CN111270062A - 一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺 - Google Patents

一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111270062A
CN111270062A CN202010037626.5A CN202010037626A CN111270062A CN 111270062 A CN111270062 A CN 111270062A CN 202010037626 A CN202010037626 A CN 202010037626A CN 111270062 A CN111270062 A CN 111270062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
rolling
temperature
laminar flow
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010037626.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111270062B (zh
Inventor
李勇
韦弦
黄重
孙斌
徐党委
陈尹泽
娄军魁
李娜
赵良生
宋立伟
徐博
何晓波
万国喜
李静宇
肖彦忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anyang Iron and Steel Group Co., Ltd
Anyang Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Anyang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anyang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Anyang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010037626.5A priority Critical patent/CN111270062B/zh
Publication of CN111270062A publication Critical patent/CN111270062A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111270062B publication Critical patent/CN111270062B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺。该工艺生产的钢板规格为16~30mm，开轧温度1050~1100℃，待温温度980~1050℃，终轧温度860~900℃，终冷温度≤300℃。该工艺通过控制轧制工序及控制冷却工序，大幅度提高二开温度，提高终轧温度，降低终冷温度，使冷却速率达到30℃/s的工艺。

Description

一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺
技术领域
本发明涉及到钢铁冶金技术领域，具体的说是一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺。
背景技术
现在钢铁整体产能过剩、供大于求和复杂多变的市场格局中，生产成本日益增加，产品利润空间大幅度减小，钢铁行业在微利和亏损边缘徘徊。在保证产品综合性能的前提下，进一步降低生产成本是维护企业健康发展的一个有效途径，因此研究炉卷机组高冷速控冷工艺生产高强钢的方法显得很迫切。高冷速的生产工艺主要是指在不降低产品性能的前提下提高机时产量，从而降低生产成本。对高冷速工艺生产高强钢降低生产成本增加企业效益具有重要意义，同时对合理利用层流优势具有技术指导意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺，具体是通过控制轧制工艺及控制冷却工艺，大幅度提高二开温度，提高终轧温度，降低终冷温度，使冷却速率达到30℃/s的工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺，该工艺所生产钢板的化学成分的重量百分比为：C：0.06~0.08%，Si：0.20~0.35%，Mn：1.55~1.65%，P≤0.020%，S≤0.0010%，Alt：0~0.030%，Cr：0.80~0.95%，Ni：0.15~0.40%，B≤0.001%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该工艺所生产钢板的屈服强度在690~860MPa之间，抗拉强度在800~930MPa之间，伸长率在25~35%之间，金相组织为多边形铁素体+贝氏体。
