Dispositif de fermeture de récipient
La présente invention a pour objet un dispositif de fermeture de récipient, à ouverture facile.
De tels dispositifs, applicables en particulier à la fermeture d'extrémité de récipients munis, lors de leur construction, de moyens servant à leur ouverture et à la distribution de leur contenu, doivent répondre à troils exigences principales, à savoir: l'étanchéité indispensable du récipient doit être conservée dans des conditions normales de manipulation ; les moyens servant à ouvrir le récipient doivent être tels que cette opération soit effectuée facilement ; enfin, durant l'ouverture du récipient, toute possibilité de blessure accidentelle Ide la personne qui opère doit être évitée.
Le but de la présente invention est de fournir un dispositif de fermeture de récipient qui réponde à ces conditions.
Le dispositif suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un panneau d'extrémité, un orifice de déversement ménagé dans ce panneau, une languette d'une bande flexible imperméable aux gaz et aux liquides recouvrant l'orifice de déversement, liée d'une manière séparable au panneau et recouvrant ledit orifice de déversement pour l'obturer, cette bande ayant une portion de son extrémité libre par rapport au panneau pour en faciliter l'arrachage et découvrir l'orifice de déversement.
Le dessin représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de dessus en perspective, fragmentaire, d'une boîte de conserve dont une extrémité est munie du présent dispositif de fermeture.
La fig. 2 est une vue en perspective fragmentaire semblable à la fig. 1, montrant un stade intermédiaire de l'ouverture de la boîte de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue transversale en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, montrant les détails spécifiques de la particularité de l'ouverture facile de l'extrémité de boîte, la bande d'obturation étant montrée par des traits pointillés en une position en partie détachée.
La fig. 4 est un plan de e l'extrémité de boîte, comme elle apparaît dans un état incomplet de fabrication et montrant les détails spécifiques de l'orifice formé dans cette extrémité.
La fig. 5 est une vue en coupe verticale agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 5-5 de la fig. 4, montrant les détails de structure spécifiques de l'extrémité incomplète de la boîte de conserve.
La fig. 6 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, semblable à la moitié droite de la fig. 3, montrant la boîte comme elle se présente dans son état ouverte .
La fig. 7 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, semblable à la fig. 3, montrant une forme légèrement modifiée de la construction de l'extrémité de la boîte.
La fig. 8 est une vue e en coupe horizontale, agran- die et fragmentaire, prise suivant la ligne 8-8 de la fig. 7, montrant les détails spécifiques de la face de dessous de l'extrémité de boîte de la fig. 7.
La fig. 9 est un plan d'une autre forme d'extrémité de boîte dans un stade intermédiaire de sa fabrication, montrant les détails spécifiques des orifices formés dans l'extrémité.
La fig. 10 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 10-10 de la fig. 9, montrant encore les détails de structures de l'extrémité de boîte de la fig. 9.
La fig. 1 1 est un plan fragmentaire agrandi d'une boîte de conserve comportant l'extrémité de la fig. 9.
La fig. 12 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 12-12 de la fig. 11, montrant avec plus de précision les détails de l'extrémité de la fig. 11.
La fig. 13 est une vue de dessus en perspective, fragmentaire, d'une autre boîte de conserve à laquelle est appliquée une autre forme de construction de l'extrémité.
La fig. 14 est une vue en perspective, agrandie et fragmentaire, semblable à la fig. 13, montrant l'extrémité de boîte en position en partie ouverte .
La fig. 15 est une vue en coupe verticale agrandie et fragmentaire prise suivant la ligne 15-15 de la fig. 13, montrant avec plus de précision les détails de la construction, de l'extrémité de boîte, l'extrémité de boîte étant présentée par des traits mixtes en position ouverte en partie .
La fig. 16 est une vue en coupe horizontale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 16-16 de la fig. 15, montrant les détails spécifiques de la face de dessous de l'extrémité de boîte de la fig. 15.
La fig. 17 est une vue transversale en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 17-17 de la fig. 15 montrant encore les détails de construction de la partie à ouverture facile de l'extrémité de boîte.
La fig. 18 est une vue en coupe verticale agrandie et fragmentaire, prise d'une façon générale suivant la ligne 18-18 de la fig. 16, montrant d'autres détails de structure de l'extrémité de boîte.
La fig. 19 est une vue en coupe verticale, fragmentaire, prise dans une variante de l'extrémité de boîte des fig. 13 à 18.
La fig. 20 est une vue en coupe fragmentaire agrandie prise dans une extrémité semblable à celle de la fig. 7, sauf que le morceau de métal de forme circulaire fait dans lie formage de l'orifice de sortie est enlevé.
La fig. 21 est une coupe fragmentaire agrandie montrant les détails de la charnière de la fig. 18.
En se reportant maintenant aux détails des dessins on voit que les fig. 1, 2, 3 et 6 représentent une boîte de conserve réalisée suivant la préslente invention et portant le numéro de référence générale 20.
La boîte 20 comprend un corps de boîte classique 21, auquel est fixée par l'intermédiaire d'une double jointure classique 22 une extrémité de boîte réalisée suivant la présente invention. Cette extrémité est du type à ouverture facile et porte le numéro de référence générale 23.
En se reportant maintenant en particulier à la fig. 3, on voit que l'extrémité de boîte 23 comprend un panneau 24 qui est entouré par un bourrelet amortisseur de chocs 25 dépendant du panneau.
L'extrémité de boîte 23 convient particulièrement à une boîte de conserve contenant une boisson et est munie de moyens d'ouverture faciles, afin de déverser la boisson contenue dans la boîte 20. I1 en résulte que le panneau 24 comporte un évent 26 placé en son centre. En outre le panneau 24 comprend un orifice de déversement 27 décalé radialement, qui est placé en une position contiguë à celle du bourrelet amortisseur 25.
On se reporte maintenant aux fig. 4 et 5 qui montrent l'extrémité de boîte 23 au stade intermédiaire de sa fabrication et avant que sa double jointure ne soit fixée au corps de boîte 21. On voit que l'évent 26 est formé par simple emboutissage de la quantité de métal voulue du panneau 24. Par ailleurs, l'orifice de déversement 27 n'est pas totalement formé et il reste dans l'orifice 27 la piécette e de métal 28 qui est découpée dans le formage de cet orifice 27. Dans le formage de l'orifice 27, le panneau 24 est entièrement découpé le long d'une ligne 29, qui entoure complètement l'orifice 27, sauf en ce qui concerne une petite portion 30 de la périphérie de l'orifice 24 éloignée de l'évent 26.
Cette portion restant non découpée a la largeur minimale requise et se place entre les extrémités de la ligne de coupe 29, afin de former une liaison par charnière relativement faible entre la piécette 28 et le reste du panneau 24, qui peut se rompre facilement quand la piécette 28 est soulevée.
I1 faut comprendre que, dans le formage de la ligne de coupe 29, on désire n'enIever qu'une quantité minimale de métal. Par ailleurs, si l'ajustement entre la piécette 28 et les positions adjacentes du panneau 24 est trop serré, la piécette 28 a tendance à s'accrocher au panneau 24 et ne peut pas être facilement enlevée de la manière qui est décrite ci-dessous en détail. En conséquence, le panneau 24 est enfoncé vers le bas, afin de déterminer une collerette angulaire dirigée vers l'intérieur 32 complètement autour de la ligne de coupe 29. Grâce à cet enfoncement du panneau 24 autour de la périphérie de la piécette 28, on voit que la piécette 28 peut être faci lement enlevée du panneau pour découvrir entière ment l'orifice de déversement 27.
En se reportant de nouveau aux fig. 1, 2 et 3, on voit que l'extrémité de boîte 29 comprend égale ment une languette ou une e bande d'obturation 33, qui est liée à la face supérieure du panneau d'extrémité 24 par l'intermédiaire d'un adhésif approprié 34.
L'adhésif 34 ne s'étend pas sur toute la longueur de la bande 33 et laisse, hors du panneau 24, une portion libre 35 de la languette, qui peut être saisie entre les doigts afin de faciliter l'enlèvement progressif de la bande 33 du panneau 24. I1 faut également signaler que la bande 33 est liée à la piécette 28. Ainsi, au cours de l'enlèvement de la bande 33 du panneau 34, comme le montrent les traits pleins de la fig. 2 et les traits mixtes de la fig. 3, quand la piécette 28 est atteinte, son extrémité contiguë à l'évent 26 se soulève progressivement, tandis que la piécette 28 tourne autour de l'attache faible faisant charnière 30.
A mesure que se poursuit l'enlèvement de la bande, la piécette 28 est complètement sortie du plan du panneau 24 et l'attache 30 est rompue.
Il convient de noter en ce point de la description que la bande 33 doit être faite en une matière d'une résistance à la rupture suffisante et être au même moment étanche aux gaz et aux liquides, car, dans la construction de l'extrémité 23, le rôle de la bande est d'obturer le panneau 24 le long de la ligne de coupe 29. Le titulaire a trouvé que les bandes faites en Mylar métallisé se comportaient de façon satisfaisante. Le titulaire a aussi trouvé que la bande pouvait également être faite en une feuille de métal, comme des feuilles d'aluminium ou d'acier. Toutefois, il est facile à comprendre que les matériaux précités ne sont pas les seuls à convenir à la fabrication des bandes.
A ce moment il faut, également signaler que, étant donné que tous les travaux de cisaillage du métal sont faits à la machine, à l'exception de la rup ture de la charnière 30, les opérations de coupe peu vent être effectuées vers l'intérieur, de telle sorte que toute bavure métallique, qui peut en résulter, se trouve faire saillie vers le fond de la boîte 20. On voit, de plus, que le formage de la collerette 32 autour de la plus grande partie de l'orifice de déver- sement 27 réduit beaucoup aussi les risques que quelqu'un ne se coupe accidentellement au bord brut de l'orifice de déversement 27.
I1 faut remarquer que, si l'on ne permettait pas à la piécette 28 de rester dans l'orifice de déversement 27, la pression contenue dans la boîte 20 produirait un bombement vers le haut d la bande 33 qui recouvre l'orifice 27. Ce bombement provoquerait l'arrachage progressif de la bande hors du panneau 24 entourant l'orifice 27, le diamètre du bombement augmentant peu à peu jusqu'à atteindre les bords de la bande 33 après quoi l'obturation serait détruite. Toutefois, quand la piécette 28 est liée à la face de dessous de la bande 33, la piécette 28 renforce la bande contre le bombement et la pression ne peut exercer sur la bande 33 qu'une force dirigée vers le haut à travers la piécette 28. Cela ne produit pas l'arrachage de la bande hors du panneau 24.
Les fig. 7 et 8 présentent une variante de la forme de réalisation montrée aux fig. 1, 2 et 3, dans laquelle l'extrémité de la boîte de conserve est munie d'une deuxième bande 38 liée à la face de dessous du panneau 24, en plus de la bande 33 liée à la face de dessus du panneau. La bande 38 est maintenue en place grâce à un adhésif approprié 39. Le but de la bande 38 est d'empêcher que les bords bruts de métal du panneau 24, résultant du formage de l'évent 26 et de l'orifice de déversement 27, ne soient en contact avec le produit contenu dans la boîte 20.
I1 faut comprendre que si le métal de l'extrémité de boîte 23 est normalement protégé, soit par un revêtement métallique soit par un revêtement sous forme d'un vernis, les bords de coupe bruts du métal entourant les orifices 26 et 27 sont à l'air libre. En appliquant une bande ou une pellicule 38 à la face de dessous du panneau 24 dans l'alignement de l'évent 26 et de l'orifice de déversement 27, les contenus de la boîte 20 ne peuvent être en contact avec ces bords de métal, tant que la boîte n'a pas été ouverte de la manière normale décrite ci-dessus. I1 est également prévu que le recouvrement protecteur 38 soit pulvérisé sur l'extrémité de boîte, ou y soit appliqué de toute autre façon sous la forme d'un revêtement.
I1 faut bien comprendre que la pellicule ou la bande 38 est relativement faible et peut être facilement rompue. I1 faut également remarquer que, quand une pression existe dans la boîte 20, comme l'indique la fig. 7, la partie proprement dite de la pellicule ou de la bande 38, qui est dans l'alignement de l'évent 26, peut pénétrer dans l'évent 26 et se lier de façon directe à la face de dessous de la bande 33.
Par ailleurs, la partie de la pellicule ou de la bande 38, qui recouvre la piécette 28, est de préférence liée à la face de dessous de la piécette 28, de telle façon que, quand la bande 33 est arrachée du panneau 24 pour ouvrir la boîte 20, la partie proprement dite de la pellicule 38 liée à la face de dessous de la bande 33 à travers l'évent 26, est arrachée comme l'est également la partie du film 38 liée à la face de dessous de la piécette 28. Ainsi, la rupture indispensable de la pellicule 38 se prodmtelle au cours de l'ouverture normale de la boîte de conserve 20.
On se reporte maintenant en particulier à la fig.
20, qui montre une forme légèrement différente du panneau d'extrémité, avant que cette extrémité ne soit fixée à une boîte de conserve. Le panneau repré sente porte le numéro de référence générale 41 et comporte un évent 42 ainsi qu'un orifice de déversement 43. Aucune piécette n'est conservée au cours du formage de ces orifices 42 et 43. Une bande 44, semblable à la bande 33, est liée par un adhésif approprié 45 à la face supérieure du panneau 41, une extrémité de la bande étant libre afin de déterminer une prise 46.
Le contact entre le métal brut du panneau 41 autour des orifices 42 et 43 et les contenus de la boîte de conserve, dont l'extrémité en question deviendra un des éléments, est évité grâce à une pellicule ou à une bande 47, liée au panneau 41 par un adhésif 48. I1 faut noter qu'aux orifices 42 et 43, la pellicule 47 est distincte de la bande 44. Toutefois, quand le panneau 41 et son extrémité de boîte correspondante deviennent les éléments d'une boîte de conserve dans laquelle un produit est emballé sous pression, la pression peut contraindre la pellicule 47 à entrer en contact avec la bande 44 à travers les orifices 42 et 43 et les deux surfaces de liaison entre la bande et la pellicule sont semblables à celles montrées à la fig. 7.
Dans ces conditions, quand la bande 44 est arrachée de la face supérieure du panneau 41, les parties de la pellicule 47 qui font face aux orifices 42 et 43 sont aussi arrachées, de telle façon que cette opération laisse dans le panneau 41 des orifices continus pour servir au déversement.
Le recouvrement 47 peut également être appliqué sous la forme d'une pellicule par pulvérisation ou tous autres moyens de revêtement.
On se reporte maintenant aux fig. 9, 10, 11 et
12, qui présentent une autre forme d'une extrémité de boîte, portant le numéro de référence générale 50.
L'extrémité 50 est d'une construction générale sem- blable à celle de l'extrémité 23 et comprend un panneau 51 entouré d'un bourrelet amortisseur de chocs 52. Le panneau 51 est muni d'un évent 53 placé en son centre et d'un orifice de déversement 54 décalé radialement. Les orifices 53 et 54 sont formés de façons semblables.
L'évent 53 est formé en effectuant une coupe 55 presque tout autour du périmètre de l'évent, les extrémités de la coupe 55 se terminant du côté de l'orifice 54 et se centrant par rapport à un trait radial joignant les centres des orifices 53 et 54. Les extrémités de la coupe 55 sont réunies par une rayure 56, qui finit de délimiter le périmètre de l'évent 53 et qui assure une liaison faible 57 entre la piécette métallique 58, ainsi déterminée par la coupe 55, et le panneau 51. En outre, le panneau 51 est décalé vers le bas le long d'une ligne de coupe 55 en vue de déterminer une collerette 59 inclinée vers le bas et vers l'intérieur. La collerette 59 assure un espace libre pour soulever la piécette 58 hors du panneau 51, la piécette tournant sur la liaison 57 qui fait charnière.
Dans le formage de l'orifice de déversement 54, une piécette 60 est découpée, cette piécette étant délimitée par une ligne de coupe 61, ayant la forme d'un cercle presque complet, et par une petite rayure 62 qui finit de définir le périmètre de l'orifice 54.
La rayure 62 détermine une liaison faible 63 entre la piécette 60 et le panneau 51. Pour faciliter l'enlèvement de la piécette 60 en la faisant tourner vers le haut autour de la liaison 63 qui fait charnière, le panneau 51 forme une collerette 64, inclinée vers le bas et vers l'intérieur le long de la ligne de coupe 61.
En se reportant maintenant aux fig. 11 et 12 on voit que l'extrémité 50 est obturée par une bande 65, semblable à la bande 33. La bande 65 est liée au panneau 51 et aux piécettes 58 et 60 grâce à un adhésif 66. Une partie de l'extrémité de la bande 65 est libre afin de déterminer une prise 67, au moyen de laquelle la bande 65 peut être progressivement arrachée du panneau 51. On comprend facilement que, quand la bande 65 est enlevée du panneau 51, en premier lieu la piécette 58 est soulevée vers le haut hors de l'évent 53 et est arrachée avec la bande 65, après quoi la piécette 60 est soulevée de la même manière et arrachée avec la bande 65.
On se reporte maintenant à la fig. 1 1 qui montre en traits ponctués une deuxième pellicule ou bande 68, qui peut être liée à la face de dessous du panneau 51. La pellicule 68 correspond à la pellicule 38 et assure l'isolement des bords bruts du panneau autour de l'évent 53 et de l'orifice de déversement 54. On doit comprendre que la pellicule 68 n'est pas exigée par tous les produits et qu'elle n'est t employée que si nécessaire. Puisque la pellicule 68 est liée aux faces de dessous des piécettes 58 et 60, les parties proprement dites de la pellicule 68 liées aux piécettes sont arrachées du reste de la pellicule, quand les piécettes 58 et 60 sont enlevées.
Les fig. 13 ; à 18 montrent une autre e forme de boîte de conserve, qui porte le numéro de référence générale 70. La boîte 70 comprend un corps de boîte classique 71 auquel est fixée, par l'intermédiaire d'une double jointure 72 une extrémité à ouverture facile portant le numéro de référence générale 73.
L'extrémité 73 est d'un type classique, sauf en ce qui concerne la particularité de son ouverture facile, et comprend un panneau 74 délimité par un bourrelet amortisseur de chocs 75 s'étendant sur sa circonférence. L'extrémité de boîte 73 est spécialement adaptée au déversement d'un liquide contenu dans la boîte 70, soit en versant t ce liquide soit en le buvant directement à la boîte. Dans ce but, le panneau 74 comporte un orifice 76 servant à la fois d'évent et d'orifice de déversement, dont le profil est le mieux montré à la fig. 16. L'orifice 76 est délimité à son extrémité vers l'intérieur du panneau, par une courbe à faible rayon 77 et à son extrémité vers l'extérieur par une courbe à grand rayon 78. Les courbes 77 et 78 sont réunies par des portions de ligne droite 79.
Le profil particulier de l'orifice 76, servant à la fois d'évent et d'orifice de déversement, non seulement donne de l'évent à la boîte 70 au fur et à mesure que la boisson, qui y est contenue, est t distribuée, mais encore, en raison du fait que l'extrémité vers l'extérieur de l'orifice 76 est délimitée par une courbe à grand rayon 78, qui s'étend sur plus de 1800; le liquide s'écoule suivant un flot ininterrompu, quand il sort de l'orifice 76.
La plus grande partie de la courbe à grand rayon 78 est déterminée par une coupe 80. Une seconde coupe 81 entoure la courbe à petit rayon 77 et s'étend le long des portions de ligne droite 79. Il faut noter que les extrémité qui se rejoignent des coupes 80 sont espacées l'une de l'autre et réunies par une rayure 82. La rayure 82 laisse une petite quantité de matière entre la piécette, délimitée par les traits de coupe 80 et 81, cette piécette portant le numéro de référence générale 83, et le reste Idu panneau 74.
La liaison relativement faible sous la rayure 82 porte le numéro de référence générale 84 et peut être facilement rompue, quand la piécette 83 est progressivement soulevée en partant de son extrémité délimitée par la courbe à faible rayon 77.
Le panneau 74 comporte une bande 85, facilitant à la fois son obturation et son ouverture, qui correspond en générai à la bande 33 et qui est liée à la face supérieure du panneau 74 et à la piécette 83 par l'intermédiaire d'un adhésif approprié 86. Le côté vers l'intérieur de la bande 85 n'est pas lié au panneau 74, mais est laissé libre pour déterminer une prise 87.
En se reportant maintenant en particulier aux fig. 16 et 17, on voit que tout le long des traits de coupe 80 et 81, le panneau 74 est enfoncé vers le bas et intérieurement afin de déterminer des colle- rettes 88. Les collerettes 88 assurent un espace libre autour de la piécette 83 et permettent ainsi le pivotement de la piécette 83 hors du panneau 74 sans aucun blocage. La liaison non rayée 84, faisant charnière pleine, peut également être enfoncée pour se fondre dans la collerette 88, comme le montrent les fig. 18 et 21, formant ainsi un enfoncement continu tout autour de l'orifice.
Quand on désire ouvrir la boîte de conserve 70 et en déverser le liquide qu'elle continent, il suffit simplement de saisir la prise 87 et d'arracher la bande 85. Pendant l'enlèvement de la bande 85, comme la piécette 83 est liée à la bande 85, la piécette 83 tourne autour de la liaison 84 et est éventuellement rompue du panneau 74, puis est enlevée avec la bande 85.
Si l'on désire protéger les bords bruts faits par les coupes 80 et 81 de l'attaque par le produit que contient la boîte 70, une autre bande ou pellicule 89 est liée de façon appropriée à la face de dessous du panneau 74 dans l'alignement de la piécette 83. La pellicule 89 est liée à la piécette 83 et est relativement faible, de telle sorte que, quand la piécette 83 est soulevée hors du plan du panneau 74, la pellicule 89 est rompue autour de la périphérie de la piécette 83 et la portion proprement dite de la pellicule attachée à la piécette est enlevée avec la piécette, découvrant un orifice bien net, par lequel peut être assuré le déversement du liquide.
Container closing device
The present invention relates to a container closure device, easy to open.
Such devices, applicable in particular to the end closure of receptacles provided, during their construction, with means for opening them and distributing their contents, must meet three main requirements, namely: the essential sealing of the container should be stored under normal handling conditions; the means serving to open the container must be such that this operation is carried out easily; finally, during the opening of the container, any possibility of accidental injury to the person operating the operation must be avoided.
The object of the present invention is to provide a container closure device which meets these conditions.
The device according to the invention is characterized by the fact that it comprises an end panel, a discharge opening provided in this panel, a tab of a flexible strip impermeable to gases and liquids covering the discharge opening, linked in a separable manner to the panel and covering said discharge orifice in order to close it, this strip having a portion of its end free with respect to the panel to facilitate tearing therefrom and uncover the discharge orifice.
The drawing represents, by way of example, several embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a top perspective view, fragmentary, of a tin can, one end of which is provided with the present closure device.
Fig. 2 is a fragmentary perspective view similar to FIG. 1, showing an intermediate stage of the opening of the box of FIG. 1.
Fig. 3 is an enlarged, fragmentary, vertical cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG. 1, showing the specific details of the peculiarity of the easy opening of the can end, the sealing strip being shown by dotted lines in a partly detached position.
Fig. 4 is a plan of the can end, as it appears in an incomplete state of manufacture and showing specific details of the orifice formed in this end.
Fig. 5 is an enlarged and fragmentary vertical sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4, showing the specific structural details of the incomplete end of the tin can.
Fig. 6 is a vertical sectional view, enlarged and fragmentary, similar to the right half of FIG. 3, showing the box as it looks in its open state.
Fig. 7 is a vertical sectional view, enlarged and fragmentary, similar to FIG. 3, showing a slightly modified form of the construction of the end of the box.
Fig. 8 is a horizontal sectional view, enlarged and fragmentary, taken along line 8-8 of FIG. 7, showing specific details of the underside of the box end of fig. 7.
Fig. 9 is a plan of another form of can end in an intermediate stage of its manufacture, showing specific details of the holes formed in the end.
Fig. 10 is an enlarged, fragmentary, vertical sectional view taken along line 10-10 of FIG. 9, still showing the structural details of the box end of FIG. 9.
Fig. January 1 is an enlarged fragmentary plan of a tin can comprising the end of FIG. 9.
Fig. 12 is an enlarged, fragmentary, vertical sectional view taken along line 12-12 of FIG. 11, showing more precisely the details of the end of FIG. 11.
Fig. 13 is a top perspective view, fragmentary, of another tin can to which another form of end construction is applied.
Fig. 14 is a perspective view, enlarged and fragmentary, similar to FIG. 13, showing the end of the box in the partially open position.
Fig. 15 is an enlarged and fragmentary vertical sectional view taken along line 15-15 of FIG. 13, showing more precisely the details of the construction, of the box end, the box end being shown by dashed lines in the partially open position.
Fig. 16 is an enlarged, fragmentary, horizontal sectional view taken along line 16-16 of FIG. 15, showing specific details of the underside of the box end of FIG. 15.
Fig. 17 is an enlarged fragmentary vertical cross-sectional view taken along line 17-17 of FIG. 15 still showing the construction details of the easy open portion of the box end.
Fig. 18 is an enlarged and fragmentary vertical sectional view taken generally along line 18-18 of FIG. 16, showing other structural details of the box end.
Fig. 19 is a fragmentary, vertical sectional view taken in a variation of the box end of Figs. 13 to 18.
Fig. 20 is an enlarged fragmentary sectional view taken at an end similar to that of FIG. 7, except that the circular shaped piece of metal made in forming the outlet is removed.
Fig. 21 is an enlarged fragmentary section showing the details of the hinge of FIG. 18.
Referring now to the details of the drawings it can be seen that FIGS. 1, 2, 3 and 6 show a tin can made according to the present invention and bearing the general reference number 20.
The box 20 comprises a conventional box body 21, to which is fixed by means of a conventional double joint 22 a box end made according to the present invention. This end is of the easy open type and has the general reference number 23.
Referring now in particular to FIG. 3, it is seen that the box end 23 comprises a panel 24 which is surrounded by a shock absorbing bead 25 depending on the panel.
The can end 23 is particularly suitable for a tin can containing a beverage and is provided with easy opening means, in order to discharge the beverage contained in the can 20. It follows that the panel 24 has a vent 26 placed in its center. In addition, panel 24 includes a radially offset discharge port 27 which is placed in a position contiguous to that of damper bead 25.
Reference is now made to FIGS. 4 and 5 which show the box end 23 at the intermediate stage of its manufacture and before its double joint is fixed to the box body 21. It can be seen that the vent 26 is formed by simply stamping the desired amount of metal. of the panel 24. Furthermore, the discharge orifice 27 is not completely formed and there remains in the orifice 27 the piece of metal 28 which is cut in the forming of this orifice 27. In the forming of the port 27, panel 24 is entirely cut along a line 29, which completely surrounds port 27, except for a small portion 30 of the periphery of port 24 remote from vent 26.
This remaining uncut portion has the minimum required width and sits between the ends of the cut line 29, to form a relatively weak hinged connection between the piece 28 and the rest of the panel 24, which can easily break when the cut. coin 28 is raised.
It should be understood that in forming the cut line 29, it is desired to remove only a minimal amount of metal. On the other hand, if the fit between the piece 28 and the adjacent positions of the panel 24 is too tight, the piece 28 tends to catch on the panel 24 and cannot be easily removed in the manner which is described below. in detail. Accordingly, the panel 24 is pressed down, in order to determine an angular inwardly directed flange 32 completely around the cut line 29. Thanks to this depression of the panel 24 around the periphery of the coin 28, one sees that the coin 28 can be easily removed from the panel to fully uncover the discharge port 27.
Referring again to Figs. 1, 2 and 3, it can be seen that the end of the box 29 also comprises a tab or a sealing strip 33, which is bonded to the upper face of the end panel 24 by means of an adhesive. appropriate 34.
The adhesive 34 does not extend the entire length of the strip 33 and leaves, outside the panel 24, a free portion 35 of the tongue, which can be grasped between the fingers to facilitate the gradual removal of the strip. 33 of panel 24. I1 should also be noted that the strip 33 is linked to the piece 28. Thus, during the removal of the strip 33 from the panel 34, as shown by the solid lines in FIG. 2 and the chain lines of FIG. 3, when coin 28 is reached, its end adjacent to vent 26 gradually lifts, while coin 28 rotates around weak hinge clip 30.
As the strip removal continues, the piece 28 is completely out of the plane of the panel 24 and the clip 30 is broken.
It should be noted at this point of the description that the strip 33 must be made of a material of sufficient breaking strength and at the same time be gas and liquid tight, since in the construction of the end 23 , the role of the tape is to seal the panel 24 along the cut line 29. The licensee has found that the tapes made of metallized Mylar behaved satisfactorily. The licensee also found that the tape could also be made from sheet metal, such as aluminum or steel sheets. However, it is easy to understand that the above materials are not the only ones suitable for the manufacture of the tapes.
At this time it should also be pointed out that, since all the metal shearing work is done by machine, with the exception of the breaking of the hinge 30, the cutting operations can be carried out towards the interior, so that any metal burr, which may result, is found to protrude towards the bottom of the box 20. It can be seen, moreover, that the forming of the collar 32 around the greater part of the orifice The spill hole 27 also greatly reduces the chance of someone accidentally cutting themselves at the raw edge of the spill hole 27.
It should be noted that, if the coin 28 were not allowed to remain in the discharge port 27, the pressure contained in the box 20 would produce an upward bulge of the strip 33 which covers the port 27. This bulge would cause the strip to be gradually torn away from the panel 24 surrounding the orifice 27, the diameter of the crown gradually increasing until it reaches the edges of the strip 33 after which the seal would be destroyed. However, when the patch 28 is bonded to the underside of the strip 33, the patch 28 strengthens the strip against the bulge and pressure can exert on the strip 33 only a force directed upward through the patch 28. This does not cause the strip to be pulled out of panel 24.
Figs. 7 and 8 show a variant of the embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3, in which the end of the can is provided with a second strip 38 bonded to the underside of the panel 24, in addition to the strip 33 bonded to the top face of the panel. The strip 38 is held in place by a suitable adhesive 39. The purpose of the strip 38 is to prevent the raw metal edges of the panel 24, resulting from the forming of the vent 26 and the discharge port 27. , are in contact with the product contained in the box 20.
It should be understood that while the metal of the can end 23 is normally protected, either by a metallic coating or by a coating in the form of a varnish, the rough cut edges of the metal surrounding the ports 26 and 27 are at the same level. 'outdoors. By applying tape or film 38 to the underside of panel 24 in line with vent 26 and discharge port 27, the contents of box 20 cannot contact these metal edges. , as long as the box has not been opened in the normal manner described above. Provision is also made for the protective covering 38 to be sprayed onto the can end, or otherwise applied therein as a coating.
It should be understood that the film or strip 38 is relatively weak and can be easily broken. It should also be noted that, when pressure exists in the box 20, as shown in FIG. 7, the actual part of the film or strip 38, which is in line with the vent 26, can enter the vent 26 and bond directly to the underside of the strip 33.
Furthermore, the part of the film or strip 38, which covers the coin 28, is preferably bonded to the underside of the coin 28, such that when the band 33 is torn from the panel 24 to open the box 20, the actual part of the film 38 linked to the underside of the strip 33 through the vent 26, is torn off as is also the part of the film 38 linked to the underside of the coin 28. Thus, the essential breakage of the film 38 occurs during the normal opening of the can 20.
Reference is now made in particular to FIG.
20, which shows a slightly different shape of the end panel, before that end is attached to a tin can. The panel shown bears the general reference number 41 and has a vent 42 as well as a discharge port 43. No coins are retained during the forming of these ports 42 and 43. A strip 44, similar to the strip 33, is bonded by a suitable adhesive 45 to the upper face of the panel 41, one end of the strip being free in order to determine a grip 46.
The contact between the raw metal of the panel 41 around the orifices 42 and 43 and the contents of the tin can, of which the end in question will become one of the elements, is avoided by means of a film or a strip 47, linked to the panel 41 by an adhesive 48. It should be noted that at the holes 42 and 43, the film 47 is distinct from the strip 44. However, when the panel 41 and its corresponding box end become the elements of a tin can in which a product is packaged under pressure, the pressure can force the film 47 to come into contact with the web 44 through the openings 42 and 43 and the two bonding surfaces between the web and the film are similar to those shown in FIG. 7.
Under these conditions, when the strip 44 is torn from the upper face of the panel 41, the parts of the film 47 which face the openings 42 and 43 are also torn off, so that this operation leaves continuous openings in the panel 41. to be used for the spill.
The covering 47 can also be applied in the form of a film by spraying or any other coating means.
Reference is now made to FIGS. 9, 10, 11 and
12, which has another shape of a box end, bearing the general reference numeral 50.
The end 50 is of a general construction similar to that of the end 23 and comprises a panel 51 surrounded by a shock-absorbing bead 52. The panel 51 is provided with a vent 53 placed in its center and a radially offset discharge orifice 54. The orifices 53 and 54 are formed in similar ways.
The vent 53 is formed by making a cut 55 almost all around the perimeter of the vent, the ends of the cut 55 terminating on the side of the port 54 and centering with respect to a radial line joining the centers of the ports 53 and 54. The ends of the cup 55 are joined by a stripe 56, which finishes delimiting the perimeter of the vent 53 and which provides a weak connection 57 between the metal piece 58, thus determined by the section 55, and the panel 51. Further, panel 51 is shifted down along a cut line 55 to provide a flange 59 inclined downward and inward. The collar 59 provides a free space for lifting the coin 58 out of the panel 51, the coin rotating on the link 57 which hinges.
In forming the discharge port 54, a piece 60 is cut, this piece being bounded by a cut line 61, having the shape of an almost complete circle, and by a small stripe 62 which ends up defining the perimeter. hole 54.
The stripe 62 determines a weak bond 63 between the coin 60 and the panel 51. To facilitate removal of the coin 60 by rotating it upwards around the link 63 which hinges, the panel 51 forms a collar 64, slanted downward and inward along cut line 61.
Referring now to Figs. 11 and 12 we see that the end 50 is closed by a strip 65, similar to the strip 33. The strip 65 is linked to the panel 51 and to the pieces 58 and 60 thanks to an adhesive 66. A part of the end of the strip 65 is free in order to determine a grip 67, by means of which the strip 65 can be progressively pulled away from the panel 51. It is easily understood that, when the strip 65 is removed from the panel 51, first the piece 58 is lifted. up out of the vent 53 and is torn with the band 65, after which the coin 60 is lifted in the same way and torn off with the band 65.
We now refer to FIG. 1 1 which shows in dotted lines a second film or strip 68, which can be bonded to the underside of the panel 51. The film 68 corresponds to the film 38 and ensures the isolation of the raw edges of the panel around the vent 53 and discharge port 54. It should be understood that film 68 is not required by all products and is used only when necessary. Since the film 68 is bonded to the undersides of the coins 58 and 60, the actual parts of the film 68 bonded to the coins are peeled from the remainder of the film, when the coins 58 and 60 are removed.
Figs. 13; to 18 show another form of tin can, which bears the general reference number 70. The can 70 comprises a conventional can body 71 to which is attached, via a double joint 72, an easily open end. bearing the general reference number 73.
The end 73 is of a conventional type, except for the peculiarity of its easy opening, and comprises a panel 74 delimited by a shock-absorbing bead 75 extending around its circumference. The end of the box 73 is specially adapted for pouring out a liquid contained in the box 70, either by pouring this liquid or by drinking it directly from the box. For this purpose, the panel 74 has an orifice 76 serving as both a vent and a discharge orifice, the profile of which is best shown in FIG. 16. The orifice 76 is delimited at its end towards the inside of the panel, by a curve with a small radius 77 and at its end towards the outside by a curve with a large radius 78. The curves 77 and 78 are joined by portions of a straight line 79.
The peculiar profile of port 76, serving as both a vent and a discharge port, not only vent the can 70 as the beverage contained therein is t distributed, but still, due to the fact that the outward end of the orifice 76 is bounded by a large radius curve 78, which extends over 1800; the liquid flows in an uninterrupted flow when it comes out of the orifice 76.
The greater part of the large radius curve 78 is determined by a cut 80. A second cut 81 surrounds the small radius curve 77 and extends along the straight line portions 79. Note that the ends that meet join cuts 80 are spaced from each other and joined by a stripe 82. The stripe 82 leaves a small amount of material between the piece, delimited by the cut lines 80 and 81, this piece bearing the reference number general 83, and the rest Idu panel 74.
The relatively weak bond under the stripe 82 has the general reference number 84 and can be easily broken, when the piece 83 is gradually lifted from its end bounded by the small radius curve 77.
The panel 74 comprises a strip 85, facilitating both its sealing and its opening, which generally corresponds to the strip 33 and which is bonded to the upper face of the panel 74 and to the piece 83 by means of an adhesive. 86. The inward side of strip 85 is not bonded to panel 74, but is left free to determine a grip 87.
Referring now in particular to FIGS. 16 and 17, it can be seen that all along the cut lines 80 and 81, the panel 74 is pressed downwards and inwards in order to determine the flanges 88. The flanges 88 provide a free space around the piece 83 and thus allow the pivoting of the coin 83 out of the panel 74 without any blocking. The unscratched link 84, forming a solid hinge, can also be pressed to blend into the flange 88, as shown in Figs. 18 and 21, thus forming a continuous depression all around the orifice.
When it is desired to open the tin can 70 and pour out the liquid it contains, it suffices to simply grab hold 87 and tear off the strip 85. While removing the strip 85, as the coin 83 is tied at band 85, coin 83 rotates around link 84 and is eventually broken from panel 74, then is removed with band 85.
If it is desired to protect the raw edges made by cuts 80 and 81 from attack by the product in box 70, another strip or film 89 is suitably bonded to the underside of panel 74 in the box. The alignment of the coin 83. The film 89 is bonded to the coin 83 and is relatively weak, so that when the coin 83 is lifted out of the plane of the panel 74, the film 89 is broken around the periphery of the coin. coin 83 and the actual portion of the film attached to the coin is removed with the coin, revealing a clean orifice, through which the discharge of the liquid can be ensured.