CN105855710B - 一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法 - Google Patents
一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105855710B CN105855710B CN201610312233.4A CN201610312233A CN105855710B CN 105855710 B CN105855710 B CN 105855710B CN 201610312233 A CN201610312233 A CN 201610312233A CN 105855710 B CN105855710 B CN 105855710B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- films
- thin film
- laser
- ito
- ito thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法,先在玻璃基底上溅射ITO导电薄膜,在ITO导电薄膜表面溅射Au膜,再将玻璃基底固定在三坐标工作台上,三坐标工作台和加工光路系统配合,调节皮秒激光器的输出激光参数,辐照Au膜和ITO薄膜,设定三坐标工作台垂直向运动速度,到达设定位置后,水平向移动,之后于垂直向反方向运动,如此反复,加工路径为一条条首尾相接的线段,从而制作出均匀的大面积周期波纹结构,本发明制作的结构提升了薄膜太阳能电池的发电效率。
Description
技术领域
本发明属于微制造技术领域,具体涉及一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法。
背景技术
近年来,ITO薄膜技术被应用到新型太阳能电池制造领域,成为太阳能电池技术发展的一个主要方向。而在ITO表面制作大面积的周期结构,可以改变薄膜的透光率,从而提升太阳能电池的发电效率。皮秒激光作为超快加工方法,辐照在薄膜材料表层可以制造出大面积的均匀周期性结构,从而改变薄膜性能,但是由于ITO薄膜材料透光性强,需较大功率的激光作用,而皮秒激光光束的能量呈高斯分布,薄膜中间部分极易被烧蚀,出现纳米波纹遭到破坏,产生缺陷,从而降低ITO薄膜导电性,影响太阳能电池发电。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的是提供一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法,在ITO上生成均匀完整的表面周期结构,从而提升薄膜太阳能电池的发电效率。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法,包括以下步骤:
1)先在玻璃基底1上溅射一层240nm厚的ITO导电薄膜2,然后在ITO导电薄膜2表面溅射一层均匀的20nm厚的Au膜3;
2)将溅射有Au膜3和ITO导电薄膜2的玻璃基底1固定在三坐标工作台4上,三坐标工作台4和加工光路系统配合,加工光路系统包括皮秒激光器6,皮秒激光器6输出的激光经反射镜7反射后,再依次经过快门8、小孔光阑9、聚焦透镜10后能够垂直照射在Au膜3上,皮秒激光器6、快门8和三坐标工作台4通过与计算机5相连接进行控制;
3)先调节皮秒激光器6的输出激光波长为532nm,重频1KHz,脉宽10ps,再使激光功率在1-3mw之间,通过小孔光阑9调节通光孔,快门8控制加工过程的进行,再通过焦距为200mm的聚焦透镜10使光束聚焦;
4)利用调节好的皮秒激光辐照玻璃基底1上的Au膜3和ITO薄膜2,设定三坐标工作台4垂直向运动速度为0.05-3mm/s,到达设定位置后,水平向移动50μm,之后于垂直向反方向运动,如此反复,加工路径为一条条首尾相接的线段,从而制作出均匀的大面积周期波纹结构。
本发明的有益效果为:激光首先照射到Au膜3上,降低了材料对光的透过率,同时吸收多余的能量;Au膜3首先被烧蚀去除,且表面粗糙度均匀的Au膜3可以诱导形成均匀的初始纳米波纹,从而保证在较小的能量下在ITO导电薄膜上生成均匀完整的表面周期结构,提升了薄膜太阳能电池的发电效率。
附图说明
图1为实施例中Au膜3、ITO导电薄膜2、玻璃基底1分布及加工相对位置示意图。
图2为实施例中的加工光路系统示意图。
图3为实施例1中沿竖直方向激光照射材料后ITO导电薄膜2上形成纳米波纹结构,Au膜3被完全烧蚀去除。
图4为实施例1中激光照射Au膜3被完全烧蚀去除后,ITO导电薄膜2上形成均匀的大面积波纹结构。
图5为实施例2中激光照射Au膜3被完全烧蚀去除后,ITO导电薄膜2上形成均匀的大面积波纹结构。
图6为实施例3中激光照射Au膜3被完全烧蚀去除后,ITO导电薄膜2上形成均匀的大面积波纹结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做详细描述。
实施例1
一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法,包括以下步骤:
1)先在玻璃基底1上溅射一层240nm厚的ITO导电薄膜2,然后在ITO导电薄膜2表面溅射一层均匀的20nm厚的Au膜3,如图1所示;
2)将溅射有Au膜3和ITO导电薄膜2的玻璃基底1固定在三坐标工作台4上,三坐标工作台4和加工光路系统配合,加工光路系统包括皮秒激光器6,皮秒激光器6输出的激光经反射镜7反射后,再依次经过快门8、小孔光阑9、聚焦透镜10后能够垂直照射在Au膜3上,皮秒激光器6、快门8和三坐标工作台4通过与计算机5相连接进行控制;
3)先调节皮秒激光器6的输出激光波长为532nm,重频1KHz,脉宽10ps,再使激光功率为1.5mw,通过小孔光阑9调节通光孔,快门8控制加工过程的进行,再通过焦距为200mm的聚焦透镜10使光束聚焦,如图2所示;
4)利用调节好的皮秒激光辐照玻璃基底1上的Au膜3和ITO薄膜2,设定三坐标工作台4垂直向运动速度为1mm/s,到达设定位置后,水平向移动50μm,之后于垂直向反方向运动,如此反复,加工路径为一条条首尾相接的线段,从而制作出均匀的大面积周期波纹结构。
如图3和图4所示,图3为本实施例中沿垂直方向激光照射材料后ITO导电薄膜2上形成周期性纳米波纹结构,Au膜3被完全烧蚀去除;图4为实施例中激光照射Au膜3被完全烧蚀去除后,ITO导电薄膜2上形成均匀的大面积波纹结构。
实施例2
一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法,包括以下步骤:
1)先在玻璃基底1上溅射一层240nm厚的ITO导电薄膜2,然后在ITO导电薄膜2表面溅射一层均匀的20nm厚的Au膜3,如图1所示;
2)将溅射有Au膜3和ITO导电薄膜2的玻璃基底1固定在三坐标工作台4上,三坐标工作台4和加工光路系统配合,加工光路系统包括皮秒激光器6,皮秒激光器6输出的激光经反射镜7反射后,再依次经过快门8、小孔光阑9、聚焦透镜10后能够垂直照射在Au膜3上,皮秒激光器6、快门8和三坐标工作台4通过与计算机5相连接进行控制;
3)先调节皮秒激光器6的输出激光波长为532nm,重频1KHz,脉宽10ps,再使激光功率为1mw,通过小孔光阑9调节通光孔,快门8控制加工过程的进行,再通过焦距为200mm的聚焦透镜10使光束聚焦,如图2所示;
4)利用调节好的皮秒激光辐照玻璃基底1上的Au膜3和ITO薄膜2,设定三坐标工作台4垂直向运动速度为0.05mm/s,到达设定位置后,水平向移动50μm,之后于垂直向反方向运动,如此反复,加工路径为一条条首尾相接的线段,从而制作出均匀的大面积周期波纹结构。
如图5所示,图5为实施例2中激光照射Au膜3被完全烧蚀去除后,ITO导电薄膜2上形成均匀的大面积波纹结构。
实施例3
一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法,包括以下步骤:
1)先在玻璃基底1上溅射一层240nm厚的ITO导电薄膜2,然后在ITO导电薄膜2表面溅射一层均匀的20nm厚的Au膜3,如图1所示;
2)将溅射有Au膜3和ITO导电薄膜2的玻璃基底1固定在三坐标工作台4上,三坐标工作台4和加工光路系统配合,加工光路系统包括皮秒激光器6,皮秒激光器6输出的激光经反射镜7反射后,再依次经过快门8、小孔光阑9、聚焦透镜10后能够垂直照射在Au膜3上,皮秒激光器6、快门8和三坐标工作台4通过与计算机5相连接进行控制;
3)先调节皮秒激光器6的输出激光波长为532nm,重频1KHz,脉宽10ps,再使激光功率为3mw,通过小孔光阑9调节通光孔,快门8控制加工过程的进行,再通过焦距为200mm的聚焦透镜10使光束聚焦,如图2所示;
4)利用调节好的皮秒激光辐照玻璃基底1上的Au膜3和ITO薄膜2,设定三坐标工作台4垂直向运动速度为3mm/s,到达设定位置后,水平向移动50μm,之后于垂直向反方向运动,如此反复,加工路径为一条条首尾相接的线段,从而制作出均匀的大面积周期波纹结构。
如图6所示,图6为实施例3中激光照射Au膜3被完全烧蚀去除后,ITO导电薄膜2上形成均匀的大面积波纹结构。
Claims (4)
1.一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)先在玻璃基底(1)上溅射一层240nm厚的ITO导电薄膜(2),然后在ITO导电薄膜(2)表面溅射一层均匀的20nm厚的Au膜(3);
2)将溅射有Au膜(3)和ITO导电薄膜(2)的玻璃基底(1)固定在三坐标工作台(4)上,三坐标工作台(4)和加工光路系统配合,加工光路系统包括皮秒激光器(6),皮秒激光器(6)输出的激光经反射镜(7)反射后,再依次经过快门(8)、小孔光阑(9)、聚焦透镜(10)后能够垂直照射在Au膜(3)上,皮秒激光器(6)、快门(8)和三坐标工作台(4)通过与计算机(5)相连接进行控制;
3)先调节皮秒激光器(6)的输出激光波长为532nm,重频1KHz,脉宽10ps,再使激光功率在1-3mw之间,通过小孔光阑(9)调节通光孔,快门(8)控制加工过程的进行,再通过焦距为200mm的聚焦透镜(10)使光束聚焦;
4)利用调节好的皮秒激光辐照玻璃基底(1)上的Au膜(3)和ITO薄膜(2),设定三坐标工作台(4)垂直向运动速度为0.05-3mm/s,到达设定位置后,水平向移动50μm,之后于垂直向反方向运动,如此反复,加工路径为一条条首尾相接的线段,从而制作出均匀的大面积周期波纹结构。
2.根据权利要求1一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法,其特征在于:所述的步骤3)中激光功率为1.5mw,步骤4)中三坐标工作台(4)垂直向运动速度为1mm/s。
3.根据权利要求1一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法,其特征在于:所述的步骤3)中激光功率为1mw,步骤4)中三坐标工作台(4)垂直向运动速度为0.05mm/s。
4.根据权利要求1一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法,其特征在于:所述的步骤3)中激光功率为3mw,步骤4)中三坐标工作台(4)垂直向运动速度为3mm/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610312233.4A CN105855710B (zh) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610312233.4A CN105855710B (zh) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105855710A CN105855710A (zh) | 2016-08-17 |
CN105855710B true CN105855710B (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=56630793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610312233.4A Active CN105855710B (zh) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105855710B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107498183B (zh) * | 2017-07-17 | 2019-11-08 | 西安交通大学 | 一种用线光斑诱导制备大面积周期结构的方法 |
CN109108485B (zh) * | 2018-07-24 | 2020-07-10 | 西安交通大学 | 一种利用皮秒激光器修复复杂结构氧化铝陶瓷型芯的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01304791A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-08 | Seiko Instr Inc | レーザ光学用透明電極 |
CN1448755A (zh) * | 2003-05-09 | 2003-10-15 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 飞秒激光在金属薄膜上制备周期性微结构的方法 |
CN1709689A (zh) * | 2005-07-15 | 2005-12-21 | 深圳市豪威光电子设备有限公司 | Ito镀膜板及其制备方法 |
CN100535729C (zh) * | 2006-09-15 | 2009-09-02 | 江苏大学 | 仿生周期微纳结构表面的大区域激光造型方法及装置 |
CN102528276B (zh) * | 2012-03-02 | 2015-03-04 | 江苏大学 | 一种提高tco膜光透射率的激光辅助表面处理方法 |
CN104681662A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 青岛事百嘉电子科技有限公司 | 一种高反射率太阳能薄膜的制备方法 |
CN103737181B (zh) * | 2013-12-24 | 2016-01-20 | 西安交通大学 | 一种提高ito导电薄膜表面红外波段透光率的方法 |
-
2016
- 2016-05-11 CN CN201610312233.4A patent/CN105855710B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105855710A (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107498183B (zh) | 一种用线光斑诱导制备大面积周期结构的方法 | |
CN103658993B (zh) | 基于电子动态调控的晶硅表面飞秒激光选择性烧蚀方法 | |
CN102285635B (zh) | 一种利用激光制作金属微纳结构的系统与方法 | |
CN102925938B (zh) | 一种对激光镀层进行处理的系统 | |
CN105798454B (zh) | 一种利用纳秒激光诱导裂纹制备微纳米复合结构的方法 | |
CN107695528B (zh) | 一种利用飞秒激光调控制备大面积不同微纳米结构的方法 | |
CN108817702B (zh) | 一种在绒面玻璃上的激光打孔方法及系统 | |
CN106571410A (zh) | 一种柔性不锈钢衬底太阳能电池组件的全激光刻划方法 | |
CN104993013A (zh) | 一种大面积铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件的全激光刻划方法 | |
CN106735947A (zh) | 一种高效可控加工大面积硅微纳结构的方法 | |
CN109277692B (zh) | 聚二甲基硅氧烷表面微纳结构飞秒激光双脉冲调控方法 | |
CN106392332A (zh) | 一种改善医用植入物表面细胞粘附性的激光纹理化方法 | |
CN105855710B (zh) | 一种基于Au诱导的ITO薄膜上制备周期结构的方法 | |
KR20190063539A (ko) | 레이저를 이용한 태양전지 모듈용 유리표면 가공 장치 | |
CN102569519B (zh) | 去除带有背场结构mwt太阳能电池的背场的方法 | |
Han et al. | Parametric optimization of hole taper control in ultraviolet nanosecond laser micro-drilling of copper foil | |
Chang et al. | Precise ultrafast laser micromachining in thin-film CIGS photovoltaic modules | |
CN106129183B (zh) | 一种提高砷化镓太阳能电池光电转换效率方法 | |
KR20220157746A (ko) | 3d 투명 태양전지의 투명창 제조 방법 | |
JP2002033495A (ja) | 光起電力装置の製造方法 | |
CN113225923A (zh) | 一种基于激光直写的柔性线路制造装置及制造方法 | |
CN103737181A (zh) | 一种提高ito导电薄膜表面红外波段透光率的方法 | |
CN104134721A (zh) | 一种cigs太阳能薄膜电池膜层的激光划线方法 | |
CN204154995U (zh) | 一种激光光斑形状调整装置 | |
Baird et al. | P2 and P3 spatially shaped laser scribing of CdTe and a-Si thin film solar cells using a 532 nm picosecond MOFPA |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |