CN113713542A - 旋风和过滤复合型除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋风和过滤复合型除尘器，包括由异形连接器相互连接为一体的过滤除尘部和旋风除尘部，过滤除尘部包括滤袋仓体、管板、汽包、喷吹管，滤袋仓体为方形空腔结构，内部放置有滤袋；管板设置在滤袋仓体内部并压装有滤袋；汽包设置在滤袋仓体外部的一侧，储存压缩空气；喷吹管设置在滤袋仓体内部并位于管板上方；旋风除尘部包括入口仓体、内筒锥体、内筒、灰斗，入口仓体为圆筒形结构，内筒锥体设置在入口仓体内，上端圆周与入口仓体的上端圆周固定连接，下端圆周固定连接有内筒，入口仓体的下端圆周固定连接有灰斗。本发明的除尘器中布袋负载小、使用寿命长，不增加除尘器风机的能耗，不增加安装占地面积，成本低并且节能。

Description

旋风和过滤复合型除尘器
技术领域
本发明属于除尘技术领域，具体涉及一种旋风和过滤复合型除尘器。
背景技术
随着电力、水泥、化工等工业的迅速发展，因此而产生的粉尘、烟气引起的大气污染问题日趋严重，加强对粉尘、烟气的有效过滤，有效去除含尘气体中的粉尘颗粒物从而降低气体中粉尘颗粒物浓度，是解决大气污染问题的有效手段。
除尘器是一种能够把粉尘从含尘气体中分离出来的除尘设备。目前的除尘器主要包括旋风除尘器和布袋除尘器，旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力从气流中分离出粉尘颗粒的装置，具有结构简单、易维护等特点，但较低的除尘效率使其在粉尘治理领域一般担任初级除尘的角色；布袋除尘器是利用布袋吸附过滤粉尘颗粒来实现含尘气体的除尘，但布袋除尘器所需安装面积大，布袋使用寿命也短，需要频繁换袋。
现有技术中已有一种旋风布袋结合的复合除尘器，如图1所示，该除尘器是通过连接管道2将布袋除尘器1和旋风除尘器3相互连接而构成，尽管通过旋风除尘器3使布袋的负载降低、寿命增长，但是二者分离布置，独立安装，根本上依然存在除尘器安装面积大、成本高的问题，同时还增加了除尘器风机的能耗。
发明内容
本发明的目的旨在通过设计一种新型的旋风和过滤复合型除尘器，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为此，本发明提供了一种旋风和过滤复合型除尘器，包括过滤除尘部和旋风除尘部，所述过滤除尘部和所述旋风除尘部由异形连接器相互连接为一体，其中：
所述过滤除尘部包括滤袋仓体、管板、汽包、喷吹管，所述滤袋仓体为方形空腔结构，内部放置有多个滤袋；所述管板设置在所述滤袋仓体内部，所述管板开设有多个通孔，所述多个滤袋的开口端压装到所述管板上并与通孔一一对应连通；所述汽包设置在所述滤袋仓体外部的一侧，储存有压缩空气，并且所述汽包配备有脉冲喷吹阀；所述喷吹管设置在所述滤袋仓体内部并位于所述管板上方，与所述汽包的脉冲喷吹阀连通并配备有喷嘴，将所述汽包内的压缩空气喷吹至所述滤袋；
所述旋风除尘部包括入口仓体、内筒锥体、内筒、灰斗，所述入口仓体为圆筒形结构，所述内筒锥体设置在所述入口仓体内，所述内筒锥体为上宽下窄的锥筒结构，所述内筒锥体的上端圆周与所述入口仓体的上端圆周固定连接，所述内筒锥体的下端圆周固定连接有圆筒形结构的所述内筒，所述入口仓体的下端圆周固定连接有上宽下窄的锥筒结构的所述灰斗；
所述旋风除尘部上设置有入口管道，所述过滤除尘部上设置有出口管道。
进一步地，在上述旋风和过滤复合型除尘器中，所述异形连接器为上方下圆的结构，上部为方形法兰，下部为圆形法兰，所述方形法兰与所述滤袋仓体连接，所述圆形法兰与所述入口仓体的上端圆周连接。
进一步地，在上述旋风和过滤复合型除尘器中，所述入口管道设置在所述入口仓体上并与所述入口仓体连通，所述出口管道设置在所述滤袋仓体上并与所述滤袋仓体连通，所述出口管道在所述滤袋仓体上的设置位置处于所述喷吹管的上方。
进一步地，在上述旋风和过滤复合型除尘器中，所述过滤除尘部用于捕集含尘气体中粒径＜5um的颗粒物，所述旋风除尘部用于捕集含尘气体中粒径≥5um的颗粒物。
与现有技术相比，本发明的旋风和过滤复合型除尘器的有益效果包括：
同时具有旋风离心除尘和布袋脉冲除尘的二级除尘特点，使得滤袋的负载小，使用寿命长；
通过新的结构型式将过滤除尘部与旋风除尘部有机结合为整体，使得滤袋过滤面积不受限制，同时过滤风速能够有效降低，对除尘器风机的能耗要求并没有增加，具有节能的优势；
在处理等量含尘气体及达到相同排放标准的情况下，与现有布袋脉冲除尘器的占地面积大小一致，不会额外增加安装所需的占地面积，有效降低成本；
上部的过滤除尘部为方形结构，相比现有的圆形仓体，进一步增加了滤袋的过滤面积、降低了过滤风速。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
图1为现有技术的旋风布袋复合除尘器的结构示意图；
图2为本发明的旋风和过滤复合型除尘器的局部剖切的结构示意图；
图3为本发明的旋风和过滤复合型除尘器中的过滤除尘部的结构示意图；
图4为本发明的旋风和过滤复合型除尘器中的旋风除尘部的结构示意图；
图5为本发明的旋风和过滤复合型除尘器中的异形连接器的结构示意图；
图6为本发明的旋风和过滤复合型除尘器的工作原理示意图。
附图标记说明：
1-滤袋仓体、2-出口管道、3-管板、4-汽包、5-喷吹管、6-异形连接器、61-方形法兰、 62-圆形法兰、7-入口仓体、8-内筒锥体、9-内筒、10-灰斗、11-入口管道、12-滤袋。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明的旋风和过滤复合型除尘器包括过滤除尘部和旋风除尘部，过滤除尘部和旋风除尘部之间由异形连接器6相互连接为一体。过滤除尘部用于捕集含尘气体中粒径＜5um的颗粒物，包括滤袋仓体1、管板3、汽包4、喷吹管5。旋风除尘部用于捕集含尘气体中粒径≥5um的颗粒物，包括入口仓体7、内筒锥体8、内筒9、灰斗10。
滤袋仓体1为方形空腔结构，内部放置有多个滤袋12，滤袋仓体1起到保护滤袋 12并且密封含尘气体的作用。管板3设置在滤袋仓体1内部，管板3开设有多个通孔，多个滤袋12的开口端压装到管板3上并与通孔一一对应连通，由此将滤袋12固定在滤袋仓体1内。汽包4设置在滤袋仓体1外部的一侧，用于储存压缩空气，同时汽包4配备有脉冲喷吹阀。喷吹管5设置在滤袋仓体1内部并位于管板3上方，与汽包4的脉冲喷吹阀连通并配备有喷嘴，将汽包4内的压缩空气喷吹至滤袋12。
入口仓体7为圆筒形结构，内筒锥体8设置在入口仓体7内，内筒锥体8为上宽下窄的锥筒结构，内筒锥体8的上端圆周与入口仓体7的上端圆周固定连接，内筒锥体8 的下端圆周固定连接有圆筒形结构的内筒9，入口仓体7的下端圆周固定连接有上宽下窄的锥筒结构的灰斗10。
异形连接器6为上方下圆的结构，上部为方形法兰61，下部为圆形法兰62，方形法兰61与过滤除尘部的方形的滤袋仓体1连接，圆形法兰62与旋风除尘部的入口仓体 7的上端圆周连接，由此，通过异形连接器6，能够将方形截面的过滤除尘部与圆形截面的旋风除尘部两个形状不一致的部件自然连接为整体，同时能够使得从滤袋仓体1内滤袋12上掉落的粉尘不产生积累，直接掉落至内筒锥体8内，并最终下落到灰斗10。
此外，本发明的旋风和过滤复合型除尘器还包括入口管道11和出口管道2，入口管道11设置在旋风除尘部上，出口管道2设置在过滤除尘部上。具体而言，入口管道11 设置在入口仓体7上并与入口仓体7连通，出口管道2设置在滤袋仓体1上并与滤袋仓体1连通，出口管道2在滤袋仓体1上的设置位置处于喷吹管5的上方。
本发明的旋风和过滤复合型除尘器的工作过程为：参照图6中由带有箭头的线条所表示的含尘气体的流动路径，含尘气体通过入口管道11进入入口仓体7，在内筒9的外表面上产生冲撞，生成离心力，因而形成含尘气体的螺旋形旋转气流，向下流动进入灰斗10，由于灰斗10是上宽下窄的锥筒结构，灰斗10的下方逐渐变窄，在气流逐渐向下移动的过程中，气流流速会逐渐加快，会在灰斗10的中心部位形成半真空的状态，含尘气体中粒径≥5um的大比重粉尘颗粒物沉降在灰斗10的下部，粒径＜5um的小比重粉尘颗粒物则随气流通过灰斗10的半真空状态的中央部位向上移动，气流通过内筒9内部进入内筒锥体8，并进而进入滤袋仓体1，由于内筒锥体8为上宽下窄的锥筒结构，内筒锥体8的出口部变大，气流向四周充分分散，由滤袋仓体1内的滤袋12进行粒径＜5um的粉尘颗粒物的捕集，汽包4的脉冲喷吹阀瞬间将大量的压缩空气喷至喷吹管5，喷吹管5 通过喷嘴将压缩空气周期性地喷吹至滤袋12，将滤袋12上捕集的粒径＜5um的粉尘颗粒物通过压缩空气反吹和喷吹振打掉落到灰斗10内，由此完成含尘气体中粉尘颗粒物的去除，而除尘后的干净气体通过出口管道2排放至外部。上述除尘过程周期性地反复进行，以对含尘气体中的粉尘颗粒物进行充分的捕集。
在本发明的旋风和过滤复合型除尘器的使用过程中，对于沉降积累在灰斗10下部的粉尘，可以通过粉尘排放装置定期进行排除，被排除的粉尘可以被重新利用或废弃。
综上所述，本发明的旋风和过滤复合型除尘器具有如下优点和有益效果：
1、同时具有旋风离心除尘和布袋脉冲除尘的二级除尘特点，使得滤袋的负载小，使用寿命长，含尘气体排放浓度≤10mg/m3。
2、通过新的结构型式将过滤除尘部与旋风除尘部有机结合为整体，使得滤袋过滤面积不受限制，同时过滤风速能够有效降低。
3、在处理等量含尘气体及达到相同排放标准的情况下，与现有布袋脉冲除尘器的占地面积大小一致，不会额外增加安装所需的占地面积，有效降低成本。
4、上部的过滤除尘部为方形结构，相比现有的圆形仓体，进一步增加了滤袋的过滤面积、降低了过滤风速。
5、在具备旋风离心除尘和布袋脉冲除尘的二级除尘特点的前提下，由于采用了新的结构型式将二者有机结合为整体，因此对除尘器风机的能耗要求并没有增加，具有节能的优势。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等均以附图中表示的放置状态为参照。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (3)

1.一种旋风和过滤复合型除尘器，包括过滤除尘部和旋风除尘部，其特征在于，所述过滤除尘部和所述旋风除尘部由异形连接器相互连接为一体，其中：
所述过滤除尘部包括滤袋仓体、管板、汽包、喷吹管，所述滤袋仓体为方形空腔结构，内部放置有多个滤袋；所述管板设置在所述滤袋仓体内部，所述管板开设有多个通孔，所述多个滤袋的开口端压装到所述管板上并与通孔一一对应连通；所述汽包设置在所述滤袋仓体外部的一侧，储存有压缩空气，并且所述汽包配备有脉冲喷吹阀；所述喷吹管设置在所述滤袋仓体内部并位于所述管板上方，与所述汽包的脉冲喷吹阀连通并配备有喷嘴，将所述汽包内的压缩空气喷吹至所述滤袋；
所述旋风除尘部包括入口仓体、内筒锥体、内筒、灰斗，所述入口仓体为圆筒形结构，所述内筒锥体设置在所述入口仓体内，所述内筒锥体为上宽下窄的锥筒结构，所述内筒锥体的上端圆周与所述入口仓体的上端圆周固定连接，所述内筒锥体的下端圆周固定连接有圆筒形结构的所述内筒，所述入口仓体的下端圆周固定连接有上宽下窄的锥筒结构的所述灰斗；
所述旋风除尘部上设置有入口管道，所述过滤除尘部上设置有出口管道。
2.如权利要求1所述的旋风和过滤复合型除尘器，其特征在于，所述异形连接器为上方下圆的结构，上部为方形法兰，下部为圆形法兰，所述方形法兰与所述滤袋仓体连接，所述圆形法兰与所述入口仓体的上端圆周连接。
3.如权利要求1或2所述的旋风和过滤复合型除尘器，其特征在于，所述入口管道设置在所述入口仓体上并与所述入口仓体连通，所述出口管道设置在所述滤袋仓体上并与所述滤袋仓体连通，所述出口管道在所述滤袋仓体上的设置位置处于所述喷吹管的上方。
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