CN108953361A - 一种棱角涂塑索芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棱角涂塑索芯，属于涂塑索芯技术领域，其中技术要点是，包括护管、索芯和内芯线，索芯包括凹形槽，凹形槽固定连接在索芯的外表面，护管的内部贯穿连接有索芯，索芯的内部贯穿连接有内芯线，护管的外表面固定连接有侧股，侧股的内部固定连接有股芯，侧股以螺纹的方式缠绕在护管的外表面，内芯线的内部固定连接于中心钢丝，中线钢丝的外表面固定连接有植绒基础面。该棱角涂塑索芯，通过在索芯的外表面设置有凹形槽，将其分布在索芯一、索芯二和索芯三的外表面，使其之间的连接更加紧密，并能提高索芯工作时的稳定性，降低振动的几率，通过这样的连接方式，能够减少索芯内部的摩擦，从而延长了索芯的使用寿命。

Description

一种棱角涂塑索芯

技术领域

本发明涉及涂塑索芯领域，特别涉及一种棱角涂塑索芯。

背景技术

棱角涂塑索芯是一种横截面有棱角的涂塑索芯，包括索芯和内芯线，通过内芯线与相关结构的连接配合加强索芯的强度，并增加索芯的功能性，从而辅助索芯完成相关工作，但是在使用过程中，棱角索芯的内部会产生缝隙，工作时往往不太稳定，从而引起较大的摩擦，并且索芯容易产生噪音。

授权公告号为CN206668728U的中国专利公开了一种排挡拉索索芯，提供一种减振效果好的排挡拉索索芯及排挡拉索，该方案设置了索芯和隔振连接件，相邻的两段分段索芯通过隔振连接件连接在一起，通过隔振连接件的缓冲作用能更有效地吸收振动，使得排挡拉索索芯能够在有限的空间内实现较好的隔振性能，但是在实际运用中，索芯的稳定性不高，导致工作时会发生振动，甚至产生噪音，工作发生的摩擦和索芯容易生锈的特点会对产品造成较大伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种棱角涂塑索芯，通过设置有凹形槽和凸起楞纹能够减少摩擦，提高稳定性，设置有绒毛还能较低噪音。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棱角涂塑索芯，包括护管、索芯和内芯线，索芯包括凹形槽，凹形槽固定连接在索芯的外表面，护管的内部贯穿连接有索芯，索芯的内部贯穿连接有内芯线，护管的外表面固定连接有侧股，侧股的内部固定连接有股芯，侧股以螺纹的方式缠绕在护管的外表面，内芯线的内部固定连接有中心钢丝，中线钢丝的外表面固定连接有植绒基础面。

通过上述技术方案，设置有凹形槽，将凹形槽设在索芯一、索芯二和索芯三的外表面，使其之间的连接更加紧密，并能提高索芯工作时的稳定性，降低振动的几率，通过这样的连接方式，能够减少索芯内部的摩擦，从而延长了索芯的使用寿命，通过设置有侧股和股芯，能够提高护管的抗压能力，在侧股的内部设有股芯，并将侧股缠绕在护管的外表面，设置有中心钢丝，将中心钢丝贯穿连接在内芯线的内部，通过设置有植绒基础面能够用来连接索芯与绒毛，便于植绒层与绒毛的固定。

进一步的，索芯的内部固定连接有索芯一，内芯线的外表面固定连接有塑涂层，且塑涂层的表面光滑。

通过上述技术方案，索芯包括索芯一，索芯一设置于索芯的内部，设置有塑涂层，将塑涂层紧密粘接在内芯线的外表面，能够起到防止内芯线生锈的作用，具有防腐蚀的效果，从而提供了保护内芯线的保障，同时表面光滑有利于减少摩擦。

进一步的，索芯近索芯一的下方固定连接有索芯二，索芯的外表面固定连接有尼龙内衬层，且尼龙内衬层设置在内芯线与索芯之间。

通过上述技术方案，将索芯二固定连接在索芯一的下方，通过设置有尼龙内衬层，使尼龙内衬层设置在内芯线与索芯之间能够减少内芯线的摩擦，使内芯线能避免一定的摩擦损伤，并能降低工作时的噪音。

进一步的，中心钢丝的外表面固定连接有第一钢丝面，索芯的内部固定连接有外包扁丝层，且外包扁丝层由数根细小的钢丝编制而成。

通过上述技术方案，将第一钢丝面固定连接在中心钢丝的外表面，能够提高中心钢丝的强度，通过设置有外包扁丝层，而外包扁丝层由数根细小的钢丝编制而成，能够便于固定中心钢丝的结构，减少内芯线与索芯内表面的间隙，从而有效提高中心钢丝及相关部件的稳定性。

进一步的，索芯的内部固定连接有索芯三，索芯的外表面固定连接有凸起楞纹,且凸起楞纹的横截面为矩形，并且凸起楞纹呈均匀状态分布在索芯的外表面。

通过上述技术方案，设置有索芯三，使索芯一、索芯二与索芯三相互固定连接，满足了形成的横截面有棱角的要求，并且三根相互平行的索芯结构能够提高索芯整体的使用强度，且接触性能好，从而提高了索芯的使用质量，通过设置有凸起楞纹，将凸起楞纹呈均匀状态分布在索芯的外表面，能够减少索芯与护管的接触面积，从而也能够减少索芯与护管之间的摩擦，以便提高索芯的负载效率。

进一步的，内芯线的外表面固定连接有橡胶塑料层，护管的外表面固定连接有侧线，且侧线与侧股相互缠绕。

通过上述技术方案，设置有橡胶塑料层，通过橡胶塑料层，能够在工作时避免中心钢丝与第一钢丝面及第二钢丝面之间受摩擦而受到损害，将侧线固定连接在护管的外表面，并使侧线与侧股相互缠绕，能够提高侧股之间的稳定，防止出现松动的现象。

进一步的，中心钢丝的外表面固定连接有第二钢丝面，内芯线的外表面固定连接有粘接层，且粘接层位于植绒基础面的下表面。

通过上述技术方案，将第二钢丝面与第一钢丝面相互缠绕连接在中心钢丝的外表面，通过设置有粘接层，且粘接层位于植绒基础面的下表面，能够紧密连接植绒基础面与内芯线，能够便于发挥植绒基础面的效果。

进一步的，植绒基础面的外表面固定连接有植绒层，植绒层的外表面固定连接有绒毛，且绒毛的数量众多，并且分布密度均匀。

通过上述技术方案，设置有植绒层，将植绒层固定连接在植绒基础面的外表面，用于种植绒毛，通过设置有绒毛，有一端固定在植绒层中，当使用护管时会产生噪音，能够使噪音经过绒毛中的微小空隙的阻隔，从而达到降噪、阻振的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该棱角涂塑索芯，通过在索芯的外表面设置有凹形槽，将其分布在索芯一、索芯二和索芯三的外表面，使其之间的连接更加紧密，并能提高索芯工作时的稳定性，降低振动的几率，通过这样的连接方式，能够减少索芯内部的摩擦，从而延长了索芯的使用寿命。

2、该棱角涂塑索芯，通过设置有索芯一、索芯二与索芯三，三根索芯相互固定连接，满足了形成的横截面有棱角的要求，并且三根相互平行的索芯结构能够提高索芯整体的使用强度，且接触性能好，从而提高了索芯的使用质量。

3、该棱角涂塑索芯，通过在植绒层的外表面设置有绒毛，有一端固定在植绒层中，当使用护管时会产生噪音，能够使噪音经过绒毛中的微小空隙的阻隔，从而达到降噪、阻振的效果。

4、该棱角涂塑索芯，通过在索芯的外表面设置有凸起楞纹，凸起楞纹呈均匀状态分布在索芯的外表面，能够减少索芯与护管的接触面积，从而也能够减少索芯与护管之间的摩擦，以便提高索芯的负载效率。

5、该棱角涂塑索芯，通过在内芯线的外表面设置有外包扁丝层，而外包扁丝层由数根细小的钢丝编制而成，能够便于固定中心钢丝的结构，减少内芯线与索芯内表面的间隙，从而有效提高中心钢丝及相关部件的稳定性。

附图说明

图1为实施例正视结构示意图；

图2为实施例索芯的横截面图；

图3为实施例索芯的剖面图；

图4为实施例索芯结构示意图。

图中，1、护管；101、侧股；102、股芯；103、侧线；104、塑涂层；105、尼龙内衬层；106、外包扁丝层；2、索芯；201、凸起楞纹；202、凹形槽；203、索芯一；204、索芯二；205、索芯三；3、内芯线；301、中心钢丝；302、第一钢丝面；303、第二钢丝面；304、橡胶塑料层；305、粘接层；306、植绒基础面；307、植绒层；308、绒毛。

具体实施方式

一种棱角涂塑索芯，如图1所示，一种棱角涂塑索芯，在护管1的外表面设置有侧股101，将侧股101固定连接在护管1上，并在侧股101的内部贯穿连接有股芯102，通过设置有侧股101和股芯102，能够提高护管1的抗压能力，设置有侧线103，将侧线103与侧股101相互呈螺纹的结构缠绕在护管1的外表面，能够提高侧股101之间的稳定，防止出现松动的现象。

在实施例中,如图2所示，在护管1的内部设置有索芯2，索芯2由索芯一203、索芯二204与索芯三205组成，使索芯一203、索芯二204与索芯三205相互固定连接，满足了形成的横截面有棱角的要求，并且三根相互平行的索芯2结构能够提高索芯2整体的使用强度，且接触性能好，从而提高了索芯2的使用质量，在索芯2的外表面固定连接有凸起楞纹201，通过设置有凸起楞纹201，能够减少索芯2与护管1的接触面积，从而也能够减少索芯2与护管1之间的摩擦，以便提高索芯2的负载效率，设置有凹形槽202，将凹形槽202分别设置在三根索芯2的外表面，使凹形槽202相互对接，使索芯2之间的连接更加紧密，并能提高索芯2工作时的稳定性，降低振动的几率，通过这样的连接方式，能够减少索芯2内部的摩擦，从而延长了索芯2的使用寿命。

在实施例中,如图3所示，在索芯2的内部固定连接有内芯线3，内芯线3包括中心钢丝301，中心钢丝301的外表面缠绕设置有第一钢丝面302与第二钢丝面303，通过设置有第一钢丝面302和第二钢丝面303，能够提高中心钢丝301的强度，在第一钢丝面302的外表面设置有橡胶塑料层304，能够在工作时避免中心钢丝301与第一钢丝面302及第二钢丝面303之间受摩擦而受到损害，然后，在橡胶塑料层304的外表面固定连接有粘接层305，且粘接层305位于植绒基础面306的下表面，能够紧密连接植绒基础面306与内芯线3，能够便于发挥植绒基础面306的效果，通过设置有植绒基础面306能够用来连接索芯3与绒毛308，便于植绒层307与绒毛308的固定，将植绒层307固定连接在植绒基础面306的外表面，用于种植绒毛308，通过设置有绒毛308，有一端固定在植绒层307中，当使用护管1时会产生噪音，能够使噪音经过绒毛308中的微小空隙的阻隔，从而达到降噪、阻振的效果。

在实施例中,如图4所示，通过设置有塑涂层104，将塑涂层104紧密粘接在内芯线3的外表面，能够起到防止内芯线3生锈的作用，具有防腐蚀的效果，从而提供了保护内芯线3的保障，同时塑涂层104表面光滑有利于减少摩擦，在内芯线3的外表面固定连接有外包扁丝层106，通过设置有外包扁丝层106，而外包扁丝层106由数根细小的钢丝编制而成，能够便于固定中心钢丝301的结构，减少内芯线3与索芯2内表面的间隙，从而有效提高中心钢丝301及相关部件的稳定性，在外包扁丝层106的外表面设置有尼龙内衬层105，能够减少内芯线3的摩擦，使内芯线3能避免一定的摩擦损伤，并能降低工作时的噪音。

具体实施过程，首先，将索芯2贯穿连接在护管1的内部，由索芯一203、索芯二204与索芯三205组成索芯2，使索芯一203、索芯二204与索芯三205相互固定连接，形成的横截面有棱角，并且三根相互平行的索芯2结构能够提高索芯2整体的使用强度，在三根索芯2的外表面分别设置有凹形槽202，使凹形槽202相互对接，能够使索芯2之间的连接更加紧密，并能提高索芯2工作时的稳定性，通过这样的连接方式，还能够减少索芯2内部的摩擦，将凸起楞纹201均匀分布在三根索芯2的外表面，能够减少索芯2与护管1的接触面积，从而也能够减少索芯2与护管1之间的摩擦，以便提高索芯2的负载效率，然后，在索芯2的内部固定连接有内芯线3，内芯线3由中心钢丝301、第一钢丝面302与第二钢丝面303相互缠绕连接而成，并在内芯线3的外表面固定连接有植绒基础面306，植绒基础面306的外表面固定连接有植绒层307，植绒层207的外表面种植有绒毛308，有一端固定在植绒层307中，当使用护管1时会产生噪音，能够使噪音经过绒毛308中的微小空隙的阻隔，实现了降噪、阻振的效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种棱角涂塑索芯，包括护管（1）、索芯（2）和内芯线（3），索芯（2）包括凹形槽（202），凹形槽（202）固定连接在索芯（2）的外表面，其特征是：护管（1）的内部贯穿连接有索芯（2），索芯（2）的内部贯穿连接有内芯线（3），护管（1）的外表面固定连接有侧股（101），侧股（101）的内部固定连接有股芯（102），侧股（101）以螺纹的方式缠绕在护管（1）的外表面，内芯线（3）的内部固定连接有中心钢丝（301），中心钢丝（301）的外表面固定连接有植绒基础面（306）。

2.根据权利要求1所述的一种棱角涂塑索芯，其特征是：索芯（2）的内部固定连接有索芯一（203），内芯线（3）的外表面固定连接有塑涂层（104），且塑涂层（104）的表面光滑。

3.根据权利要求2所述的一种棱角涂塑索芯，其特征是：索芯（2）靠近索芯一（203）的下方固定连接有索芯二（204），索芯（2）的外表面固定连接有尼龙内衬层（105），且尼龙内衬层（105）设置在内芯线（3）与索芯（2）之间。

4.根据权利要求1所述的一种棱角涂塑索芯，其特征是：中心钢丝（301）的外表面固定连接有第一钢丝面（302），索芯（2）的内部固定连接有外包扁丝层（106）。

5.根据权利要求1所述的一种棱角涂塑索芯，其特征是：索芯（2）的内部固定连接有索芯三（205），索芯（2）的外表面固定连接有凸起楞纹（201）,且凸起楞纹（201）的横截面为矩形，并且凸起楞纹（201）呈均匀状态分布在索芯（2）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种棱角涂塑索芯，其特征是：内芯线（3）的外表面固定连接有橡胶塑料层（304），护管（1）的外表面固定连接有侧线（103），且侧线（103）与侧股（101）相互缠绕。

7.根据权利要求1所述的一种棱角涂塑索芯，其特征是：中心钢丝（301）的外表面固定连接有第二钢丝面（303），内芯线（3）的外表面固定连接有粘接层（305），且粘接层（305）位于植绒基础面（306）的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种棱角涂塑索芯，其特征是：植绒基础面（306）的外表面固定连接有植绒层（307），植绒层（307）的外表面固定连接有绒毛（308），且绒毛（308）的数量众多，并且分布密度均匀。