中部分地展示)，如下文进一步解释的。过滤头200具有形成入口管210的接管。入口管210具有带有外螺纹230的外表面以及内表面215/216。内表面215/216形成用于与处理装置100进行密封的密封表面，如下文所解释。

出口管110形成为基本上圆柱形管，优选地由金属制成，在图1至图3的实施例中，所述管的壁115在开口顶端116处倒圆。

入口孔口120围绕螺纹孔130设置，并且与装置内部的“脏侧”流体连通。该入口区通过轴向密封件125进行外围隔离。

覆盖件169还包括从平面部分延伸到凹陷部分140的向内成角度区段。在该实施例中，凹陷部分140邻近中央孔口130。

在所示的实施例中，入口孔口120设置在向内成角度区段中，所述向内成角度区段终止于顶表面的凹陷部分140中。在壳体的内部处，包含处理介质的过滤器元件(例如，过滤介质151)在弹性元件(未示出)施加向上力的作用下(参照图19所标识的元件，弹性元件通常是设置在壳体160中、在壳体160的底部165与过滤器元件150的底表面或端盖155之间的弹簧)抵靠在该凹陷部分140上。

在图1中，螺纹孔130不与机器的入口管210的螺纹外表面230接合。

在图2中，螺纹孔130与机器的入口管210的螺纹外表面230部分接合。基本上圆柱形管110的壁115可以与机器的入口管210的内表面215摩擦接合，从而形成初始径向密封件115+215。使用术语“径向密封件”意味着包括在平行于过滤器滤芯的纵向轴线的方向上延伸的密封表面(例如，沿着与纵向轴线轴向对准的圆柱形表面延伸的表面)。在所示的实例中，径向密封件是指向外的径向密封件。使用术语“指向外”意味着包括背离过滤器滤芯的纵向轴线的密封表面。替代性地，在基本上圆柱形管110的壁115与机器的入口管210的内表面215之间可以存在一些间隙，在这种情况下，如上所述，密封件完全由表面116和216形成。

在图3中，螺纹孔130与机器的入口管210的螺纹外表面230完全接合。倒圆顶端116压靠在机器的入口管210的锥形(圆锥形)部分216上，从而形成牢固的向外和/或向上定向的密封件116+216。由上述弹性元件提供了获得适当密封所需的轴向力，所述弹性元件将向上力施加到包含处理介质151的滤芯150上。如图3可见，在螺纹表面的这种接合水平下，过滤器元件150的端盖159不再与壳体160的覆盖件169的凹陷部分140接触；因此，实际上是密封表面216抵消了弹性元件的力，而不是壳体160的覆盖件169的凹陷部分140。

在该实施例中，密封表面216在向内成角度表面中。如下所述，密封表面在其他实施例中可以具有不同形状。

以此方式，流体处理装置100的洁净侧与最易于包含杂质的螺纹区域130/230完全隔离。

出口管110和/或机器的相应入口管210的形状可被设定成在接合期间提供对应轴线的自动对准，例如优选地形成第一接触、例如优选地在螺纹接合之前、例如通过提供出口管110的锥形顶部部分(倒角)和/或入口管210的相应内部锥形底部部分。该特征可以例如吸收1mm或更小、优选地2mm或更小，并且最优选地3mm或更小的初始偏差。可以在被设计为接收旋装式元件的机头上提供该特征，而与本文描述的本发明的其他特征无关。

图4至图6分别以截面、分离、部分接合和完全接合展示了根据本披露内容的旋装式流体处理装置100的第二实施例的顶部部分(包括由接缝连接到主体160上的覆盖件169形成的顶表面)。

出口管110形成为基本上圆柱形管，优选地由塑料制成，所述管的壁115在开口顶端116处逐渐变细以便形成截头圆锥形表面。

多个入口孔口120围绕螺纹孔130设置，并且与装置内部的“脏侧”流体连通。该入口区通过轴向密封件125进行外围隔离。

如在先前描述的实施例中，包含过滤介质151的过滤器元件150在弹性元件(未示出)施加向上力的作用下(参照图19所标识的元件，弹性元件通常是设置在壳体160中、在壳体160的底部165与滤芯150的底表面155之间的弹簧)抵靠在覆盖件169的该凹陷部分140上。

在图4中，螺纹孔130不与机器的入口管210的螺纹外表面接合。流体处理装置100的所示部分由标准的金属端盖159和包括出口管110的模制塑料零件102组成。这种适应罐端的方法需要另外的密封件，以将脏侧与洁净侧分开；该另外的密封件可以采用O形环103的形式。

为了确保塑料零件102相对于带有螺纹孔130的覆盖件169的正确对准，可以在塑料零件102上设置一个或多个定心凹槽104，以与覆盖件169的一个或多个相应的向下突起配合。

在图5中，螺纹孔130与机器的入口管210的螺纹外表面230部分接合。基本上圆柱形管110的壁115靠在机器的入口管210的内表面215上。锥形顶端116接触机器的入口管210的相应的锥形(圆锥形)部分216，从而形成具有轴向部件和径向部件的初始密封件116+216。在一方面，锥形顶端116的特征在于限定倾斜的密封表面，其中顶端116的端部相对于过滤器滤芯100的纵向轴线以非正交角度对准。在所示的实例中，相对于纵向轴线的倾斜角为约42度。其他角度是可能的。

在图6中，螺纹孔130与机器的入口管210的螺纹外表面230完全接合。锥形顶端116压靠在机器的入口管210的相应的锥形(圆锥形)部分216上，从而形成具有轴向部件和径向部件的牢固密封件116+216。由上述弹性元件提供获得适当密封所需的轴向力，所述弹性元件将向上力施加在过滤器元件150上。如图6可见，在螺纹表面的这种接合水平下，端盖159不再与壳体160的覆盖件169的凹陷部分140接触；因此，实际上是密封表面216抵消了弹性元件的力，而不是覆盖件169的凹陷部分140。

以此方式，流体处理装置的洁净侧与最易于包含杂质的螺纹区域130/230完全隔离。

图7至图9分别以截面、分离、部分接合和完全接合展示了根据本披露内容的旋装式流体处理装置100的第三实施例的顶部部分(包括由接缝连接到主体160上的覆盖件169形成的顶表面)。

出口管110形成为截头圆锥形管，优选地由塑料制成。

多个入口孔口120围绕螺纹孔130设置，并且与装置内部的“脏侧”流体连通。该入口区通过轴向密封件125进行外围隔离。

如在先前描述的实施例中，包含过滤介质151的过滤器元件150在弹性元件(未示出)施加向上力的作用下(参照图19所标识的元件，弹性元件通常是设置在壳体160中、在壳体160的底部165与过滤器元件150的底表面155之间的弹簧)抵靠在覆盖件169的该凹陷部分140上。

在图7中，螺纹孔130不与机器的入口管210的螺纹外表面接合。流体处理装置100的所示部分由具有一定角度以容纳O形环103的端盖159和包括出口管的零件102组成，所述零件通过卡扣配合连接附接到端盖159。这种适应罐端的方法需要另外的密封件，以将脏侧与洁净侧分开；该另外的密封件可以采用O形环103的形式。

为了确保塑料零件102相对于带有螺纹孔130的覆盖件169的正确对准，可以在塑料零件102上设置一个或多个定心凹槽104，以与覆盖件169的一个或多个相应的向下突起配合。代替对定心凹槽104，可以提供其他适当的装置，其作用是使塑料零件102与覆盖件169对准。

在图8中，螺纹孔130与机器的入口管210的螺纹外表面230部分接合。截头圆锥形管的倾斜壁115靠在机器的入口管210的相应倾斜的内表面215上，而截头圆锥形管110的顶部边缘116靠在入口管210的相应表面216上，从而形成具有轴向部件和径向部件的初始密封件115+215/116+216。

在图9中，螺纹孔130与机器的入口管210的螺纹外表面230完全接合。截头圆锥形管的倾斜壁115靠在机器的入口管210的相应倾斜的内表面215上，而截头圆锥形管110的顶部边缘116压靠在入口管210的相应表面216上，从而形成具有轴向部件和径向部件的初始密封件115+215/116+216。由上述弹性元件提供了获得适当密封所需的轴向力，所述弹性元件将向上力施加到包含处理介质151的滤芯150上。如图9可见，在螺纹表面的这种接合水平下，过滤器元件150的端盖159不再与壳体160的覆盖件169的凹陷部分140接触；因此，实际上是密封表面216抵消了弹性元件的力，而不是壳体160的覆盖件169的凹陷部分140。

以此方式，流体处理装置100的洁净侧与最易于包含杂质的螺纹区域130/230完全隔离。

在该实施例中，密封表面216在与接管或入口管210的内表面215的其余部分成直角的平面表面中。

图10至图13以截面、连续的接合阶段展示了根据本披露内容的旋装式流体处理装置100的第四实施例的顶部部分(包括接缝连接到主体上的表面)。

出口管110形成为基本上圆柱形管，优选地由塑料制成。在圆柱体罩的外部，提供了凹槽，所述凹槽容纳O形环117。

多个入口孔口120围绕螺纹孔130设置，并且与装置内部的“脏侧”流体连通。该入口区通过轴向密封件125进行外围隔离。

如在先前描述的实施例中，包含过滤介质151的过滤器元件150在弹性元件(未示出)施加向上力的作用下(参照图19所标识的元件，弹性元件通常是设置在壳体160中、在壳体160的底部165与过滤器元件150的底表面155之间的弹簧)压靠在覆盖件169的该凹陷部分140上。

在图10中，螺纹孔130不与机器的入口管210的螺纹外表面接合。流体处理装置100的所示部分由具有一定角度以容纳O形环103的端盖159和包括出口管的零件102组成，所述零件通过卡扣配合连接附接到端盖159。这种适应端盖的方法需要另外的密封件，以将脏侧与洁净侧分开；该另外的密封件可以采用O形环103的形式。

为了确保塑料零件102相对于带有螺纹孔130的顶表面的正确对准，可以在塑料零件102上设置一个或多个定心凹槽104，以与顶表面的一个或多个相应的向下突起配合。

在图11中，螺纹孔130与机器的入口管210的螺纹外表面230部分接合。圆柱形管的O形环117径向推靠在机器的入口管210的内表面215上，从而形成初始径向密封件117+216。

在图12中，螺纹孔130进一步与机器的入口管210的螺纹外表面230接合，直到机器的入口管210的底部邻接包括出口管的零件102的肩部。螺纹表面的任何进一步接合(即，旋装式装置的进一步旋转，其应继续旋转直至轴向密封件125被其对置表面充分压缩的点)将导致机器的入口管210的底部向下推压过滤器元件150。

在图13中，螺纹孔130与机器的入口管210的螺纹外表面230完全接合。圆柱形管的O形环117继续径向推靠在机器的入口管210的内表面215上，从而形成牢固径向密封件117+216。以此方式，流体处理装置的洁净侧与最易于包含杂质的螺纹区域130/230完全隔离。在螺纹表面的这种接合水平下，滤芯150的顶部不再与壳体的顶表面的凹陷部分140接触；因此，现在是机器的入口管210的底部抵消了弹性元件的力，而不是壳体的顶表面的凹陷部分140。

图14和图15是根据本披露内容的旋装式组件100的第五实施例(即，以商标名“Duramax”已知的类型)的顶部部分的局部切除的透视图。旋装式流体处理装置100被示出为从过滤头200上移开，所述过滤头具有接管或入口管210。

出口管110形成为基本上圆柱形管，优选地由金属制成。在圆柱体罩的外部，提供了凹槽，所述凹槽容纳O形环117。

多个入口孔口120围绕螺纹孔130设置，并且与装置内部的“脏侧”流体连通。该入口区通过轴向密封件125进行外围隔离。

在图14中，螺纹孔130不与机器的入口管210的螺纹外表面230接合。

在图15中，螺纹孔130与机器的入口管210的螺纹外表面230接合，直到轴向密封件125被机头的对置表面压缩。圆柱形管的O形环117径向推靠在机器的入口管210的内表面216上，从而形成牢固径向密封件117+216。以此方式，流体处理装置的洁净侧与最易于包含杂质的螺纹区域130/230完全隔离。

本披露内容还涉及一种系统，所述系统包括具有处理装置头的机器和旋装式流体处理装置；其中所述旋装式流体处理装置包括具有顶表面的基本上圆柱形壳体，所述顶表面具有居中安排的内螺纹孔；至少一个入口孔口，所述至少一个入口孔口从所述螺纹孔径向移开；以及轴向密封件，所述轴向密封件围绕所述至少一个入口孔口，处理介质被安排在所述壳体内部，以处理通过所述至少一个入口孔口进入并通过所述出口管离开的流体；其中所述处理装置头包括至少一个头出口孔口，所述至少一个头出口孔口被配置成用于实现与旋装式处理装置的至少一个入口孔口的流体连通；以及头入口孔口，所述头入口孔口被配置成用于实现与旋装式处理装置的出口孔口的流体连通，所述头入口孔口设置在具有螺纹外表面的喷管中，所述螺纹外表面被配置成用于与旋装式流体处理装置的螺纹孔接合；其中出口管至少部分地设置在所述螺纹孔内部、处于同心位置；并且其中所述出口管设置有外部定向的密封部分，所述密封部分被配置用于与头入口孔口的互补元件接合。

在根据本披露内容的系统的实施例中所使用的旋装式流体处理装置可以是如上文参考图1至图15所描述的旋装式流体处理装置，但不限于此。还可以通过利用适当的适配器装备已知类型的机头和已知类型的旋装式流体处理装置来获得根据本披露内容的系统。这种适配器的非限制性实例在图16中展示。适配器可以半永久地安装在机头上，或者适配器可以与已知类型的旋装式流体处理装置一起提供。

本披露内容还涉及一种套件，所述套件包括已知类型的旋装式流体处理装置以及要安装在螺纹孔内的零件。因此，所述套件包括旋装式流体处理装置，所述旋装式流体处理装置包括具有顶表面的基本上圆柱形壳体，所述顶表面具有居中安排的内螺纹孔；至少一个入口孔口，所述至少一个入口孔口从所述螺纹孔径向移开；以及轴向密封件，所述轴向密封件围绕所述至少一个入口孔口，处理介质被安排在所述壳体内部，以处理通过所述至少一个入口孔口进入并通过出口孔口离开的流体；以及零件102，所述零件形成具有外部定向的密封部分的出口管110，所述密封部分被配置用于与接收所述经处理流体的实体的入口孔口210的互补元件接合；其中所述零件102被适配成可安装到所述旋装式流体处理装置上，使得所述出口管110至少部分地设置在所述螺纹孔130内部、处于同心位置并与所述出口孔口密封地流体连通。图17提供了卡扣配合零件102的局部切开的透视图，所述卡扣配合零件可以通过将零件安装在已知类型的旋装式流体处理装置上来提供为这种套件的一部分，以生产根据本披露内容的旋装式流体处理装置。有关零件102的更多详细信息，请参考图1至图13的描述。

图18是过滤器组件的示意性分解透视图，所述过滤器组件包括具有入口管或接管210的过滤头200以及过滤器滤芯100。图19是相应的示意性剖视图，其示出了包括壳体、端件和内部过滤器元件的过滤器滤芯100。

在图19中，处理装置100包括具有外壁的壳体160。外壁通常是薄金属壁，但也可以是非金属。外壁形成壳体围壁和封闭底部165，它们一起围绕内部空间。在壳体160的与底部165相对的端部处是覆盖件169。覆盖件169覆盖内部空间。

许多实施例是可能的。在所示的一个实例中，覆盖件169具有中央孔130，所述中央孔是内螺纹的。中央孔130的尺寸和配置被设定成旋拧到过滤头200的外螺纹接管210上。

入口布置与中央孔130径向间隔开。在所示的实施例中，入口布置包括围绕中央孔130的多个入口孔口120。如可以看出，中央孔130和入口孔口120都与内部空间流体连通。

轴向密封件125位于覆盖件169上，围绕入口布置。当处理装置100可操作地连接到过滤头200时，轴向密封构件125与过滤头200形成轴向密封。轴向密封构件125由覆盖件169的平面部分支撑。

仍参考图19，处理装置100包括定向在壳体160的内部空间中的过滤器元件150。过滤器元件150包括围绕洁净流体空间的管状介质包151。通常，介质包151包括褶纹介质。介质包151固定到相对的端盖155、159并在相对的端盖之间延伸。

过滤器元件150包括出口管110。出口管110背离过滤器元件150的其余部分轴向延伸。出口管110可以是与覆盖件169(参见图2)相同的工件(即“与……成一体”)，或者可以可移除地固定到覆盖件169(例如，参见图5、图8和图11)。当可移除地固定到覆盖件169时，在它们之间存在另外的密封构件，如上进一步所述，尤其是在图4的上下文中。出口管110与过滤器元件150的洁净流体空间流体连通。当可操作地连接到过滤头200时，出口管110延伸到接管210中，由此出口管110的外表面116和/或单独设置的密封元件117(诸如所示的O形环)在出口管110与接管210的密封表面216之间并抵靠它们形成密封件。尽管在图19中示出了出口管110的顶端在旋装式流体处理装置的完全连接位置中邻接接管210的相应表面，但是这种邻接不是必需的，并且不一定形成轴向密封件，因为所需的密封是通过径向接合116/216或117/216完成的。

图20和图21是根据本披露内容的旋装式组件100的第六实施例(即，“Duramax”类型的变体)的顶部部分的局部切除的透视图。旋装式流体处理装置100被示出为从过滤头200上移开，所述过滤头具有接管或入口管210。

出口管110形成为基本上圆柱形管，优选地由金属制成。在圆柱体罩的外部，提供了凹槽，所述凹槽容纳O形环117。

多个入口孔口120围绕螺纹孔130设置，并且与装置内部的“脏侧”流体连通。该入口区通过轴向密封件125进行外围隔离。

在图20中，螺纹孔130不与机器的入口管210的螺纹外表面230接合。

在图21中，螺纹孔130与机器的入口管210的螺纹外表面230接合，直到轴向密封件125被机头的对置表面压缩。圆柱形管的O形环117径向推靠在机器的入口管210的内表面216上，从而形成牢固径向密封件117+216。以此方式，流体处理装置的洁净侧与最易于包含杂质的螺纹区域130/230完全隔离。

与图14和图15所示的实施例相比，图20和图21的实施例在螺纹孔130上具有轴向缩短的螺纹，这使得旋装式流体处理装置的安装和拆卸更加容易且快捷。螺纹孔130上的螺纹没有一直延伸到旋装式流体处理装置(带有轴向密封件125)的上表面，因此留下了一部分无螺纹表面。在安装旋装式流体处理装置时，该无螺纹表面在机头的形成肩部或凸缘218的元件上滑动，这将在下文更详细地描述。

图21所示的接管的入口管210的形状被设定以便通过提供入口管210的接收出口管110的锥形顶部部分(倒角)的锥形底部部分来在接合期间提供对应出口管110的自动对准。在所示的情况下，这导致出口管210比图14和图15所示的实施例略窄。

图21所示的接管的入口管210的形状被设定有肩部或凸缘218，这可以防止在超过最内螺纹邻接肩部或凸缘218的位置处旋拧到任何内螺纹元件(诸如螺纹孔130)上。形成肩部或凸缘218的元件可以与头入口管210一体铸造，或者可以提供为单独的套筒(例如塑料套筒)、以持久的方式围绕头入口管210安排。旋装式流体处理装置的适当设计(其应适当考虑肩部或凸缘218的垂直位置)确保旋装式流体处理装置可以旋拧到接管上，以使在螺纹孔130的上螺纹到达肩部或凸缘218之前，螺纹充分接合并且密封件117和密封件125都被充分压缩。然而，没有考虑到接管的特定几何形状(特别是肩部或凸缘218的位置)而设计的旋装式装置很可能无法正确安装；以这种方式，肩部或凸缘218提供保护以防止不正确的旋装式装置的疏忽安装，使用不正确的旋装式装置可能会损坏依赖于正确的旋装式流体处理装置的功能的设备。元件的形成肩部或凸缘218的径向面向外部分可以有利地带有印刷或雕刻的铭文，所述铭文指示要使用的旋装式流体处理装置的类型、安装说明、制造商的标记和/或其他信息。

本发明的实施例的优点在于，旋装式流体处理装置的洁净侧在安装时通过外部定向的密封部分115、116与脏侧和外界隔离，因此消除了对出于密封目的而进行的螺纹联接的依赖。因此，可以使用具有轴向减小的长度的螺纹联接，而不会对密封件的质量产生不利影响。另外，当出口管110完全设置在螺纹孔130内部或仅从螺纹孔伸出一小部分时，总维修高度会降低。这意味着能够将旋装式流体处理装置定位在过滤头200下方以便使其旋转所需的垂直间隙(或者相反地，能够旋开并移开旋装式流体处理装置所需的垂直间隙)比传统的旋装式布置的情况更小。在设备设计仅留有有限空间用于维修间隙的情况下，这是优点。

本发明不依赖于螺纹孔130的叶片与头入口的螺纹圆柱体之间的紧密接触以将洁净侧与脏侧和外界隔离的事实，进一步打开了原本不可用的用于头入口圆柱体和螺纹孔130的设计选项。在本发明的实施例中，螺纹元件不是周向连续的。特别地，机器入口通道的螺纹圆柱罩可以在轴向方向上具有狭缝或凹槽或其他特征，所述狭缝或凹槽在不影响其与内螺纹元件(特别是螺纹孔130)接合的能力的情况下中断螺纹图案。这些特征可用于区分可能与某些零件的安装或操作有关的特定角度位置，或将其他信息传递给系统用户。这些特征可以进一步防止或阻止不根据本发明的旋装式装置的使用，特别是不配备有至少部分地设置在螺纹孔130内部并设置有外部定向的密封部分115、116的出口管110的旋装式装置。

在图22中，处理装置100包括具有外壁的壳体160。外壁通常是薄金属壁，但也可以是非金属。外壁形成壳体围壁和封闭底部165，它们一起围绕内部空间。在壳体160的与底部165相对的端部处是覆盖件169。覆盖件169覆盖内部空间。

许多实施例是可能的。在所示的一个实例中，覆盖件169具有中央孔130，所述中央孔是内螺纹的。中央孔130的尺寸和配置被设定成旋拧到过滤头200的外螺纹接管210上。螺纹孔130上的螺纹没有一直延伸到旋装式流体处理装置100(带有轴向密封件125)的上表面，因此留下了一部分无螺纹表面。在安装旋装式流体处理装置时，该无螺纹表面在机头的形成肩部或凸缘218的元件上滑动，如上所述。

入口布置与中央孔130径向间隔开。在所示的实施例中，入口布置包括围绕中央孔130的多个入口孔口120。如可以看出，中央孔130和入口孔口120都与内部空间流体连通。

轴向密封件125位于覆盖件169上，围绕入口布置。当处理装置100可操作地连接到过滤头200时，轴向密封构件125与过滤头200形成轴向密封。轴向密封构件125由覆盖件169的平面部分支撑。

仍参考图22，处理装置100包括定向在壳体160的内部空间中的过滤器元件150。对于过滤器元件150及其在处理装置100内部的布置的更多细节，参考上面的图19的描述。

图23至图25示出了现有机头201可如何根据本发明进行使用，从而形成如结合先前附图所描述的头200的等同物。这可以通过用具有根据本发明的特征的插入件202代替形成喷管的标准插入件(外螺纹圆柱体，未示出)来实现。特别地，插入件202具有被配置用于以持久的方式与机头201接合的上螺纹部分，以及形成具有外螺纹230的头入口圆柱体210的下部部分。头入口圆柱体210具有内表面215，所述内表面被安排成与流体处理装置的出口管的面向外的密封件接合，如上所述。图23至图25所示的接管的入口管210的形状被设定有肩部或凸缘218，这可以防止在超过最内螺纹邻接肩部或凸缘218的位置处旋拧到任何内螺纹元件(诸如螺纹孔130)上。

注意，头入口圆柱体210的直径通常大于标准(或传统)喷管的相应直径，因为它需要在内部容纳旋装式流体处理装置的出口管。因此，根据本发明的旋装式流体处理装置的实施例将具有被适配成用于例如M26的螺纹尺寸的螺纹孔，其中传统的旋装式装置将具有例如M22的螺纹尺寸。

图26至图28分别以截面、分离、完全接合和在完全对准之前的中间位置展示了根据本披露内容的旋装式流体处理装置100的实施例的顶部部分(包括由接缝连接到主体160上的挡板/覆盖件169形成的顶表面)。

在一方面，出口管110形成为管状结构，优选地由塑料制成，所述管的壁115在开口顶端116处逐渐变细以便形成截头圆锥形表面。在一方面，锥形或截头圆锥形侧壁115轴向延伸超过螺纹孔130的最远端，使得侧壁115可以用作与机器的入口管210对准的特征。这样的配置使得处理装置100的螺纹孔130能够更容易地与头200的外螺纹230对准并旋拧到头的外螺纹上。如在图28上最容易看到的，即使处理装置100最初未与头200对准，在螺纹之间进行接合接触之前，锥形侧壁115也将通过与机器的入口管210的倾斜内表面215相互作用来将处理装置100引导到居中位置。图27示出了在侧壁115已执行该对准功能之后螺纹孔130和外螺纹已接合的状态。注意，侧壁115可以设置为弯曲或倒圆形状(例如，截头圆顶形状)，而内表面215也可以设置为弯曲或倒圆形状。

如先前针对其他实施例所述，图26至图28所披露的设计还起到经由密封件(例如，作用于表面216的密封件117)的操作将螺纹连接件130+230与处理装置100的洁净侧隔离的作用。当侧壁115延伸超过螺纹孔130时，必须在螺纹130、230接合之前将侧壁115插入入口管210中。因此，侧壁115提供的对准特征进一步增强了密封件117的隔离功能，并且进一步确保了防止螺纹130、230上的任何可能在螺纹操作期间脱落的毛刺进入处理装置100的洁净侧。

参照图26，可以看到入口管210在高度H1处伸出超过机器200的表面，密封件125抵靠所述入口管形成密封。由于图26至图28所示的配置，与具有与头200相关联的对准特征的一些现有技术系统相比，该高度可以显著降低。例如，H1可以小至17mm，而一些现有技术系统对于类似尺寸的滤芯100和头200需要相应的约25mm的高度。

参照图29，示出了图26至图28所示的配置的替代方案，其中出口管110与图26至图28所示的基本上相同，但是其中密封构件117和接收密封构件117的周向凹槽被省略。这样，在所示的配置中，出口管110未被配置成用于在出口管110与入口管210之间提供密封功能。即便如此，锥形或截头圆锥形侧壁115仍轴向延伸超过螺纹孔130的最远端，使得侧壁115可以用作与机器的入口管210对准的特征。因此，通过本文的披露内容，本领域技术人员将清楚，出口管110可以选择性地配置成用于：(1)仅形成与入口管210相互作用的对准特征，而不包括用于与入口管210形成密封的密封构件；(2)仅包括用于与入口管210形成密封的密封构件，而不形成与入口管210相互作用的对准特征；或者(3)既包括用于与入口管210形成密封的密封构件，又包括与入口管210相互作用的对准特征。将旋装式过滤器滤芯安装到过滤头上的方法可以使用以上实施例。所述方法包括：提供具有外螺纹接管210的过滤头200；所述接管具有指向内的密封表面216。如上所述，提供了一种过滤器滤芯100，所述过滤器滤芯具有保持过滤器元件150的壳体160。壳体160具有覆盖件169，所述覆盖件具有带有指向内的螺纹的中央孔130；过滤器元件150具有出口管110。所述方法包括：通过使中央孔130的内螺纹和接管210的外螺纹以螺纹方式配合来将过滤器滤芯100连接到过滤头200；将出口管110引导到接管210中；并且在出口管110与接管210的内表面之间并抵靠它们形成密封件116+216。所述方法还可包括：在将过滤器滤芯旋拧到过滤头上并形成密封件116+216(或117+216)的步骤之前，将过滤器滤芯中央孔130与带有出口管110的滤头螺纹接管对准。

以上包括了实例性原理。可以使用这些原理作出许多实施例。

Claims (18)

1.一种用于可移除地安装至过滤头的旋装式流体滤芯，包括：

(a)壳体，所述壳体沿纵向轴线轴向延伸并且包括主体和固定至主体的挡板，所述挡板限定多个入口孔，所述多个入口孔围绕具有向内螺纹的螺纹出口，螺纹出口沿背离第一端盖的方向轴向延伸；

(b)过滤介质，所述过滤介质设置在壳体内；

(c)第一端盖，所述第一端盖邻接过滤介质的端部；和

(d)出口结构，所述出口结构包括出口管，所述出口管至少部分地设置在螺纹出口内并与螺纹出口间隔开，出口管包括第一密封构件，出口结构被设置成抵靠过滤头的一部分形成密封；

(e)第二密封构件，所述第二密封构件围绕多个入口孔并限定滤芯的远侧轴向端，其中第一密封构件在轴向上位于远侧轴向端和最远离远侧轴向端的向内螺纹的一端之间；

(f)其中，挡板包括与螺纹出口相邻并且沿朝向第一端盖的方向轴向延伸的凹陷部分。

2.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，出口结构与第一端盖一体形成或者单独形成并连接至第一端盖。

3.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，第二密封构件具有轴向面向的密封表面，所述密封表面沿背离第一端盖的方向与螺纹出口轴向间隔开。

4.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，第一密封构件限定向外定向的径向密封表面。

5.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，第一密封构件被设置成与旋装式流体滤芯的纵向轴线成倾斜角。

6.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，出口管由塑料或金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，第一密封构件与出口管一体形成或与出口管分开形成。

8.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，出口管相对于壳体沿轴向方向可移动。

9.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，出口管轴向伸过螺纹出口以限定对准特征，其中对准特征由出口管的倒角端或弯曲端限定。

10.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，出口结构延伸在由端盖限定的平面下方。

11.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，挡板凹陷部分邻接第一端盖和出口结构的至少一个，以便在螺纹出口和出口管之间限定环形内部空间，其中凹陷部分限定环形内部空间的底部。

12.根据权利要求11所述的旋装式流体滤芯，其中，当流体滤芯安装至过滤头上时，环形内部空间被完全封闭。

13.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，还包括：

(a)第二密封构件，所述第二密封构件安装至挡板并围绕多个入口孔；

(b)其中，挡板邻接端盖和出口结构的一个或两者，以固定第一密封构件和第二密封构件之间的最小轴向距离。

14.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，包括：

(a)环形内部空间，所述环形内部空间具有至少一个封闭端，环形内部空间至少部分地限定在螺纹出口和出口管之间。

15.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，第一密封构件和第二密封构件通过挡板与第一端盖和出口结构中的一个或两者之间的相互作用轴向分开固定的最小距离。

16.一种用于可移除地安装到过滤头上的旋装式流体处理装置，所述过滤头具有带向外螺纹的入口管，所述旋装式流体处理装置包括：

(a)壳体；

(b)挡板结构，所述挡板结构固定至壳体，内孔从其延伸穿过，内孔具有螺纹部分和无螺纹部分，无螺纹部分位于螺纹部分和挡板结构的顶表面之间；

(c)至少一个入口孔，所述至少一个入口孔从内孔径向移开；

(d)轴向密封构件，所述轴向密封构件围绕至少一个入口孔；

(e)出口管，所述出口管至少部分地设置在内孔的内部、处于同心位置并与内孔间隔开；和

(f)处理介质，所述处理介质设置在壳体的内部，并被设置成处理通过至少一个入口孔进入并通过出口管离开的流体。

17.一种过滤组件，包括：

(a)过滤头，所述过滤头具有入口管，带有向外螺纹和肩部；和

(b)旋装式流体处理装置，所述旋装式流体处理装置可移除地安装到过滤头上，所述旋装式流体处理装置包括；

(i)壳体；

(ii)挡板结构，所述挡板结构固定至壳体，内孔从其延伸穿过，内孔具有螺纹部分，与入口管向外螺纹接合并邻接入口管肩部；

(iii)从内孔径向移开的至少一个入口孔；

(iv)轴向密封构件，所述轴向密封构件围绕至少一个入口孔并密封抵靠过滤头；

(v)出口管，所述出口管至少部分地设置在内孔的内部、处于同心位置并与内孔间隔开，出口管与过滤头入口管形成密封；和

(vi)处理介质，所述处理介质被设置在壳体的内部，并被设置成处理通过至少一个入口孔进入并通过出口管离开的流体。

18.根据权利要求1所述的旋装式流体滤芯，其中，过滤介质和出口管沿朝向挡板的方向被偏置，并且其中出口管设置有外部定向的密封部分，所述密封部分被设置用于与过滤头的互补元件接合。