上述利用炉卷机组层流高冷速控冷工艺可生产高强钢，包括Q690C、Q690D、Q690E。
一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺，具体包括板坯加热、炉卷轧机控制轧制、控制冷却、热矫直；
所述板坯加热所用连铸板坯尺寸为：厚150mm，宽2200~2800mm，长6600~18000mm；
所述炉卷轧机控制轧制：在炉卷轧机上采用平轧模式，轧制9~11道次，采用完全再结晶区和未再结晶区两阶段分开轧制工艺，在完全再结晶区轧制的轧制温度为1100℃~1050℃，之后板坯停轧待温到980℃以上再进行轧制，在未再结晶区轧制的温度范围为980℃~860℃，保证未再结晶区累计压下率大于60%，终轧温度为860℃~900℃；
所述控制冷却：采用层流冷却装置进行控制冷却，层流冷却装置的参数为：冷却系统供水能力为14400m3/h；上集管组数18个，冷却喷头数36个，流量范围165~240m3/h；下集管组数18个，冷却喷头数108个，流量范围180~600m3/h；该冷却系统能力较强，冷却速度为5℃/s~50℃/s，冷却模式采用集中冷却，钢板终冷温度为≤300℃，该生产方法冷却速率≥30℃/s。
控制参数具体如下：
钢板规格为16~30mm的关于控制参数：开轧温度1050~1100℃，待温温度980~1050℃，终轧温度860~900℃，终冷温度≤300℃。上述技术方案通过控制轧制工艺及控制冷却工艺，大幅度提高二开温度，提高终轧温度，降低终冷温度，使冷却速率达到30℃/s的工艺。创新性在于在中厚板机组运用高温轧制及高温终轧，低终冷温度，达到高冷速工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺，是相对于传统的高强钢工艺的，常规高强钢冷却工艺是终轧温度760℃，终冷温度450-500℃，最后一道辊速65-85，冷却速率≤15℃/s，高冷速控冷工艺是高强钢二开温度提高到980-1050℃。终轧温度控制在860-900℃；最后一道次辊速控制在40-50，终冷温度控制在≤300℃；使冷却速率≥30℃/s的工艺。
2、本发明产品厚度为16~30mm，中厚板产品相对比较厚，产品冷却能力比较弱，常规层流冷却工艺，不能将终冷温度冷却到300℃以下，采用本申请工艺可以将终冷温度冷却到300℃以下，相对于薄板产品（产品的冷却能力较强，冷却到300℃以下不难），上述工艺可以高冷速冷却且可以将终冷温度控制在300℃以下。
3、一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺，是相对于传统的高强钢工艺的，常规高强钢二开温度为850-920℃，在完全再结晶区轧制的轧制温度为1100℃~1050℃，之后板坯停轧待温到850-920℃再进行轧制，以25mm为例待温时间340-348s，待温时间较长，总轧制时间422s；而高冷速控冷工艺是在完全再结晶区轧制的轧制温度为1100℃~1050℃，高强钢二开温度提高到980-1050℃，以25mm为例待温时间125-130s。待温时间较短，总轧制时间193s，每块高冷速控冷工艺可以比常规的高强钢工艺缩短轧制实际215s，相对原工艺平均机时产量提高1倍，从而成本降低。
4、本发明高冷速高强钢的轧制工艺和冷却工艺，选择合适工艺参数，在不影响高强钢产品质量的条件下满足产品的使用性能，对高冷速工艺生产高强钢降低生产成本增加企业效益具有重要意义，同时对合理利用层流优势具有技术指导意义。
附图说明
图1为现有生产工艺生产的钢板的金相组织图；
图2为本发明生产工艺生产的钢板的金相组织图。
具体实施方式
下面结合本公司的3500mm炉卷轧机实际生产工艺，对本发明的生产控制技术作进一步的描述。
对比例
常规冷却速度AH80DBD的30mm钢板生产方法。
采用150×2650×8500mm的连铸板坯，连铸坯采用AH80DBD连铸坯。
加热温度一加温度880~1200℃，二加温度1260~1280℃、均热温度1240~1270℃，在炉时长130min，钢板目标厚度为30mm，采用平轧模式在炉卷轧机上轧制，轧制道次为11道，采用二阶段控制轧制工艺，即轧制3道后，中间坯料待温，待温厚度为88mm。轧制过程各阶段温度控制参数分别为：完全再结晶区的轧制温度为1050℃~1180℃；未再结晶区开轧温度为870℃；终轧温度为760℃；层流辊道速度66rm/min，终冷温度在470℃以下，出7组水，钢板冷却速率10℃/s，钢板轧制后的性能为：屈服强度800MPa；抗拉强度849MPa；伸长率22%；-20℃冲击功：236J、256J、254J，各项性能指标符合标准要求。此生产工艺钢板的金相组织见图1。
实施例1
高冷速工艺生产30mm AH80DBD高强钢钢板生产方法
采用150×2650×8500mm的连铸板坯，成分体系为常规范围，具体各元素的质量百分比组成为：C：0.06%，Si：0.20%，Mn：1.62%，P：0.011%，S：0.001%，Alt：0.028%，Cr：0.93%，Ni：0.2%，B：0.0009%，碳当量：0.54，Pcm：0.21，余量为Fe和不可避免的杂质。
加热温度要求一加温度880~1200℃，二加温度1260~1280℃、均热温度1240~1270℃，在炉时长130min，钢板目标厚度为30mm，采用平轧模式在炉卷轧机上轧制，轧制道次为11道，采用二阶段控制轧制工艺，即轧制3道后，中间坯料待温，待温厚度为88mm。轧制过程各阶段温度控制参数分别为：完全再结晶区的轧制温度为1050℃~1180℃；未再结晶区开轧温度为1020℃；终轧温度为890℃；层流辊道速度40rm/min，终冷温度在300℃以下，出层流时钢板温度最高点230℃，在230~150℃范围，钢板冷却速率36℃/s，钢板轧制后的性能为：屈服强度833MPa；抗拉强度925MPa；伸长率30.5%；-20℃冲击功：205J、200J、199J，各项性能指标符合标准要求。此生产工艺钢板的金相组织如图2所示。
从图1和2金相组织中可以看出，常规冷却速率下钢种AH80DBD的30mm钢板的金相组织为：板条贝氏体和粒状贝氏体；本发明的高冷速下高强钢30nm钢板金相组织为多边形铁素体+贝氏体。采用本发明的方法得到的高冷速高强钢AH80DBD 30mm钢板与普通方法生产的AH80DBD的30mm钢板相比：采用本发明的方法得到的钢板的贝氏体组织更加细小，表现在性能上是强度保持不变或有提高，塑韧性不变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺，其特征在于，该工艺所生产钢板的化学成分的重量百分比为：C：0.06~0.08%，Si：0.20~0.35%，Mn：1.55~1.65%，P≤0.020%，S≤0.0010%，Alt：0~0.030%，Cr：0.80~0.95%，Ni：0.15~0.40%，B≤0.001%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该工艺所生产钢板的屈服强度在690~860MPa之间，抗拉强度在800~930MPa之间，伸长率在25~35%之间，金相组织为多边形铁素体+贝氏体。
2.根据权利要求1所述的炉卷机组层流高冷速控冷工艺，其特征在于，该工艺具体包括板坯加热、炉卷轧机控制轧制、控制冷却、热矫直；
所述板坯加热所用连铸板坯尺寸为：厚150mm，宽2200~2800mm，长6600~18000mm；
所述炉卷轧机控制轧制：在炉卷轧机上采用平轧模式，轧制9~11道次，采用完全再结晶区和未再结晶区两阶段分开轧制工艺，在完全再结晶区轧制的轧制温度为1100℃~1050℃，之后板坯停轧待温到980℃以上再进行轧制，在未再结晶区轧制的温度范围为980℃~860℃，保证未再结晶区累计压下率大于60%，终轧温度为860℃~900℃；
所述控制冷却：采用层流冷却装置进行控制冷却，层流冷却装置的参数为：冷却系统供水能力为14400m3/h；上集管组数18个，冷却喷头数36个，流量范围165~240m3/h；下集管组数18个，冷却喷头数108个，流量范围180~600m3/h；该冷却系统能力较强，冷却速度为5℃/s~50℃/s，冷却模式采用集中冷却，钢板终冷温度为≤300℃，该生产方法冷却速率≥30℃/s。
3.根据权利要求1所述的炉卷机组层流高冷速控冷工艺，其特征在于，该工艺可生产高强钢，包括Q690C、Q690D、Q690E。
CN202010037626.5A 2020-01-14 2020-01-14 一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺 Active CN111270062B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010037626.5A CN111270062B (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010037626.5A CN111270062B (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111270062A true CN111270062A (zh) 2020-06-12
CN111270062B CN111270062B (zh) 2022-02-22

Family

ID=70997091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010037626.5A Active CN111270062B (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111270062B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111910128A (zh) * 2020-08-07 2020-11-10 安阳钢铁股份有限公司 一种q690级别煤矿液压支架用钢板及其生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215624A (zh) * 2008-01-08 2008-07-09 济南钢铁股份有限公司 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法
CN101633976A (zh) * 2009-08-27 2010-01-27 北京科技大学 一种适合不同厚度高强韧钢板的直接淬火工艺
CN102400062A (zh) * 2010-09-07 2012-04-04 鞍钢股份有限公司 低屈强比超高强度x130管线钢及其热轧平板的制造方法
CN103045939A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 安阳钢铁股份有限公司 一种资源节约型q345低合金系列钢板及其生产方法
CN103233183A (zh) * 2013-04-18 2013-08-07 南京钢铁股份有限公司 一种屈服强度960MPa级超高强度钢板及其制造方法
CN103695808A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 莱芜钢铁集团有限公司 X120高钢级管线钢热轧钢板及其制备方法
CN104726787A (zh) * 2013-12-23 2015-06-24 鞍钢股份有限公司 一种低温韧性良好的高强度压力容器厚板及生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215624A (zh) * 2008-01-08 2008-07-09 济南钢铁股份有限公司 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法
CN101633976A (zh) * 2009-08-27 2010-01-27 北京科技大学 一种适合不同厚度高强韧钢板的直接淬火工艺
CN102400062A (zh) * 2010-09-07 2012-04-04 鞍钢股份有限公司 低屈强比超高强度x130管线钢及其热轧平板的制造方法
CN103045939A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 安阳钢铁股份有限公司 一种资源节约型q345低合金系列钢板及其生产方法
CN103233183A (zh) * 2013-04-18 2013-08-07 南京钢铁股份有限公司 一种屈服强度960MPa级超高强度钢板及其制造方法
CN103695808A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 莱芜钢铁集团有限公司 X120高钢级管线钢热轧钢板及其制备方法
CN104726787A (zh) * 2013-12-23 2015-06-24 鞍钢股份有限公司 一种低温韧性良好的高强度压力容器厚板及生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111910128A (zh) * 2020-08-07 2020-11-10 安阳钢铁股份有限公司 一种q690级别煤矿液压支架用钢板及其生产方法
CN111910128B (zh) * 2020-08-07 2022-02-22 安阳钢铁股份有限公司 一种q690级别煤矿液压支架用钢板及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111270062B (zh) 2022-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109266815B (zh) 在线淬火高强钢板的板形控制方法
CN112553530B (zh) 一种低屈强比700MPa高强度桥梁钢及其制造方法
CN109182919B (zh) 一种多相组织高韧性船板钢eh47的生产方法
CN102925794B (zh) 双层卷焊管用冷轧带钢及其制造方法
CN103114257B (zh) 具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法
CN105177422B (zh) 一种超长薄规格eh36钢及其在卷炉卷轧机上的生产方法
CN103572023B (zh) 低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法
CN104419878A (zh) 具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法
CN103627951B (zh) 高韧性含硼碳素结构钢板卷及其生产方法
CN108624744B (zh) 一种Q500qE桥梁钢板及其生产方法
CN110964969B (zh) 一种高强度热镀锌淬火配分钢及其生产方法
CN110499479A (zh) 一种电镀性能优异的高强栓紧带用钢及其制造方法
CN110846564A (zh) 低成本高强大梁钢750l及其生产方法
CN102400040B (zh) 一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板的生产方法
CN102191430A (zh) 屈服强度550MPa易焊接高强韧钢板及其制造方法
CN111270062B (zh) 一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺
CN103147005B (zh) 一种具有良好低温韧性的tmcp型e36船板及其制造方法
CN107523749A (zh) 基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法
CN102943204A (zh) 屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢及制备方法
CN111020375B (zh) 一种v-n微合金化钢中厚板及其生产工艺
WO2024193663A1 (zh) 一种高磁感取向硅钢及其制备方法
CN114214563A (zh) 用薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢及生产方法
CN106048176B (zh) 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产低碳热轧trip钢的方法
CN102127707A (zh) 强度高、低温韧性高的特厚钢板及其生产方法
CN111790753A (zh) 一种单机架炉卷轧机宽薄规格x60钢级管线钢及轧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220120

Address after: 455004 meiyuanzhuang, Yindu District, Anyang City, Henan Province

Applicant after: Anyang Iron & Steel Co.,Ltd.

Applicant after: Anyang Iron and Steel Group Co., Ltd

Address before: 455004 meiyuanzhuang, Yindu District, Anyang City, Henan Province

Applicant before: Anyang Iron & Steel Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant