CN103983175A - 外锥检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外锥检测仪，属于一种检测量具，用于解决现有技术存在的结构复杂、制造成本高、量具体积重量大、检测效率低的问题。它包括弓形定位装置、定位杆、表座和两千分表，所述弓形定位装置两端其中一端垂直固定表座，所述定位杆有两个，分别设置在弓形定位装置另一端和中部，且定位杆上分别设有匹配被测外锥零件外径的径向定位钢球，所述两个千分表上下固装在表座上，弓形定位装置底部至少设有三个轴向定位钢球。该检测仪实测锥孔直径达到Φ600mm，重量仅3kg，重复测量误差值不大于0.001mm，特别适应批量零件的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种计量设备，具体来说，是一种测量外锥零件或塞规的外锥检测仪。
背景技术
测量外锥最常用的量具是环规，为了保证环规测量外锥的准确度，检测前必须将环规锥孔及外锥零件清理干净，再在环规上着色检查零件锥度粘合度。环规在测量时如果用力过大，零件外锥直径实测值会大，环规检查用力太小，零件外锥直径实测值会小，而且每次测量必须从机床上卸下检查，操作者劳动强度繁重。
大外锥无法用大型环规检测，一般情况下采用三座标计量，操作者再根据三座标计量结果调试锥度比，最后确定外锥尺寸，生产效率极低。现有的外锥测量仪结构复杂，制造成本高，量具体积重量大，检测效率低。
发明内容
本发明针对现有技术中存在缺陷提供了一种结构简单重量轻、操作简便、检测效率高的外锥检测仪。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种外锥检测仪，包括弓形定位装置、定位杆、表座和两千分表，所述弓形定位装置两端其中一端垂直固定表座，所述定位杆有两个，分别设置在弓形定位装置另一端和中部，且定位杆上分别设有匹配被测外锥零件外径的径向定位钢球，所述两千分表上下固装在表座上，千分表的测头朝向被测外锥零件外径表面。
采用上述技术方案的外锥检测仪，通过控制千分表测头至外锥零件大端端面轴向距离，将测量圆锥直径转化为测量圆柱直径的状态。其测量原理如下：检测仪放在标准外锥零件或塞规端面上，通过弓形定位装置限定千分表外锥测量点至端面的轴向固定长度，当二个径向定位钢球与外锥零件外径相切后，校正千分表读数值为0，可通过千分表对比测量的误差值判断外锥大端直径、锥度比、圆度、直线度等。校正千分表的具体方法除了分段切削，还可以在标准塞规或者经过计量合格后的零件上直接校对千分表，然后根据对比测量余量直接进刀加工。
进一步限定，所述弓形定位装置底部至少设有三个轴向定位钢球。轴向定位钢球的设定方便弓形定位装置移动更加方便，限定轴向固定长度更加有效。
进一步限定，所述两千分表与被测外锥零件大端的距离分别为12mm和112mm。
本发明相比现有技术，结构简单重量轻、操作简便、检测效率高，能够检测外锥尺寸、锥度比、圆度和直线度，而且能够对机床夹持状态中的零件直接进行检测；另外千分表读数值在标准圆柱体校对后，还可以替代外径千分尺精确测量外圆直径；检测仪实测锥孔直径达到Φ600mm，但重量仅3kg，如果将弓形定位装置扩大，检测外锥直径还可无限增大，该外锥检测仪重复测量误差值不大于0.001mm，特别适应批量零件的生产。
附图说明
图1为适用于大外锥零件的检测仪结构示意图；
图2为图1仰视图；
图3为图1所示外锥检测仪的使用状态图；
图4为适用于小外锥零件的检测仪结构示意图；
图5为图4后视图；
图6为图4所示外锥检测仪的使用状态图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，一种适用于检测大外锥的外锥检测仪，包括半圆弧状的弓形定位装置1、定位杆2、表座3和两千分表4，所述弓形定位装置1两端其中一端通过螺栓垂直固定表座3，弓形定位装置1底部设有三个轴向定位钢球11，使得其移动更加方便，限定轴向固定长度更加有效。所述定位杆2有两个，分别固定在弓形定位装置1另一端和中部，且定位杆2上分别设有匹配被测外锥零件5外径的径向定位钢球21，所述两千分表4上下间距为100mm，分别通过内六角螺栓固装在表座3上，其测头均朝向被测外锥零件5外径表面。
如图3所示，该外锥检测仪的测量原理如下：检测仪放在标准外锥零件5或塞规端面上，通过弓形定位装置1限定千分表4外锥测量点至端面的轴向固定长度，当二个径向定位钢球21与外锥零件5外径相切后，校正千分表读数值为0，可通过千分表对比测量的误差值判断外锥大端直径、锥度比、圆度、直线度等。
具体使用方法：
1、确定锥度比（在没有标准外锥零件或塞规的情况下）
①标准外锥零件大径Φ600mm，锥度比1：50，成品前留磨量0.5mm。
分别将大端面向下15mm磨为Φ600.2mm，在大端面100mm至115mm处磨为Φ598.2mm，测量工具为内径千分表。
②在工件上校对千分表读数值分别校对为0。
③当外锥零件锥面磨圆后，通过检测仪的两个千分表测量后的读数差值，判定锥度比误差。
当首件加工合格后可作为锥度比校表基准。
2、确定外锥零件大端直径
该检测仪上端千分表的测头距离外锥零件大端长度为12mm，上端千分表在Φ600.2mm校表，当外锥零件加工成品后，千分表测量大端直径的读数值应小0.44mm（千分表在圆柱面上测量与在圆锥面上测量的误差值除外）。
计算公式如下：
千分表测量上端成品尺寸＝600－12/锥度比50（0.24）＝599.76 mm 千分表测量下端成品尺寸＝上端成品尺寸－100/50=597.76mm
当首件合格后该件可作为校表基准，后续加工件只需要用上端一个千分表测量即可。
图4~6示出了适用于小外锥或特殊要求的零件的外锥检测仪，其弓形定位装置1为圆弧块状，径向定位钢球21设置在弓形定位装置1内壁上，三个轴向定位钢球11仍然设置在弓形定位装置1底部，该外锥检测仪的测量原理与上述使用方法基本相同。
以上对本发明提供的外锥检测仪进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种外锥检测仪，其特征在于，包括弓形定位装置（1）、定位杆（2）、表座（3）和两千分表（4），所述弓形定位装置（1）两端其中一端垂直固定表座（3），所述定位杆（2）有两个，分别设置在弓形定位装置（1）另一端和中部，且每个定位杆（2）上均设有匹配被测外锥零件（5）外径的径向定位钢球（21），所述两千分表（4）上下固装在表座（3）上，千分表（4）的测头朝向被测外锥零件（5）外径表面。
2.根据权利要求1所述的外锥检测仪，其特征在于，所述弓形定位装置（1）底部至少设有三个轴向定位钢球（11）。
3.根据权利要求1所述的外锥检测仪，其特征在于，所述两千分表（4）与被测外锥零件（5）大端的距离分别为12mm和112mm。
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Publications (1)
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| CN103983175A true CN103983175A (zh) | 2014-08-13 |
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Country Status (1)
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2014
- 2014-06-06 CN CN201410248405.7A patent/CN103983175A/zh active Pending
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