CN103077928A - 单面局部镀金的盖板结构 - Google Patents

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CN103077928A CN2013100512217A CN201310051221A CN103077928A CN 103077928 A CN103077928 A CN 103077928A CN 2013100512217 A CN2013100512217 A CN 2013100512217A CN 201310051221 A CN201310051221 A CN 201310051221A CN 103077928 A CN103077928 A CN 103077928A
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Abstract

本发明涉及一种单面局部镀金的盖板结构,包括盖板本体,在盖板本体的外表面包覆镀镍层,在位于盖板本体下表面和侧面的镀镍层上设置镀金层,其特征是:在位于盖板本体上表面的镀镍层上部分设置镀金层。在所述盖板本体的上表面形成设置有镀金层的镀金区域和裸露区域。本发明使电镀金面积大幅度减少,且不影响外观和质量,特别是防腐功能,盖板成本大幅度降低;本发明的单面局部区域不镀金结构,电镀电极放在不需电镀的局部区域内,盖板电镀金层后,不会在盖板上的金层上留下电镀电极接触点;本发明所述盖板在采用Au80Sn20等焊料进行焊接时,可预防焊料熔封时可能引起的焊料下悬带来的质量问题,防止焊料熔化时沿着盖板向内腔流淌。

Description

单面局部镀金的盖板结构
技术领域
本发明涉及一种盖板结构,尤其是一种单面局部镀金的盖板结构,属于电子封装技术领域。
背景技术
目前,电子封装中通常采用对金属盖板表面先电镀镍再镀金结构,在实际使用中存在以下问题:1、为保证电镀盖板不留电极接触点,需要2次电镀才能完成盖板的电镀,即第一次电镀盖板的上表面和侧面,第二次电镀盖板的下表面和侧面;2、盖板表面全部电镀金,使盖板消耗金等贵金属量大,盖板成本高;3、表面全部电镀金并非是环保电镀工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种单面局部镀金的盖板结构,该盖板结构电镀时可一次完成,能够大幅度降低镀金面积,降低金等贵金属消耗量,减少电镀工艺的步骤,并提高盖板封装焊接成品率和质量,符合绿色制造环保要求。
按照本发明提供的技术方案,一种单面局部镀金的盖板结构,包括盖板本体,在盖板本体的外表面包覆镀镍层,在位于盖板本体下表面和侧面的镀镍层上设置镀金层,其特征是:在位于盖板本体上表面的镀镍层上部分设置镀金层。
在所述盖板本体的上表面形成设置有镀金层的镀金区域和裸露区域。
所述裸露区域相对盖板本体的中心呈中心对称。
本发明与已有技术相比具有以下优点:(1)本发明使电镀金面积大幅度减少,且不影响外观和质量,特别是防腐功能,盖板成本大幅度降低;(2)本发明的单面局部区域不镀金结构,电镀电极放在不需电镀的局部区域内,盖板电镀金层后,不会在盖板上的金层上留下电镀电极接触点;(3)本发明所述盖板在采用Au80Sn20等焊料进行焊接时,可预防焊料熔封时可能引起的焊料下悬带来的质量问题,防止焊料熔化时沿着盖板向内腔流淌;(4)本发明的单面局部镀金结构,符合绿色制造的环保理念。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本发明所述盖板安装电极后的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1~图2所示:所述单面局部镀金的盖板结构包括盖板本体1、镀镍层2、镀金层3、裸露区域4、镀金区域5等。
如图1、图2所示,本发明包括盖板本体1,在盖板本体1的外表面包覆镀镍层2,在位于盖板本体1下表面和侧面的镀镍层2上设置镀金层3,在位于盖板本体1上表面的镀镍层2上部分设置镀金层3;
如图1所示,在所述盖板本体1的上表面形成设置有镀金层3的镀金区域5和裸露区域4,该裸露区域4在盖板使用时不暴露于环境中。
本发明的制作工艺主要采用局部涂胶-曝光-显影或贴膜等方式,在盖板本体1上电镀镍或化镀镍得到镀镍层2后,如图3所示,将盖板1正面不需要镀金的裸露区域4采用保护层7保护起来,将电镀电极6在裸露区域4进行电连接,镀金层3完成后去掉保护层7和电镀电极6,即可获得单面局部镀金结构的盖板。
本发明使电镀金面积大幅度减少,且不影响外观、质量,特别是防腐功能,盖板成本大幅度降低,符合绿色制造的环保理念;电镀电极6放在未镀金的裸露区域4内,盖板本体1的镀金层3因未进行电连接,故不会在镀金层3上留下电极6的接触点。
如:尺寸为10.0mm×10.0mm×0.4mm的盖板,盖板1表面积为216mm2,盖板本体1上表面镀金层的焊接宽度为1.0mm,镀镍层2上有8.0mm×8.0mm的裸露区域4采用涂胶-曝光-显影或贴膜等方式保护起来,电极6在裸露区域4进行电连接(如图3所示),电镀镀金层3后再剥去裸露区域4上的保护层7和电极6,单面局部镀金结构的盖板即完成。采用本发明的局部镀金盖板结构,镀金面积减少64mm2,镀金面积减少了29.6%。
如:尺寸为20.0mm×16.0mm×0.4mm的盖板,盖板1表面积为668.8mm2,盖板本体1上表面镀金层的焊接宽度为1.5mm,镀镍层2上有17.0mm×13.0mm的裸露区域4采用涂胶或贴膜等方式保护起来,电极6在裸露区域4进行电连接,电镀镀金层3后再剥去裸露区域4上的保护层7和电极6,单面局部镀金结构的盖板即完成。采用发明明的局部镀金盖板结构,镀金面积减少221mm2,镀金面积减少了33.04%。

Claims (3)

1.一种单面局部镀金的盖板结构,包括盖板本体(1),在盖板本体(1)的外表面包覆镀镍层(2),在位于盖板本体(1)下表面和侧面的镀镍层(2)上设置镀金层(3),其特征是:在位于盖板本体(1)上表面的镀镍层(2)上部分设置镀金层(3)。
2.如权利要求1所述的单面局部镀金的盖板结构,其特征是:在所述盖板本体(1)的上表面形成设置有镀金层(3)的镀金区域(5)和裸露区域(4)。
3.如权利要求2所述的单面局部镀金的盖板结构,其特征是:所述裸露区域(4)相对盖板本体(1)的中心呈中心对称。
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