CN109317346A - 一种用于喷涂间的新风净化系统 - Google Patents

Abstract

一种用于喷涂间的新风净化系统，补风用新风空调箱MAU、补风风机、排风扇，补风用空调箱MAU为喷涂洁净室提供室内新风，回风夹道中回流的室内新风可与补风风机、补风用新风空调箱MAU连通，补风风机专为喷涂设备服务；喷涂设备所需温度等于喷涂洁净室内新风时，补风风机通过第二回风通道将室内新风供给喷涂设备，否则通过第一回风通道将室内新风送至补风用新风空调箱MAU中调整温度后再由补风风机供给喷涂设备使用。相对于传统方案，设备初投资，尤其是空调箱的设备投资可节约15％～17％，运行所需的能源费用节约20％～23％，同时设备的减少节约了喷涂洁净室新风净化系统所需场地。

Description

一种用于喷涂间的新风净化系统

技术领域

本发明涉及室内通风排气技术领域，具体为一种用于喷涂间的新风净化系统。

背景技术

洁净技术(cleanroom)是适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面要求而诞生的一门新兴技术。洁净厂房随之产生，该技术主要运用于微电子、生物制药、手术治疗、精密仪器制造等精密且高精密质量要求领域，因此，洁净厂房对空气温、湿度要求较高，喷涂洁净室为其中一种，无尘喷涂是用板材组成独立封闭式生产车间，能有效地过滤不良空气环境对产品的污染，降低喷涂区内的尘埃及产品的不良率。无尘技术的应用更进一步的提高了产品外观品质，如汽车、电子产品等。

新风净化系统是一套使室内空气进行内循环的同时去除粉尘和进行空气调节的系统，加入新风补充和废气排风功能，满足洁净度和温湿度要求；该系统是实施净化车间达到要求中的关键步骤，而且该系统是净化车间内能耗高的部分，合理的设计和节能化的运行管理十分重要，通常新风净化系统中包括空气调节设备、通风管道、末端过滤装置(即高效送风口和回风百叶)。现有技术中用于喷涂洁净室中的新风净化系统中的新风设备较多，包括喷涂洁净室正压、除湿用的新风空调箱MAU，降温用的循环空调箱MAU，为喷涂设备补风用的新风空调箱MAU，为喷涂设备排废气用的排风机及必要的废气处理设备等，由于空调箱MAU的设备使用量较大导致喷涂洁净室的新风净化工序能耗大、前期资金投入较大，提高了喷涂成本。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种用于喷涂间的新风净化系统，包括：补风用新风空调箱MAU、补风风机、排风扇，其中，补风用空调箱MAU为喷涂洁净室提供洁净、具有一定温湿度的室内新风，回风夹道中回流的室内新风通过第一、二回风通道分别与补风风机、补风用新风空调箱MAU连通，补风风机与喷涂设备连接专为喷涂设备服务；其中，当喷涂设备所需温度等于喷涂洁净室内新风时，补风风机通过第二回风通道将室内新风供给喷涂设备使用实现室内新风的二次利用，当喷涂设备所需温度不等于喷涂洁净室内新风时，通过第二回风通道将室内新风送至补风用新风空调箱MAU中经由内置热交换片的温度调整为喷涂设备所需温度后通过排风腔将温度换热后的室内新风传送给补风风机进而供给喷涂设备使用。相对于传统方案，此方案的设备初投资，尤其是空调箱的设备投资可节约15％～17％，运行所需的能源费用节约20％～23％，同时设备的减少节约了喷涂洁净室新风净化系统所需场地。

发明内容

一种用于喷涂间的新风净化系统，包括：补风用新风空调箱MAU，通过输气管道将新风空调MAU的出气口与喷涂区洁净室的进气口连通，喷涂洁净室中回风夹道的出气口连接两根输气管道，其中一根输气管道与补风用新风空调箱MAU的进气口连通组成第一回风通道，另一根输气管道与补风风机的进气口连通组成第二回风通道；补风风机的出气口通过输气管道与喷涂洁净室中喷涂设备的进气口连通，喷涂设备的出气口通过输气管道与排风扇连接；

所述喷涂间中新风净化系统中产生两条新风净化路线，其一是由补风用新风空调箱MAU、喷涂区洁净室、第一回风通道组成的喷涂洁净室中的新风净化路线；其二是由第二回风通道、补风风机、喷涂设备、排气扇组成的喷涂洁净室内回风的二次利用路线。

喷涂设备所需的新风温度等于喷涂区洁净室室内温度时，利用补风风机将室内回风夹道中排出的新风直接传送到喷涂设备中供喷涂设备使用；省却了传统新风净化系统中供喷涂设备使用的新风空调箱MAU，无需重复对空气进行降温祛湿、除尘等工序，减少设备投资，尤其减少了前期新风空调箱MAU的投资费用；当喷涂设备所需的空气新风温度等于室内新风设定温度时可直接利用补风风机将回风夹道中的室内新风供给喷涂设备使用，实现室内新风的二次利用。

优选的，所述用于喷涂间的新风净化系统，补风用新风空调机MAU中设有内置热交换片的排风腔且与该排风腔连通的排气口通过输气管道与补风风机连接，由喷涂洁净室中的回风通道与补风用新风空调机MAU之间的第一回风通道之间设有第一单向阀开关，喷涂洁净室中的回风通道与补风风机之间的第二回风通道之间设有第二单向阀开关；

所述两个单向阀开关靠近回风夹道一侧的管道口处设有第一温度传感器，用于获取回风夹道中的室内新风温度，喷涂洁净室内设有温度模块用于设置室内温度值T1、喷涂设备工作温度T2且将第一温度传感器感应到的温度T3与温度设置模块中的温度设定值作对比；

补风用新风空调箱MAU与补风风机之间通过输气管道连接，且管道中设有第三单向阀开关控制补风用空调箱MAU中处理过的新风流向补风风机，第一、二、三单向阀开关、温度模块、补风用空调箱MAU中新风向喷涂洁净室的输送等均受控制系统控制，当喷涂设备需要的新风温度T2不等于回风夹道中的新风温度T3时，控制系统断开第二单向阀开关，使喷涂洁净室中的室内新风单通道进入补风用新风空调箱MAU中内置热交换片调整温度后经排风腔将处理后的室内新风输送到补风风机中进而传送到喷涂设备。

喷涂洁净室及喷涂设备对新风温湿度及洁净度均有要求，所以室外空气一般经过补风用新风空调MAU的除尘、加(祛)湿、降(升)温后才会供给喷涂洁净室使用，由喷涂洁净室中回风通道流出的室内新风洁净度及湿度符合要求，只需将室内新风的温度调节后供给喷涂设备使用即可，节省部分新风处理说所需的能源。

优选的，所述用于喷涂间的新风净化系统，补风用的新风空调箱的数量为4～6，补风风机的数量为4～6。

优选的，所述用于喷涂间的新风净化系统，喷涂洁净室的墙体采用50mm厚的彩色岩棉夹芯钢板且洁净室内所有的阴、阳角分别采用内、外圆弧铝型材处理；喷涂洁净室的吊顶采用50mm厚的彩色岩棉夹芯钢板，配以铝合金龙骨系统且车间内吊顶的高度为2.8～3.1m；喷涂洁净室的门窗采用金属彩钢板制作，门框实用铝型材制作且采用铝合金大玻璃观察窗便于操作者进行实时观察。

优选的，所述用于喷涂间的新风净化系统，喷涂洁净室中的墙体和吊顶彩钢板之间拼缝采用优质中性瓷白硅胶密封，门框附有橡皮条，门底采用扫地条进行密封，窗框与玻璃连接处采用优质中性透明硅胶密封。对于洁净室来说，密封工作非常关键，直接影响洁净度及内部环境，尤其是高洁净度和低湿度车间，上述密封操作可进一步保证喷涂洁净室内的新风净化换气操作的有效性。

优选的，所述用于喷涂间的新风净化系统，净化车间的地板采用PVC地板，PVC地板光度柔和防静电性能较佳。PVC的防静电功能可减少喷涂洁净室中灰尘的粘附，提高喷涂工作环境的洁净度。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是传统喷涂间新风净化系统传统连接示意图；

图2是本发明中涉及的喷涂间新风净化系统传统连接示意图；

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种用于喷涂间的新风净化系统，包括：补风用新风空调箱MAU，通过输气管道将新风空调MAU的出气口与喷涂区洁净室的进气口连通，喷涂洁净室中回风夹道的出气口连接两根输气管道，其中一根输气管道与补风用新风空调箱MAU的进气口连通组成第一回风通道，另一根输气管道与补风风机的进气口连通组成第二回风通道；补风风机的出气口通过输气管道与喷涂洁净室中喷涂设备的进气口连通，喷涂设备的出气口通过输气管道与排风扇连接；

所述喷涂间中新风净化系统中产生两条新风净化路线，其一是由补风用新风空调箱MAU、喷涂区洁净室、第一回风通道组成的喷涂洁净室中的新风净化路线；其二是由第二回风通道、补风风机、喷涂设备、排气扇组成的喷涂洁净室内回风的二次利用路线。

更进一步的，补风用新风空调机MAU中设有内置热交换片的排风腔且与该排风腔连通的排气口通过输气管道与补风风机连接，由喷涂洁净室中的回风通道与补风用新风空调机MAU之间的第一回风通道之间设有第一单向阀开关，喷涂洁净室中的回风通道与补风风机之间的第二回风通道之间设有第二单向阀开关；

所述两个单向阀开关靠近回风夹道一侧的管道口处设有第一温度传感器，用于获取回风夹道中的室内新风温度，喷涂洁净室内设有温度模块用于设置室内温度值T1、喷涂设备工作温度T2且将第一温度传感器感应到的温度T3与温度设置模块中的温度设定值作对比；

补风用新风空调箱MAU与补风风机之间通过输气管道连接，且管道中设有第三单向阀开关控制补风用空调箱MAU中处理过的新风流向补风风机，第一、二、三单向阀开关、温度模块、补风用空调箱MAU中新风向喷涂洁净室的输送等均受控制系统控制，当喷涂设备需要的新风温度T2不等于回风夹道中的新风温度T3时，控制系统断开第二单向阀开关，使喷涂洁净室中的室内新风单通道进入补风用新风空调箱MAU中内置热交换片调整温度后经排风腔将处理后的室内新风输送到补风风机中进而传送到喷涂设备。

其中，补风用新风空调箱的数量为5，补风风机的数量为5；喷涂洁净室的墙体采用50mm厚的彩色岩棉夹芯钢板且洁净室内所有的阴、阳角分别采用内、外圆弧铝型材处理；喷涂洁净室的吊顶采用50mm厚的彩色岩棉夹芯钢板，配以铝合金龙骨系统且车间内吊顶的高度为3m；喷涂洁净室的门窗采用金属彩钢板制作，门框实用铝型材制作且采用铝合金大玻璃观察窗便于操作者进行实时观察；喷涂洁净室中的墙体和吊顶彩钢板之间拼缝采用优质中性瓷白硅胶密封，门框附有橡皮条，门底采用扫地条进行密封，窗框与玻璃连接处采用优质中性透明硅胶密封；净化车间的地板采用PVC地板，PVC地板光度柔和防静电性能较佳。

本发明涉及的用于喷涂间的新风净化系统中，打开第二回风通道，补风风机将由喷涂洁净室中回风的室内新风直接供给喷涂设备使用；当喷涂设备所需的新风温度与室内新风不同时，打开第一回风通道，使室内新风回至补风用空调箱MAU中并通过热交换片的温度处理后经由补风风机直接供给喷涂设备使用。相对于传统方案，此方案的设备初投资可节约15％～17％，运行所需的能源费用节约20％～23％，同时设备的减少节约了喷涂洁净室新风净化系统所需场地。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于喷涂间的新风净化系统，包括：补风用新风空调箱MAU，通过输气管道将新风空调MAU的出气口与喷涂区洁净室的进气口连通，喷涂洁净室中回风夹道的出气口连接两根输气管道，其中一根输气管道与补风用新风空调箱MAU的进气口连通组成第一回风通道，另一根输气管道与补风风机的进气口连通组成第二回风通道；补风风机的出气口通过输气管道与喷涂洁净室中喷涂设备的进气口连通，喷涂设备的出气口通过输气管道与排风扇连接；

所述喷涂间中新风净化系统中产生两条新风净化路线，其一是由补风用新风空调箱MAU、喷涂区洁净室、第一回风通道组成的喷涂洁净室中的新风净化路线；其二是由第二回风通道、补风风机、喷涂设备、排气扇组成的喷涂洁净室内利用室内回风的二次利用路线。

2.如权利要求1所述用于喷涂间的新风净化系统，其特征在于：补风用新风空调机MAU中设有内置热交换片的排风腔且与该排风腔连通的排气口通过输气管道与补风风机连接，由喷涂洁净室中的回风通道与补风用新风空调机MAU之间的第一回风通道之间设有第一单向阀开关，喷涂洁净室中的回风通道与补风风机之间的第二回风通道之间设有第二单向阀开关；

所述两个单向阀开关靠近回风夹道一侧的管道口处设有第一温度传感器，用于获取回风夹道中的室内新风温度，喷涂洁净室内设有温度模块用于设置室内温度值、喷涂设备工作温度且将第一温度传感器感应到的温度与温度设置模块中的温度设定值作对比；

补风用新风空调箱MAU与补风风机之间通过输气管道连接，且管道中设有第三单向阀开关控制补风用空调箱MAU中处理过的新风流向补风风机，第一、二、三单向阀开关、温度模块、补风用空调箱MAU中新风向喷涂洁净室的输送等均受控制系统控制，当喷涂设备需要的新风温度不等于回风夹道中的新风温度时控制系统断开第二单向阀开关，使喷涂洁净室中的室内新风单通道进入补风用新风空调箱MAU中内置热交换片调整温度后经排风腔将处理后的室内新风输送到补风风机中进而传送到喷涂设备。

3.如权利要求1所述用于喷涂间的新风净化系统，其特征在于：补风用新风空调箱的数量为4～6，补风风机的数量为4～6。

4.如权利要求1所述用于喷涂间的新风净化系统，其特征在于：喷涂洁净室的墙体采用50mm厚的彩色岩棉夹芯钢板且洁净室内所有的阴、阳角分别采用内、外圆弧铝型材处理；喷涂洁净室的吊顶采用50mm厚的彩色岩棉夹芯钢板，配以铝合金龙骨系统且车间内吊顶的高度为2.8～3.1m；喷涂洁净室的门窗采用金属彩钢板制作，门框实用铝型材制作且采用铝合金大玻璃观察窗便于操作者进行实时观察。

5.如权利要求1所述用于喷涂间的新风净化系统，其特征在于：喷涂洁净室中的墙体和吊顶彩钢板之间拼缝采用优质中性瓷白硅胶密封，门框附有橡皮条，门底采用扫地条进行密封，窗框与玻璃连接处采用优质中性透明硅胶密封。

6.如权利要求1～5中任一所述用于喷涂间的新风净化系统，其特征在于：净化车间的地板采用PVC地板。