CN114797912B - 一种脱氢催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种脱氢催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114797912B
CN114797912B CN202210603741.3A CN202210603741A CN114797912B CN 114797912 B CN114797912 B CN 114797912B CN 202210603741 A CN202210603741 A CN 202210603741A CN 114797912 B CN114797912 B CN 114797912B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
dehydrogenation
tio
catalytic
noble metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210603741.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114797912A (zh
Inventor
费顺鑫
吴恒
李琳琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Technology AHUT
Original Assignee
Anhui University of Technology AHUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Technology AHUT filed Critical Anhui University of Technology AHUT
Priority to CN202210603741.3A priority Critical patent/CN114797912B/zh
Publication of CN114797912A publication Critical patent/CN114797912A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114797912B publication Critical patent/CN114797912B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/185Phosphorus; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals
    • B01J27/1856Phosphorus; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals with platinum group metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/135Halogens; Compounds thereof with titanium, zirconium, hafnium, germanium, tin or lead
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/0005Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
    • C01B3/001Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes characterised by the uptaking medium; Treatment thereof
    • C01B3/0015Organic compounds; Solutions thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • C01B3/26Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0266Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step
    • C01B2203/0277Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step containing a catalytic decomposition step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052Nickel or cobalt catalysts
    • C01B2203/1058Nickel catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064Platinum group metal catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1076Copper or zinc-based catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205Composition of the feed
    • C01B2203/1211Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205Composition of the feed
    • C01B2203/1211Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235Hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明具体涉及一种脱氢催化剂及其制备方法,属于催化脱氢技术领域。本发明使用非贵金属作为贵金属主催化剂与非金属改性的二氧化钛催化助剂的“桥梁”,一方面提升了贵金属主催化剂的活性与稳定性,降低了贵金属用量;另一方面增强了金属与载体间的相互作用,使得总体催化性能远高于传统贵金属催化剂,对咔唑、吲哚、喹啉类新型储氢材料实现了在180℃以下可控的完全脱氢。本发明催化剂的原料来源广泛,成本低廉,工艺简单周期短,收率高,可有效降低脱氢催化剂成本,并可实现规模化应用于储氢材料催化脱氢。

Description

一种脱氢催化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于催化脱氢技术领域,具体涉及一种脱氢催化剂及其制备方法。
背景技术
氢能由于其能量密度高、热值大、来源广泛、绿色环保等特点使其成为未来绿色能源中的及其重要组成部分。氢能的利用包括四大部分:氢的制取、存储、运输和氢的利用。其中,氢的安全高效储运是氢能规模化应用的关键环节,也是制约其的瓶颈。因此,当前已发展出多种储氢技术,包括氢气深冷液化储氢、高压气瓶罐储氢、固体氢化物储氢、多孔材料吸附储氢以及有机液体储氢等。
其中,有机液体储氢材料因其储氢密度高、安全性能好,具有与现有石油具有相同的运输架构,使其成为最具发展潜力的储氢技术。然而,有机液体储氢材料释放氢气需要进行催化脱氢,必须使用贵金属催化剂才可在较为温和的条件下进行反应。而目前所使用贵金属如Pt、Pd等资源稀缺,成本高昂,且容易中毒失活,从而造成放氢效率降低达不到使用要求等问题。这些问题的存在是不利于有机液体储氢技术规模化应用的。因此,有必要开发出降低贵金属使用量同时又保持催化性能不降低的新型催化剂。
公开号为CN111569901A的中国专利文献公开了一种贵金属与非贵金属结合的一种脱氢催化剂,但是该催化剂使用氧化铝、分子筛、石墨烯等作为载体,只能起到分散活性金属的作用,对于脱氢本身来说没有作用。值得注意的是,该催化剂对有机液体储氢材料脱氢温度高达280℃,且甚至不能完全释放所储氢的氢气,催化效率远低于当前传统贵金属催化剂Pt/Al2O3和Pd/Al2O3在200℃以内就可以实现的完全脱氢。
有鉴于此,有必要提供一种能够有效降低贵金属用量且催化性能提升的脱氢催化剂及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种有效降低贵金属用量且催化性能提升的脱氢催化剂及其制备方法,选择可实现高比表面积制备和表面容易改性掺杂的二氧化钛作为基体进行活性元素引入,利用其与活性组分之间存在的协同效应来实现对催化性能的极大提升。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现:
一种脱氢催化剂,该脱氢催化剂其组成为A@B/M-TiO2,其中,
A为主催化剂,包括Pd、Pt、Ru、Au、Ag中的任一种或多种组合;所述主催化剂的摩尔百分含量为0.1%~2%;
B为副催化剂,包括Fe、Co、Ni、Ce、La、Cu、Zn、Mo、W、V、Y、Cr中的任一种或多种组合,所述副催化剂的摩尔百分含量为0.1%~13%;
M-TiO2为催化助剂,其中M包括F、N、H、B、P中的任一种或多种组合,M的摩尔百分比含量为0.001%~5%,余量为TiO2的摩尔百分比含量。
进一步地,所述副催化剂作为主催化剂与催化助剂的“桥梁”存在;其中,所述主催化剂与副催化剂结合形成活性双金属合金,副催化剂与催化助剂结合形成活性金属锚点。
如上所述的脱氢催化剂在储氢材料催化脱氢中的应用。所述材料用催化含有C-H键的饱和芳香烃以及饱和有机杂环化合物等各类储氢材料生成C=C双键的脱氢反应。
一种脱氢催化剂的制备方法,包括如下步骤:
1)称取1体积份的钛源溶于10~50体积份的有机溶剂中,加入0.2~2体积份的小分子饱和醇类,常温下搅拌均匀,得到含钛混合溶液;
2)向含钛混合溶液中加入一定量的M前驱体溶液,搅拌均匀后转移到高温高压釜中,置于80~200℃温度下进行热反应,反应时间为6~24h;
3)产物通过清洗处理,干燥得到具有高比表面的M-TiO2
4)称取一定量的B前驱体溶于去离子水中,浸渍负载到M-TiO2上,充分干燥后在300~500℃温度下继续煅烧1~5h,得到B/M-TiO2
5)称取一定量的A前驱体溶于去离子水中,浸渍负载到B/M-TiO2上,充分干燥;
6)干燥后所得样品,在300~500℃温度下继续煅烧1~6h,在氢气气氛中还原,还原温度为300~500℃,还原时间为0.5~5h;还原得到A@B/M-TiO2型脱氢催化剂。
进一步地,步骤1)中,钛源为钛酸异丙酯、钛酸乙酯中的任一种或组合;所述有机溶剂为丙酮、环己酮中的任一种或组合;小分子饱和醇类为乙二醇、异丙醇中的任一种或组合。
进一步地,步骤2)中,M前驱体溶液为氟化钠、氟化铵、尿素、氨水、三聚氰胺、硝酸铵、硼氢化钠、硼氢化锂、磷酸二氢钠、磷酸中的任一种或多种组合。
进一步地,步骤3)中,产物的清洗处理方式根据所引入的M元素而定,其中清洗剂包括去离子水、有机或无机溶剂。
进一步地,步骤4)中,B前驱体为硝酸铁、氯化铁、硝酸钴、氯化钴、硝酸镍、氯化镍、硝酸铈、硝酸镧、硝酸铜、硝酸锌、钼酸铵、钼酸钠、偏钨酸铵、钨酸钠、偏钒酸铵、硝酸钇、硝酸铬、硫酸铬中的任一种或多种组合。
进一步地,步骤4)中,煅烧温度优选为300~500℃,煅烧时间优选为2~4h。
进一步地,步骤5)中,A前驱体为氯化铂、硝酸铂、氯化钯、氢氧化钯、醋酸钯、硝酸钯、氯化钌、氯化金、氢氧化金、硝酸银、醋酸银中的任一种或多种组合。
进一步地,步骤6)中,煅烧温度优选为400~500℃,煅烧时间优选为2~5h。还原温度优选为400~500℃,优选为1~3h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明使用非贵金属作为贵金属主催化剂与非金属改性的二氧化钛催化助剂的“桥梁”,一方面提升了贵金属主催化剂的活性与稳定性,降低了贵金属用量;另一方面增强了金属与载体间的相互作用,使得总体催化性能远高于传统贵金属催化剂,对咔唑、吲哚、喹啉类新型储氢材料实现了在180℃以下可控的完全脱氢。
2、本发明催化剂的所有原料来源广泛,成本低廉,工艺简单周期短,收率高,可有效降低脱氢催化剂成本,并可实现规模化应用于储氢材料催化脱氢。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明首先以一步溶剂热法合成具有高比表面积的改性二氧化钛催化助剂,其既可为活性组分提供分散和锚定功能的作用,又可改变催化剂的电子结构从而进一步提升其催化活性;其次通过最为简单的浸渍负载还原法把活性金属负载到催化助剂上,最终获得前述具有协同作用的比例可调节的高活性A@B/M-TiO2型催化剂。本发明制备过程简单高效,周期短,成本合理,适合规模化产生与应用。
本发明的具体实施例如下:
实施例1
按体积比1:30,称取1份钛酸异丙酯溶于30份丙酮中,再加入1份异丙醇,常温下搅拌均匀,得到含钛混合溶液;按摩尔比P:TiO2=2:98向含钛混合溶液中加入一定量的磷酸溶液,搅拌均匀后转移到高温高压釜中,置于120℃下进行12h热反应,自然冷却后产物通过去离子水与乙醇过滤处理,100℃干燥得到具有高比表面的P-TiO2。按摩尔比B:P-TiO2=5:95将硝酸镍溶液浸渍负载到P-TiO2上,充分干燥后,置于马弗炉中以5℃/min升温至400℃煅烧2h。随后按摩尔比A:Ni/P-TiO2=1:99将氯铂酸溶液浸渍负载到Ni/P-TiO2上,充分干燥后,置于马弗炉中以5℃/min升温至400℃煅烧3h。随后在氢气气氛下400℃还原2h得到Pt@Ni/P-TiO2型脱氢催化剂。
按活性金属:储氢材料=1:200,在脱氢反应器中按表中设定温度反应6h,得到结果如表1所示:
表1
实施例2
按体积比1:30,称取1份钛酸异丙酯和钛酸乙酯溶于30份丙酮中,再加入1份乙二醇,常温下搅拌均匀,得到含钛混合溶液;按摩尔比F:TiO2=5:95向含钛混合溶液中加入一定量的氟化钠,搅拌均匀后转移到高温高压釜中,置于150℃下进行12h热反应,自然冷却后产物通过去离子水与乙醇过滤处理,100℃干燥得到具有高比表面的F-TiO2。按摩尔比B:F-TiO2=10:90将硝酸镍和硝酸铜溶液浸渍负载到F-TiO2上,充分干燥后,置于马弗炉中以5℃/min升温至400℃煅烧2h。随后按摩尔比A:Ni-Cu/F-TiO2=1:99将醋酸钯溶液浸渍负载到Ni-Cu/F-TiO2上,充分干燥后,置于马弗炉中以5℃/min升温至450℃煅烧3h。随后在氢气气氛下400℃还原4h得到Pd@Ni-Cu/F-TiO2型脱氢催化剂。
按活性金属:储氢材料=1:200,在高温高压反应釜中,在脱氢反应器中按表中设定温度反应6h,得到结果如表2所示:
表2
实施例3
按体积比1:30,称取1份钛酸异丙酯和钛酸乙酯溶于30份丙酮中,再加入0.5份异丙醇,常温下搅拌均匀,得到含钛混合溶液;按摩尔比F:TiO2=5:95向含钛混合溶液中加入一定量的氟化铵,搅拌均匀后转移到高温高压釜中,置于180℃下进行12h热反应,自然冷却后产物通过去离子水与乙醇过滤处理,100℃干燥得到具有高比表面的F-TiO2。按摩尔比B:F-TiO2=10:90将硝酸镍和硝酸镍溶液浸渍负载到F-TiO2上,充分干燥后,置于马弗炉中以5℃/min升温至400℃煅烧2h。随后按摩尔比A:Ni-Cu/F-TiO2=0.8:99.2将醋酸钯溶液浸渍负载到Ni-Co/F-TiO2上,充分干燥后,置于马弗炉中以5℃/min升温至450℃煅烧3h。随后在氢气气氛下400℃还原4h得到Pd@Ni-Co/F-TiO2型脱氢催化剂。
按活性金属:储氢材料=1:200,在高温高压反应釜中,在脱氢反应器中按表中设定温度反应6h,得到结果如表3所示:
表3
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种脱氢催化剂在储氢材料催化脱氢中的应用,其特征在于,该脱氢催化剂其组成为A@B/M-TiO2,其中,
A为主催化剂,为Pd、Pt中的一种或两种;所述主催化剂的摩尔百分含量为0.1%~2%;
B为副催化剂,为Co、Ni、Cu中的一种或多种,所述副催化剂的摩尔百分含量为0.1%~13%;
M-TiO2为催化助剂,其中M为F、P中的一种或两种,M的摩尔百分比含量为0.001%~5%,余量为TiO2的摩尔百分比含量;
所述主催化剂与副催化剂结合形成活性双金属合金,副催化剂与催化助剂结合形成活性金属锚点;
所述脱氢催化剂的制备方法包括如下步骤:
1)称取1体积份的钛源溶于10~50体积份的有机溶剂中,加入0.2~2体积份的小分子饱和醇类,常温下搅拌均匀,得到含钛混合溶液;
2)向含钛混合溶液中加入一定量的M前驱体溶液,搅拌均匀后转移到高温高压釜中,置于80~200℃温度下进行热反应,反应时间为6~24h;
3)产物通过清洗处理,干燥得到具有高比表面的M-TiO2
4)称取一定量的B前驱体溶于去离子水中,浸渍负载到M-TiO2上,充分干燥后在300~500℃温度下继续煅烧1~5h,得到B/M-TiO2
5)称取一定量的A前驱体溶于去离子水中,浸渍负载到B/M-TiO2上,充分干燥;
6)干燥后所得样品,在300~500℃温度下继续煅烧1~6h,在氢气气氛中还原,还原温度为300~500℃,还原时间为0.5~5h;还原得到A@B/M-TiO2型脱氢催化剂。
2.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,所述材料用于催化含有C-H键的饱和芳香烃以及饱和有机杂环化合物储氢材料生成C=C双键的脱氢反应。
3.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤1)中,钛源为钛酸异丙酯、钛酸乙酯中的任一种或组合;所述有机溶剂为丙酮、环己酮中的任一种或组合;小分子饱和醇类为乙二醇、异丙醇中的任一种或组合。
CN202210603741.3A 2022-05-30 2022-05-30 一种脱氢催化剂及其制备方法 Active CN114797912B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210603741.3A CN114797912B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种脱氢催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210603741.3A CN114797912B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种脱氢催化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114797912A CN114797912A (zh) 2022-07-29
CN114797912B true CN114797912B (zh) 2024-02-27

Family

ID=82520175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210603741.3A Active CN114797912B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种脱氢催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114797912B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115532266B (zh) * 2022-09-27 2023-11-21 西安交通大学 一种吲哚及其衍生物水热转化制气体燃料的Ni-Cu/AC催化剂及其制备方法
CN116060034B (zh) * 2022-11-16 2024-09-10 安徽工业大学 一种多元金属氧化物基催化剂及其制备方法
CN115845871B (zh) * 2022-11-16 2024-08-06 安徽工业大学 一种多元金属/多元金属氧化物多功能催化剂及其制备方法
CN116803505B (zh) * 2023-06-13 2024-03-26 北京海望氢能科技有限公司 一种脱氢催化剂、制备方法及其在二苯胺脱氢制备咔唑中的应用
CN116920837B (zh) * 2023-06-13 2024-05-03 北京海望氢能科技有限公司 一种脱氢催化剂、制备方法及其在二苯胺脱氢制备咔唑中的应用
CN116809078A (zh) * 2023-08-31 2023-09-29 北京海望氢能科技有限公司 有机液体储氢材料脱氢催化剂及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583263A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 南京工业大学 用于有机液体氢化物可逆储放氢的催化剂及其制备方法
CN103495429A (zh) * 2013-07-19 2014-01-08 西安理工大学 一种磷掺杂二氧化钛粉体光催化剂的微波水热合成方法
CN104525169A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 哈尔滨师范大学 F-P-TiO2纳米光催化剂的制备方法
CN108654663A (zh) * 2017-07-28 2018-10-16 中国地质大学(北京) 一种混合硝酸盐熔盐法制备硼氮共掺杂单晶介孔TiO2催化材料的方法
CN111892017A (zh) * 2019-05-06 2020-11-06 中国石油化工股份有限公司 一种有机液体制备高纯度高压氢气的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583263A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 南京工业大学 用于有机液体氢化物可逆储放氢的催化剂及其制备方法
CN103495429A (zh) * 2013-07-19 2014-01-08 西安理工大学 一种磷掺杂二氧化钛粉体光催化剂的微波水热合成方法
CN104525169A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 哈尔滨师范大学 F-P-TiO2纳米光催化剂的制备方法
CN108654663A (zh) * 2017-07-28 2018-10-16 中国地质大学(北京) 一种混合硝酸盐熔盐法制备硼氮共掺杂单晶介孔TiO2催化材料的方法
CN111892017A (zh) * 2019-05-06 2020-11-06 中国石油化工股份有限公司 一种有机液体制备高纯度高压氢气的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114797912A (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114797912B (zh) 一种脱氢催化剂及其制备方法
CN110327933B (zh) 二氧化碳加氢制备甲醇的催化剂及其制备方法和应用
CN105618061B (zh) 一种浆态床二氧化碳甲烷化双金属催化剂及其制法和应用
CN101693201B (zh) 一种中孔碳负载镍加氢催化剂及其制备方法
CN104226354B (zh) 一种用于丙酮加氢制异丙醇的催化剂及制法和应用
CN111085241B (zh) 一种硝基苯加氢制备苯胺的方法及其催化剂的制备方法
CN107649137B (zh) 一种甲醇水蒸气高温重整制氢的催化剂、制备方法及应用
CN114700084B (zh) 用于有机储氢液体加氢与脱氢的催化剂及其制备方法和有机储氢液体加氢与脱氢的方法
CN101757917A (zh) 一种低镍含量的苯加氢催化剂及其制法
CN114917929B (zh) 用于有机液体储氢材料加氢与脱氢的催化剂及其制备方法和应用
CN108855089A (zh) 一种乙二醇加氢精制催化剂及其制备方法
CN111514889A (zh) 一种钌基二氧化碳加氢甲烷化催化剂及其制备方法
CN114950454B (zh) 草酸二甲酯加氢制乙二醇的催化剂及其制备方法
CN101422739B (zh) 催化氢解甘油制备二元醇的负载型催化剂及其制备方法
CN111215086A (zh) 一种稀土氧化物负载过渡金属催化剂在氨分解反应中的应用
CN113117689B (zh) 一种催化剂在费托合成反应中的应用
AU2020412959A1 (en) Composite catalysts for hydrogen energy storage and conversion
WO2024037242A1 (zh) 一种利用废催化剂制备环氧乙烷催化剂载体的方法
CN112642417A (zh) 一种脱氢催化剂载体的制备方法及其应用
CN109851473B (zh) 一种甘油溶液氢解制备1,3-丙二醇的方法
CN105688891A (zh) 一种用于丙烷脱氢制丙烯的高初活性催化剂及其制备方法
CN114797918B (zh) 一种二氧化钛基加氢催化剂材料及其制备方法和应用
CN115487841A (zh) 一种应用于高炉煤气加氢制合成气的催化剂及其制备方法
CN114733530A (zh) 一种有机液体储氢载体的加氢催化剂及其制备方法和应用
CN102516027A (zh) 一种丙酮加氢法联产醇和酮的催化剂级配方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant