BR112013019092A2 - composição de mistura,composição imprimível com tinta e método para preparar uma composição imprimível com tinta - Google Patents

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Abstract

COMPOSIÇÃO DE MISTURA, COMPOSIÇÃO IMPRIMÏVEL COM TINTA E MÉTODO PARA PREPARAR UMA COMPOSIÇÃO IMPRIMÍVEL COM TINTA Uma composição inclui uma mistura incluindo um primeiro polímero, e um segundo polímero. O primeiro polímero inclui resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno. O segundo polímero compreende resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno. Uma quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso. A mistura poderá adicionalmente compreender uma composição de pigmento-PEBD onde a quantidade do primeiro polímero na mistura é 20 de cerca de 50% a cerca de 70% em peso.

Description

"COMPOSIÇÃO DE MISTURA, COMPOSIÇÃO IMPRIMÍVEL COM TINTA E MÉTODO PARA PREPARAR UMA COMPOSIÇÃO IMPRIMÏVEL COM TINTA" Campo da invenção A presente divulgação refere-se a composições 41 5 poliméricas, que poderão encontrar uso como composições de adesão, e a métodos para preparar mídias de impressão usando as composições poliméricas.
Antecedentes da invenção Impressoras a jato de tinta são agora muito comuns e 10 acessíveis e permitem que se obtenha economicamente qualidade de impressão decente e durabilidade de impressão a uma velocidade relativamente alta.
Elas são usadas em impressões domésticas, impressões em escritórios e impressão comercial.
Impressoras a jato de 15 tinta são utilizadas para imprimir um número de diferentes mídias.
Devido aos muitos aspectos positivos da impressão por jato de tinta, é desejável usar a impressão por jato de tinta para imprimir sobre películas planares finas que 20 são empregadas para exposições, particularmente exposições comerciais.
As películas planares finas usadas para tais exposições têm muitas diferentes composições para prover para o uso de uma ampla gama de tintas mais comumente usadas em impressoras de jato de tinta, que são 25 base água ou base solvente, mas também incluem tintas curáveis por UV.
As películas planares finas poderão ser associadas com uma camada suporte, os componentes dos quais poderão incluir substratos hidrofóbicos.
Em muitos exemplos, uma camada de adesão é empregada para ligar a 30 película planar fina ao suporte e também para ligar outros membros do suporte.
As composições existentes para ligar a película planar fina ao suporte provêem menos que a resistência aderente desejável entre os dois, especialmente quando o suporte compreende um material 35 hidrofóbico_ Breve descrição dos desenhos Os desenhos providos aqui não estão em escala e são providos com a finalidade de facilitar o entendimento de certos exemplos de acordo com os princípios descritos aqui e são providos com finalidade ilustrativa e não limitativa da abrangência das reivindicações apensas.
A figura 1A é um diagrama ilustrando um método para preparar uma composição imprimível com tinta de acordo com um exemplo de acordo com os princípios descritos aqui; A figura 1B é um diagrama ilustrando um método para preparar uma composição imprimível com tinta de acordo com um exemplo de acordo com os princípios descritos aqui; A figura 2 é um diagrama ilustrando um método para preparar uma composição imprimível com tinta de acordo com um outro exemplo de acordo com os princípios descritos aqui; A figura 3 ilustra em macroescala um esquemático de uma camada de adesão formada a partir de uma composição polimérica de acordo com um outro exemplo de acordo com os princípios descritos aqui; A figura 4 ilustra em macroescala um esquemático de uma camada de adesão formada a partir de uma composição polimérica de acordo com um outro exemplo de acordo com os princípios descritos aqui; A figura 5 ilustra em macroescala um esquemático de uma composição imprimível com tinta de acordo com um outro exemplo de acordo com os princípios descritos aqui; A figura 6 ilustra em macroescala um esquemático de uma composição imprimível com tinta de acordo com um outro exemplo de acordo com os princípios descritos aqui; A figura 7 ilustra em macroescala um esquemático de uma composição imprimível com tinta de acordo com um outro exemplo de acordo com os princípios descritos aqui; A figura 8 ilustra em macroescala um esquemática de uma composição imprimível com tinta de acordo com um outro exemplo de acordo com os princípios descritos aqui; A figura 9 ilustra em macroescala um esquemático de uma composição imprimível com tinta de acordo com um outro exemplo de acordo com os princípios descritos aqui; e A figura 10 ilustra em macroescala um esquemático de uma composição imprimível com tinta de acordo com um outro w
5 exemplo de acordo com os princípios descritos aqui.
Descrição detalhada da invenção Alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui são direcionados a uma composição compreendendo uma mistura que compreende um primeiro polímero e um segundo 10 polímero.
O primeiro polímero compreende resíduos de acrilato de metila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de 15 etileno em uma quantidade tal a satisfazer a percentagem restante do primeiro polímero.
O segundo polímero compreende resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma 20 quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno em uma quantidade para satisfazer a percentagem em peso restante do segundo polímero.
Por "percentagem restante" quer-se dizer uma quantidade em percentagem em peso que quando adicionada 25 às percentagens em peso apresentadas, ou faixas destas, igualem 100% do respectivo polímero.
Em alguns exemplos, uma quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso.
Em alguns exemplos, uma quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 30 75% a cerca de 85% em peso.
Em alguns exemplos, uma quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 80% em peso.
Exemplos das composições acima poderão ser empregados em qualquer situação onde um material esteja ligado ou 35 aderido a outro material e, consequentemente, poderá ser referido em tais usos exemplificativos como composições de adesão.
Exemplos das composições acima poderão ser empregados no lugar de outros materiais de ligação em uma ampla gama de aplicações incluindo, ilustrativamente, mas não limitativamente, laminando um material em outro material, extrudando um material sobre outro material, 5 revestindo um material sobre outro, e co-extrudando duas camadas, por exemplo.
Alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui estão direcionados a uma composição imprimível com tinta, que compreende uma talaqarça ("scrim") planar tendo um primeiro lado e um segundo lado, uma camada de polímero no primeiro lado da talagarça planar, um componente de adesão em um ou ambos o primeiro lado e o segundo lado da talagarça planar, e um material receptor de tinta sobre pelo menos o componente de adesão no segundo lado da talagarça planar.
O componente de adesão resulta de uma composição polimérica que compreende uma mistura de um primeiro polímero e um segundo polímero conforme descritos acima.
Em alguns exemplos, uma quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso.
Em alguns exemplos, uma quantidade do primeiro na mistura é de cerca de 75% a cerca de 85% em peso.
Em alguns exemplos, uma quantidade do primeiro na mistura é de cerca de 80% em peso.
Alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui são direcionados a um método para preparar uma composição imprimível com tinta.
Um componente de adesão é preparado em um ou em ambos o primeiro lado e o segundo lado de um suporte compreendendo a talagarça planar.
Um material receptor de tinta é formado sobre pelo menos uma superfície do componente de adesão. 0 componente de adesão resulta de uma composição polimérica que compreende uma mistura de um primeiro polímero e um segundo polímero conforme descrito acima.
As composições imprimíveis de tinta compreendendo o material receptor de tinta ligado a um suporte por meio (i.é, usando) as composições anteriormente mencionadas exibem excelente adesão interfacial após processos de revestimento por extrusão de manufatura, especialmente • quando o suporte compreende um material hidrofóbico. A frase "excelente adesão interfacial", conforme usada aqui, significa que exemplos das composições de adesão de a 5 acordo com os princípios descritos aqui provêem para ligar uma camada receptora de tinta e ligar a um suporte hidrofóbico com uma classificação, conforme descrita abaixo de cerca de 2 ou menos (de 5) em ensaios de adesão, exemplos dos quais são apresentados abaixo para 10 fins ilustrativos e não limitativos. Conforme mencionado acima, de acordo com os princípios descritos aqui, a composição compreende uma mistura de polímeros. Os polímeros poderão ser lineares ou ramificados ou uma combinação destes. Um polímero linear 15 compreende uma cadeia linear de átomos e um polímero ramificado compreende uma cadeia ramificada de átomos. A relação dos diferentes resíduos de monômeros no polímero poderá ser aleatória, alternante, periódica, enxertada ou em bloco, por exemplo, uma combinação de duas ou mais 20 destas. A frase "resíduo de monômero" conforme usada aqui refere- se a uma unidade estrutural ou um bloco de construção ou unidade repetitiva de um polímero e é derivado de um monômero no qual o polímero final é o resultado da 25 polimerização do monômero. Por exemplo, ilustrativamente mas não limitativamente, um monômero que compreenda uma insaturação que seja uma dupla ligação entre átomos de carbono, quando polimerizado, resulta em resíduos de monômero em um polímero onde os resíduos de monômero 30 compreendem uma única dupla ligação entre os dois átomos de carbono, a dupla ligação assim ficando saturada durante o processo de polimerização. Os resíduos de monômero não são o próprio monômero, mas são derivados do monômero. 35 Cada um dos polímeros compreende cerca de 100 a cerca de
500.000 ou mais resíduos de monômero, ou cerca de 100 a cerca de 400.000 ou mais resíduos de monômero, ou cerca
C de 100 a cerca de 300.000 ou mais resíduos de monõmero, ou cerca de 100 a cerca de 200.000 ou mais resíduos de • monômero, ou cerca de 100 a cerca de 100.000 ou mais resíduos de monômero, ou cerca de 500 a cerca de 200.000 5 ou mais resíduos de monômero, ou cerca de 500 a cerca de
100.000 ou mais resíduos de monõmero, ou cerca de 1.000 a cerca de 100.000 ou mais resíduos de monômero, ou cerca de 2.000 a cerca de 100.000 ou mais resíduos de monômero, ou cerca de 1.000 a cerca de 50.000 ou mais resíduos de 10 monômero, ou cerca de 5.000 a cerca de 50.000 ou mais resíduos de monômero, por exemplo. Uma ou mais das propriedades da composição (polimérica) de adesão e o índice de fusão e o índice de fusão do polímero são influenciados pelo número de resíduos de monômero e a 15 química inerente ao monômero, por exemplo. Isto é uma característica dos presentes exemplos de acordo com os princípios descritos aqui que a composição polimérica possa ser feita sob medida para um material de camada receptora de tinta particular e um material de suporte 20 particular, por exemplo, ajustando o percentual em peso dos resíduos de monômero nos polímeros que são empregados para preparar a composição de adesão e também ajustando as percentagens em peso do primeiro e segundo polímeros na mistura. 25 Em alguns exemplos o peso molecular médio (gramas/mot) do polímero é de cerca de 1.000 a cerca de 1.000.000 ou mais, ou de cerca de 5.000 a cerca de 1.000.000, ou de cerca de 10.000 a cerca de 900.000, ou de cerca de
100.000 a cerca de 900.000, ou de cerca de 1.000 a cerca 30 de 750.000, ou de cerca de 1.000 a cerca de 500.000, ou de cerca de 10.000 a cerca de 500.000, por exemplo. Pelo menos um dos polímeros (arbitrariamente referido aqui como o primeiro polímero) da composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui é um polímero 35 compreendendo resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila, resíduos de anidrido maleico, e resíduos de etileno.
Uma percentagem em peso de resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila no primeiro polímero é • de cerca de 15% a cerca de 25%, ou de cerca de 15% a cerca de 24%, ou de cerca de 15% a cerca de 23%, ou de 5 cerca de 15% a cerca de 22%, ou de cerca de 15% a cerca de 21%, ou de cerca de 15% a cerca de 20%, ou de cerca de 15% a cerca de 19%, ou de cerca de 15% a cerca de 18%, ou de cerca de 15% a cerca de 17%, ou de cerca de 15% a cerca de 16%, ou de cerca de 16% a cerca de 25%, ou de 10 cerca de 16% a cerca de 24%, ou de cerca de 16% a cerca de 23%, ou de cerca de 16% a cerca de 22%, ou de cerca de 16% a cerca de 21%, ou de cerca de 16% a cerca de 20%, ou de cerca de 16% a cerca de 19%, ou de cerca de 16% a cerca de 18%, ou de cerca de 16% a cerca de 17%, ou de 15 cerca de 17% a cerca de 25%, ou de cerca de 17% a cerca de 24%, ou de cerca de 17% a cerca de 23%, ou de cerca de 17% a cerca de 22%, ou de cerca de 17% a cerca de 21%, ou de cerca de 17% a cerca de 20%, ou de cerca de 17% a cerca de 19%, ou de cerca de 17% a cerca de 18%, ou de 20 cerca de 18% a cerca de 25%, ou de cerca de 18% a cerca de 24%, ou de cerca de 18% a cerca de 23%, ou de cerca de 18% a cerca de 22%, ou de cerca de 18% a cerca de 21%, ou de cerca de 18% a cerca de 20%, ou de cerca de 18% a cerca de 19%, ou de cerca de 19% a cerca de 25%, ou de 25 cerca de 19% a cerca de 24%, ou de cerca de 19% a cerca de 23%, ou de cerca de 19% a cerca de 22%, ou de cerca de 19% a cerca de 21%, ou de cerca de 19% a cerca de 20%, ou de cerca de 20% a cerca de 25%, ou de cerca de 20% a cerca de 24%, ou de cerca de 20% a cerca de 23%, ou de 30 cerca de 20% a cerca de 22%, ou de cerca de 20% a cerca de 21%, por exemplo.
A percentagem em peso de resíduos de anidrido maleico no primeiro polímero é de cerca de 2% a cerca de 3,5%, ou de cerca de 2% a cerca de 3,4%, ou de cerca de 2% a cerca de 35 3,3%, ou de cerca de 2% a cerca de 3,2%, ou de cerca de 2% a cerca de 3,1%, ou de cerca de 20 a cerca de 3,0%, ou de cerca de 2% a cerca de 2,9%, ou de cerca de 2% a cerca
1S de 2,8%, ou de cerca de 2% a cerca de 2,7%, ou de cerca de 2% a cerca de 2,6%, ou de cerca de 2% a cerca de 2,5%, ou de cerca de 2% a cerca de 2,4%, ou de cerca de 2% a cerca de 2,3%, ou de cerca de 2% a cerca de 2,2%, ou de 5 cerca de 2% a cerca de 2,1%, ou de cerca de 2,5% a cerca de 3,5%, ou de cerca de 2,5% a cerca de 3,4%, ou de cerca de 2,5% a cerca de 3,3%, ou de cerca de 2,5% a cerca de 3,2%, ou de cerca de 2,5% a cerca de 3,1%, ou de cerca de 2,5% a cerca de 3,0%, ou de cerca de 2,5% a cerca de 2,9%, ou de cerca de 2,5% a cerca de 2,8%, ou de cerca de 2,5% a cerca de 2,7%, ou de cerca de 2,5% a cerca de 2,6%, por exemplo.
Em alguns exemplos, os resíduos de anidrido maleico estarão presentes de uma maneira não enxertada, o que significa que os resíduos de anidrido maleico são incluídos durante o processo de polimerização da cadeia principal e não são adicionados após a polimerização da cadeia principal.
O percentual em peso de resíduos de etileno no primeiro polímero é dependente do percentual em peso de resíduos de acrilato de motile ou de resíduos de acrilato de etila e dos resíduos de anidrido maleico no primeiro polímero.
Em alguns exemplos, o percentual em peso de resíduos de etileno no primeiro polímero é de cerca de 71,5% a cerca de 83%, ou de cerca de 71,5% a cerca de 80%, ou de cerca de 71,5% a cerca de 75%, ou de cerca de 72% a cerca de 83%, ou de cerca de 72% a cerca de 80%, ou de cerca de 72% a cerca de 75%, ou de cerca de 73% a cerca de 83%, ou de cerca de 73% a cerca de 80%, ou de cerca de 73% a cerca de 75%, ou de cerca de 74% a cerca de 83%, ou de cerca de 74% a cerca de 80%, ou de cerca de 74% a cerca de 75%, por exemplo.
Em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, o primeiro polímero tem um índice de fusão numérico de cerca de 3 a cerca de 90, ou de cerca de 3 a cerca de 80, ou de cerca de 3 a cerca de 70, ou de cerca de 15 a cerca de 90, ou de cerca de 15 a cerca de 80, ou de cerca de 15 a cerca de 70, ou de cerca de 20 a cerca de 90, ou de cerca de 20 a cerca de 80, ou de cerca de 20 a cerca de 70, ou de cerca de 40 a cerca de 90, ou de cerca de 40 a cerca de 80, ou de cerca de 50 a cerca de 90, ou de cerca de 50 a cerca de 80, por exemplo.
Em alguns 5 exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, o primeiro polímero tem um índice de fusão de cerca de 3 a cerca de 50, ou de cerca de 3 a cerca de 40, ou de cerca de 3 a cerca de 30, ou de cerca de 3 a cerca de 20, ou de cerca de 3 a cerca de 10, ou de cerca de 5 a cerca de 30, ou de cerca de 5 a cerca de 25, ou de cerca de 5 a cerca de 20, ou de cerca de 5 a cerca de 15, ou de cerca de 10 a cerca de 50, ou de cerca de 10 a cerca de 40, ou de cerca de 10 a cerca de 30, ou de cerca de 10 a cerca de 20, ou de cerca de 15 a cerca de 30, ou de cerca de 15 a cerca de 20, por exemplo.
Em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, o primeiro polímero compreende resíduos de etileno em uma quantidade de cerca de 77% a cerca de 80,5%, em peso, resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 17% a cerca de 30% em peso, e resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2,7% a cerca de 2,9% em peso.
Em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, o primeiro polímero poderá estar comercialmente disponível.
Exemplos, para fins ilustrativos, mas não limitativos, de polímeros comercialmente disponíveis adequados como primeiro polímero incluem o terpolímero LOTADER© 5500 (Arkema Canada, Inc., Bécancour, Québec) (composição de 77,2% de resíduos de etileno, 20% de resíduos de acrilato de etila e 2,8% de resíduos de anidrido maleico com índice de fusão numérico de 20), por exemplo.
Conforme indicado acima, poderão ser empregadas outras percentagens de resíduos de etileno, resíduos de acrilato de metila ou acrilato de etila, ou resíduos de anidrido maleico.
Pelo menos um dos polímeros (arbitrariamente referido como um segundo polímero) da composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui é um polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do 5 segundo polímero, e resíduos de etileno.
Uma percentagem em peso de resíduos de acrilato de butila no segundo polímero é de cerca de 5% a cerca de 10%, ou de cerca de 5% a cerca de 9%, ou de cerca de 5% a cerca de 8%, ou de cerca de 5% a cerca de 7%, ou de cerca de 5% a cerca de 6%, ou de cerca de 6% a cerca de 10%, ou de cerca de 6% a cerca de 9%, ou de cerca de 6% a cerca de 8%, ou de cerca de 6% a cerca de 7%, ou de cerca de 7% a cerca de 10%, ou de cerca de 7% a cerca de 9%, ou de cerca de 7% a cerca de 8%, ou de cerca de 8% a cerca de 10%, ou de cerca de 8% a cerca de 9%, ou de cerca de 9% a cerca de 10%, por exemplo.
Uma percentagem em peso de resíduos de anidrido maleico no primeiro polímero é de cerca de 2% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,0% a cerca de 4,0%, ou de cerca de 3,1% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,2% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,3% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,4% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,5% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,6% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,7% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,5% a cerca de 4%, ou de cerca de 3.6% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,7% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,8% a cerca de 4%, ou de cerca de 3,9% a cerca de 4%, ou de cerca de 3% a cerca de 3,8%, ou de cerca de 3% a cerca de 3,7%, ou de cerca de 3% a cerca de 3,7%, ou de cerca de 3% a cerca de 3,6%, ou de cerca de 3% a cerca de 3,5%, ou de cerca de 3% a cerca de 3,4%, ou de cerca de 3% a cerca de 3,3%, ou de cerca de 3% a cerca de 3.2%, ou de cerca de 3% a cerca de 3,1%, por exemplo.
Em alguns exemplos, os resíduos de anidrido maleico estarão presentes de uma maneira não enxertada.
Uma percentagem em peso de resíduos de etileno no primeiro polímero é dependente da percentagem em peso de resíduos de acrilato de butila e dos resíduos de anidrido maleico no segundo polímero.
Em alguns exemplos, o percentual em peso de resíduos de etileno no segundo polímero é de cerca de 86% a cerca de 92%, ou de cerca de 86% a cerca de 91%, ou de cerca de 86% a cerca de 90%, ou 5 de cerca de 86% a cerca de 89%, ou de cerca de 86% a cerca de 88%, ou de cerca de 86% a cerca de 87%, ou de cerca de 87% a cerca de 92%, ou de cerca de 87 a cerca de 91%, ou de cerca de 87% a cerca de 90%, ou de cerca de 87% a cerca de 89%, ou de cerca de 87% a cerca de 88%, ou de cerca de 88% a cerca de 92%, ou de cerca de 88% a cerca de 91%, ou de cerca de 88% a cerca de 90%, ou de cerca de 88% a cerca de 89%, ou de cerca de 89% a cerca de 92%, ou de cerca de 89% a cerca de 91%, ou de cerca de 89% a cerca de 90%, ou de cerca de 90% a cerca de 92%, ou de cerca de 90% a cerca de 91%, ou de cerca de 91% a cerca de 92%, por exemplo.
Em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, o segundo polímero tem um índice de fusão numérico de cerca de 5 a cerca de 15, ou de cerca de 5 a cerca de 10, ou de cerca de 6 a cerca de 15, ou de cerca de 7 a cerca de 15, ou de cerca de 7 a cerca de 10, ou de cerca de 8 a cerca de 15, ou de cerca de 8 a cerca de 10, ou de cerca de 5 a cerca de 12, ou de cerca de 5 a cerca de 9, ou de cerca de 5 a cerca de 8, ou de cerca de 9 a cerca de 15, ou de cerca de 9 a cerca de 14, ou de cerca de 9 a cerca de 13, ou de cerca de 9 a cerca de 12, ou de cerca de 10 a cerca de 15, ou de cerca de 10 a cerca de 13, ou de cerca de 11 a cerca de 15, ou de cerca de 11 a cerca de 14, ou de cerca de 12 a cerca de 25, por exemplo.
Em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, o segundo polímero compreende resíduos de etileno em uma quantidade de cerca de 90% a cerca de 91%, em peso, resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 7% em peso, e resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2,7% a cerca de 3,0% a cerca de 4,0% em peso.
Em alguns exemplos, o segundo polímero poderá estar comercialmente disponível.
• Exemplos, para fins ilustrativos, mas não limitativos, de um polímero comercialmente disponível adequado como o • segundo polímero é o terpolímero LOTADER 4210 (Arkema Canada, Inc.) A composição do LOTADER® 4210 é de 90,2% de 5 resíduos de etileno, 6% de resíduos de acrilato de butila e 3,8% de resíduos de anidrido maleico com índice de fusão numérico de 9. Outro exemplo, para fins ilustrativos e não limitativos.
De um segundo polímero adequado é o terpolímero LOTADER° 3210 (Arkema Canada, 10 Inc.). A composição do terpolímero LOTADER8 3210 é 90,90 de resíduos de etileno, 6% de resíduos de acrilato de butila e 3,1% de resíduos de anidrido maleico com um `ndice de fusão numérico de 5. Conforme indicado acima, poderão ser empregadas outras percentagens de resíduos de 15 etileno, resíduos de acrilato de butila, ou resíduos de anidrido maleico.
Os polímeros usados nos exemplos de acordo com os princípios descritos aqui também poderão ser obtidos por síntese de polímeros a partir de precursores de monômeros 20 ou resíduos de monômeros ou alguns dos polímeros poderão ser obtidos comercialmente.
O termo "monômero" e "unidade de monômero" significa uma molécula capaz de ser submetida a uma polimerização para formar um polímero.
Um "precursor de resíduo de monômero" é um monômero que 25 resulte no desejado resíduo de monômero por tratamento adicional após polimerização.
Exemplos de abordagens para preparar polímeros, para fins ilustrativos e não limitativos, incluem emulsificação ou polimerização em emulsão, polimerização por radical 30 livre, polimerização em massa, acoplamento catalisado por metal de transição, polimerização de condensação (crescimento por etapas), polimerização viva, polimerização por radical vivo, polimerização por adição (reação em cadeia) (aniônica, etc.), polimerização por 35 coordenação, polimerização por abertura de anel, polimerização em solução, polimerização por plasma, polimerização por radical, polimerização de radical por transferência de átomo, e fragmentação por adição reversível, por exemplo.
A mistura de polímeros que formam a composição polimérica é uma mistura física obtida misturando os polímeros entre si.
A misturação poderá ser obtida por métodos tais que incluam, mas não estejam limitados a, misturar uma mistura de pelotas de polímeros individuais pré-secadas em uma tremonha misturadora ou formulando uma mistura de pelotas de polímeros individuais pré-secadas como uma única pelota, por exemplo.
A quantidade de um ou ambos dentre misturar e formular devrá ser suficiente para prover para um ou ambos dentre desempenho uniforme durante o uso da composição polimérica e uniformidade do produto compreendendo um componente de adesão produzido a partir da composição polimérica.
Uma percentagem em peso do primeiro polímero na composição polimérica é de cerca de 60% a cerca de 90%, ou de cerca de 60% a cerca de 85%, ou de cerca de 60% a cerca de 80%, ou de cerca de 60% a cerca de 75%, ou de cerca de 60% a cerca de 70%, ou de cerca de 60% a cerca de 65%, ou de cerca de 65% a cerca de 90%, ou de cerca de 65% a cerca de 85%, ou de cerca de 65% a cerca de 80%, ou de cerca de 65% a cerca de 75%, ou de cerca de 65% a cerca de 70%, ou de cerca de 70% a cerca de 90%, ou de cerca de 70% a cerca de 85%, ou de cerca de 70% a cerca de 80%, ou de cerca de 70% a cerca de 75%, ou de cerca de 80% a cerca de 90%, ou de cerca de 80% a cerca de 85%, por exemplo.
Conforme mencionado acima, a percentagem do primeiro polímero e do segundo polímero na composição polimérica é baseada no peso, isto é, o peso do primeiro polímero e o peso total dos polímeros combinados (neste exemplo, primeiro e segunda polímeros). Em alguns exemplos a percentagem do primeiro polímero na composição de adesão é na faixa de cerca de 60% a cerca de 90% com a correspondente faixa do segundo polímero de cerca de 40% a cerca de l0 L.
Em alguns exemplos, a percentagem do primeiro polímero na composição de adesão é na faixa de cerca de 75% a cerca de 85% com a correspondente faixa do • segundo polímero de cerca de 25% a cerca de 15%. Em alguns exemplos, a percentagem do primeiro polímero na 5 composição de adesão é na faixa de cerca de 80% com a correspondente faixa do segundo polímero de cerca de 20%. Uma percentagem em peso do segundo polímero na composição é dependente da percentagem do primeiro polímero na composição e a percentagem de outros materiais, que 10 incluem, mas não estão limitados a, cargas, pigmentos, colorantes, adjuvantes de processamento, e adjuvantes de desempenho, por exemplo.
Uma percentagem, em peso do segundo polímero na composição polimérica é de cerca de 40% a cerca de 10%, ou de cerca de 40% a cerca de 15%, ou 15 de cerca de 40% a cerca de 20%, ou de cerca de 40% a cerca de 25%, ou de cerca de 40% a cerca de 30%, ou de cerca de 40% a cerca de 35%, ou de cerca de 35% a cerca de 10%, ou de cerca de 35% a cerca de 15%, ou de cerca de 35% a cerca de 20%, ou de cerca de 35% a cerca de 25%, ou 20 de cerca de 35% a cerca de 30%, ou de cerca de 30% a cerca de 10%, ou de cerca de 30% a cerca de 15%, ou de cerca de 30% a cerca de 20%, ou de cerca de 30% a cerca de 25%, ou de cerca de 20% a cerca de 10%, ou de cerca de 20% a cerca de 15%, por exemplo. 25 Em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, a composição polimérica poderá incluir um ou mais materiais tais como, por exemplo, aditivos tais como cargas, pigmentos tais como, p.ex., TiO2, CaCO3, argila e Si02, colorantes, adjuvantes de processamento, e 30 adjuvantes de desempenho, conforme mencionado acima.
Em uma exemplo, os aditivos são adicionados à mistura antes da mistura ser processada, tal como, por exemplo, por um processo de extrusão ou durante a preparação da mistura inicial ou em uma etapa de misturação separada. 35 Em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, uma composição, polimérica compreende uma mistura compreendendo (i) um primeiro polímero que compreenda resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno; (ii) um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno; e (iii) uma composição compreendendo um pigmento, tal como TiO2 , CaCO3, argila e Si02, formulados com polietileno de baixa densidade (PEBD)(também referida aqui como "composição de pigmento-PEDBD"). Composições poliméricas compreendendo os componentes acima exibem adesão melhorada a uma talagarça e a manutenção de boa adesão a uma camada receptora de tinta de uma composição imprimível com tinta bem como uma opacidade melhorada e uma redução no custo de manufatura.
A composição de pigmento-PEBD poderá compreender de cerca de 30% a cerca de 80%, ou de cerca de 30% a cerca de 70%, ou de cerca de 30% a cerca de 60%, ou de cerca de L10% a cerca de 80%, ou de cerca de 40% a cerca de 75%, ou de cerca de 40% a cerca de 70%, ou de cerca de 40% a cerca de 65%, ou de cerca de 40% a cerca de 60%, ou de cerca de 50% a cerca de 80%, ou de cerca de 50% a cerca de 75%, ou de cerca de 50% a cerca de 70%, ou de cerca de 60% a cerca de 80%, de pigmento (percentagens acima em peso). A quantidade total de aditivos tais como cargas, pigmentos, colorantes, adjuvantes de processamento, e adjuvantes de desempenho na composição de pigmento-PEBD é de cerca de 80% ou menos, ou de cerca de 70% ou menos, ou de cerca de 65% ou menos, ou de cerca de 60% ou menos, ou de cerca de 50% ou menos, ou de cerca de 40% ou menos, por exemplo 35 (percentagens acima em peso). A quantidade do primeiro polímero na com polimérica acima é de cerca de 50% a cerca de 75%, ou de cerca de 50% a cerca de 70%, ou de cerca de 50% a cerca de 65%, ou de cerca de 50% a cerca de 60%, ou de cerca de 50% a cerca de 55%, ou de cerca de 55% a cerca de 75%, ou de cerca de 55% a cerca de 70%, ou de cerca de 55% a cerca de 65%, ou 5 de cerca de 55% a cerca de 60%, ou de cerca de 60% a cerca de 75%, ou de cerca de 60% a cerca de 70%, ou de cerca de 65% a cerca de 75%, ou de cerca de 65% a cerca de 70% (percentagens acima em peso) . A quantidade do segundo polímero na composição polimérica acima é de cerca de 10% a cerca de 30%, ou de cerca de 10% a cerca de 25%, ou de cerca de 10% a cerca de 20%, ou de cerca de 10% a cerca de 15%, ou de cerca de 15% a cerca de 30%, ou de cerca de 15% a cerca de 25%, ou de cerca de 15% a cerca de 20%, ou de cerca de 20% a cerca de 30%, ou de cerca de 20% a cerca de 25% (percentagens acima em peso). A quantidade da composição de pigmento-PEBD na composição polimérica acima é de cerca de 5% a cerca de 30%, ou de cerca de 5% a cerca de 25%, ou de cerca de 5% a cerca de 20%, ou de cerca de 5% a cerca de 15%, ou de cerca de 10% a cerca de 30%, ou de cerca de 10% a cerca de 25%, ou de cerca de 10% a cerca de 20%, ou de cerca de 10% a cerca de 15%, ou de cerca de 15% a cerca de 30%, ou de cerca de 15% a cerca de 25%, ou de cerca de 15% a cerca de 20%, ou de cerca de 20% a cerca de 30%, ou de cerca de 20% a cerca de 25%, ou de cerca de 25% a cerca de 30% (percentagens acima em peso). Em uma exemplo de acordo com os princípios descritos aqui, a composição de pigmento-PEBD é Ti02-PEBD compreendendo cerca de 65% a cerca de 75% de TiO2 em peso e a quantidade do primeiro polímero na composição polimérica acima é de cerca de 62% a cerca de 66% em peso, a quantidade do segundo polímero na composição polimérica acima é de cerca de 14% a cerca de 18% em peso e a quantidade de Ti02-PEBD na composição polimérica acima é de cerca de 18% a cerca de 22% em peso.
Em um exemplo de acordo com os princípios descritos aqui, onde o pigmento seja TiO=, uma percentagem em peso do primeiro polímero na composição polimérica acima é de cerca de 64%, uma percentagem em peso do segundo polímero é de cerca de 16% e a percentagem em peso da composição de Ti02/PEBD é de cerca de 20%. 5 Conforme mencionado acima, alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui são direcionados a composições imprimíveis com tinta.
Uma composição imprimível com tinta é uma que inclua uma característica ("feature") que seja capaz de receber e reter tinta que à característica tal como, por exemplo, tinta que seja aplicada sobre, p.ex., impressa sobre, a característica da composição imprimível com tinta.
Esta característica deverá também permitir secagem relativamente rápida da tinta que é aplicada.
A característica da composição imprimível com tinta que preenche este propósito é referido aqui como um material receptor de tinta.
Em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, o material receptor de tinta poderá incluir um ou mais aditivos tais como cargas, pigmentos, adjuvantes de processamento, e adjuvantes de desempenho, por exemplo. 0 material receptor de tinta poderá ser formado de uma composição formadora de material receptor de tinta revestimento por solução ou uma composição formadora de material receptor de tinta extrudável, que poderá ser, por exemplo, uma composição polimérica compreendendo um ou mais polímeros tais como, por exemplo, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, copolimeros de etileno, policarbonatos, poliuretanos, óxidos de polialquileno, poliéster amidas, polialquiloxazolinas, polifenil oxazolinas, polietileno-iminas, polivinil pirrolidonas, e combinações de dois ou mais dos acima.
Os polímeros da composição receptora de tinta, ilustrativamente, mas não limitativamente, poderão incluir poli(acetato de vinila), copolímero de etileno-acetato de vinila, um copolímero hidrolisado de etileno e acetato de vinila, poli(acrilatos de etileno), poli(metacrilatos de etileno), poliacrilatos, polimetacrilatos, poli(álcoois vinílicos), poli(2-etil-2-oxazolina), copolímero de estireno-anidrido maleico, copolímeros de estireno- butadieno, óxidos de polietileno, polivinil acetais, polivinil pirrolidonas, poli(metacrilatos de metila), 5 poli(acrilatos de butila), poli(metacrilatos de isobutila), poli(ácido acrílico), poli(ácido metacrílico), poli(ácido láctico), por exemplo, e combinações de dois ou mais destes.
A espessura do material receptor de tinta dependerá da natureza do material receptor de tinta, da natureza do componente de adesão, e da forma física do componente de adesão, por exemplo.
Em alguns exemplos a espessura do material receptor de tinta na forma de uma camada é de cerca de 0,5 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 0,5 a cerca de 75 micra, de cerca de 0,5 a cerca de 50 micra, ou de cerca de 1 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 1 a cerca de 75 micra, de cerca de 1 a cerca de 50 micra, ou de cerca de 5 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 5 a cerca de 75 micra, de cerca de 5 a cerca de 50 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 75 micra, de cerca de 10 a cerca de 50 micra, ou de cerca de 25 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 25 a cerca de 75 micra, de cerca de 25 a cerca de 50 micra, ou de cerca de 30 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 30 a 25 cerca de 75 micra, de cerca de 30 a cerca de 50 micra, ou de cerca de 35 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 35 a cerca de 75 micra, ou de cerca de 35 a cerca de 50 micra, por exemplo.
Alguns exemplos de composições imprimíveis com tinta de acordo com os princípios descritos aqui compreendem um suporte associado com o material receptor de tinta. 0 suporte é qualquer substância que proveja uma ou mais dentre estrutura e integridade às composições imprimíveis com tinta de maneira tal que as composições imprimíveis com tinta possam ser empregadas no seu uso pretendido. 0 material receptor de tinta está associado com o suporte, o que significa que a relação entre o receptor de tinta e o suporte é uma na qual o material receptor de tinta exiba uma aderência substancialmente não removível ao suporte.
Uma composição polimérica, exemplos da qual são apresentados acima, poderão ser formados como um 5 componente de adesão, que poderá ser um componente do • suporte e seja empregado na associação do material receptor de tinta e o suporte.
Conforme mencionado acima, a composição polimérica pedra ser formada como um componente de adesão e assim, o componente de adesão 10 poderá ser dito "resultar da composição polimérica". Uma ou mais camadas de material receptor de tinta poderão ser associadas com o suporte.
A frase "aderência substancialmente não removível" significa que a força de descascamento média é igual ou maior que cerca de 7 15 Newtons por tira de 50,8 mm de largura com velocidade de cabeçote a 50,8 mm por minuto medida por um dispositivo Instron (Instron Industrial Products, Grove City, PA). 0 suporte poderá compreender um ou mais componentes que provejam para diferentes funções na composição imprimível 20 com tinta.
Os componentes poderão ter qualquer número de formas tais como, mas não limitadas a, camadas, folhas, e películas, por exemplo.
Exemplos, ilustrativos, mas não limitativos, de componentes que poderão fazer parte do suporte incluem componentes de adesão, componentes 25 provedores de estrutura (substratos), talagarças (material tecido e não tecido), barreiras à umidade, barreiras a vapor/ar e promotores de adesão, por exemplo. 0 suporte ou um ou mais componentes do suporte poderão ser translúcidos, transparentes, ou opacos e poderão ter 30 qualquer cor tal como, por exemplo, branco ou cinza, dependendo do uso final da composição imprimível com tinta com uma imagem impressa sobre a mesma.
Em alguns exemplos os um ou mais componentes do suporte estarão na forma de camadas associadas umas com as outras 35 de uma maneira predeterminada.
As camadas poderão estar na forma de uma película, folha, talagarça tecida e talagarça não tecida, por exemplo.
A frase "talagarça não tecida" refere-se a uma camada que não seja efetivamente tecida, mas, ao contrário, pseudo-tecida, isto é, a talagarça não tecida tem características de tecido como resultado de longas fibras ou filamentos sendo ligados uns aos outros por meio de um ou mais tratamentos químicos (incluindo, p.ex., tratamento com solventes), tratamento mecânico (p.ex., gofragem), e aquecimento.
Em alguns exemplos o suporte compreende pelo menos um componente provedor de estrutura ou substrato, que proveja integridade física e forma adicionais à composição imprimível com tinta.
A natureza do substrato é dependente de um ou mais dentre um uso pretendido para a composição imprimível com tinta, uma natureza do material receptor de tinta, uma resistência à rasgadura projetada, uma resistência tensional projetada, uma textura superficial projetada, e uma longevidade projetada, por exemplo.
Os um ou mais substratos do suporte poderão ser fabricados de, por exemplo, poliolefinas, poliésteres, poliuretanos, poli(cloretos de vinila), poliamidas, poliestireno, etileno álcool vinílico, poli(ácido láctico), e celulose e combinações de dois ou mais dos acima.
Em alguns exemplos, os substratos poderão ser fabricados de polietileno, polipropileno, polimetilpenteno, polibutileno, poli(tereftalato de etileno), poliestireno, poli(cloreto de vinila), poliuretano, poliacrilato, poli(acetato de vinila), polissulfona, poli(cloreto de vinilideno), polietileno acrilato de metila, polietileno ácido metacrílico, polietileno acrilato de etila, náilon, polivinil pirrolidona, poliéter éster, poliéter amida, policarbonato, polímero de estireno acrilonitrila, poli(metacrilatos de metila), celulósicos, fluorplásticos, polímero de acrilonitrila butadiene estirem, álcool polietilenovinílico, e poli(ácido láctico), e copolimeros (dois ou mais resíduos de monõmeros) e combinações de dois ou mais dos acima. 0 substrato poderá estar na forma de uma película ou camada extrudada, uma camada tecida (talagarça), talagarça não tecida, ou papel, por exemplo.
Em alguns exemplos, um ou mais dos substratos de exemplos das presentes composições imprimíveis com tinta poderão ser fabricados de polietileno (PE), polipropileno (PP), poli(tereftalato de etileno) (PET), etileno acetato de vinila (EVA), poliestireno (PS), policarbonato, e polímero de poliamida e combinações de dois ou mais dos acima, por exemplo.
Em uma exemplo da presente composição imprimível com tinta, o substrato é fabricado a partir de PE.
Em um outro exemplo das composições imprimíveis com tinta, o substrato é fabricado a partir de um ou ambos dentre PE de baixa densidade (PEBD) e PE de alta densidade (PEAD). Em alguns exemplos um ou mais dos substratos são uma camada tecida (talagarça) de um ou ambos dentre PEBD e PEAD.
A espessura do substrato depende de um ou mais dentre a forma física do substrato (p.ex., camada incluindo, p.ex., camada extrudada, película incluindo, p.ex., película extrudada, talagarça tecida, ou talagarça não tecida), a natureza da função do substrato (por exemplo, prover uma ou mais dentre inflexibilidade (rigidez), resistência à rasgadura e tensional, opacidade, longevidade, e habilidade de ser reciclado), a natureza do material receptor de tinta, a natureza do material com o qual o substrato esteja associado, por exemplo.
Em alguns exemplos, a espessura do substrato é na forma de uma camada ou uma talagarça tendo cerca de 10 a cerca de 500 micra, ou de cerca de 25 a cerca de 500 micra, ou de cerca de 50 a cerca de 500 micra, ou de cerca de 100 a cerca de 500 micra, ou de cerca de 250 a cerca de 500 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 400 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 300 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 200 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 50 a cerca de 400 micra, ou de cerca de 50 a cerca de 300 micra, ou de cerca de 50 a cerca de 200 micra, ou de cerca de 50 a cerca de 100 micra, por exemplo.
Em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, o suporte compreende uma ou ambas dentre uma talagarça e pelo menos uma camada de substrato. 0 5 material receptor de tinta está associado com a superfície da talagarça ou uma superfície de pelo menos uma camada de substrata por meio de exemplos da composição polimérica discutida acima.
Conforme mencionado acima, uma composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui poderá ser empregada para prover aderência substancialmente não removível do material receptor de tinta ao suporte.
A natureza da composição polimérica é dependente de um ou mais dentre a composição do material receptor de tinta e de um componente do suporte ao qual o material receptor de tinta deva ser ligado ou unido, por exemplo.
Em alguns exemplos um componente de adesão da composição receptora de tinta resulta da adesão da composição de adesão de acordo com os princípios descritos aqui por um processo de extrusão.
Em alguns exemplos, o componente polimérico poderá ser uma película ou camada extrudada ou uma película ou camada co-extrudada.
Em alguns exemplos um componente de adesão da composição receptora de tinta resulta da composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui por um processo de laminação para ligar um material receptor de tinta e um suporte.
A espessura de um componente de adesão depende de uma ou mais dentre a natureza do componente do suporte ao qual a camada de adesão se liga, a forma física do componente de adesão, p.ex., camada, e a aspereza superficial do suporte ao qual o componente de adesão se liga, por exemplo.
Em alguns exemplos a espessura do componente de adesão que está na forma de uma camada é de cerca de 0,5 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 0,5 a cerca de 75 micra, ou de cerca de 0,5 a cerca de 50 micra, ou de cerca de 1 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 1 a cerca de 75 micra, ou de cerca de 1 a cerca de 50 micra, de cerca de 5 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 5 a cerca de 75 micra, ou de cerca de 5 a cerca de 50 micra, de cerca de 10 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 75 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 50 micra, 5 de cerca de 25 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 25 a cerca de 75 micra, ou de cerca de 25 a cerca de 50 micra, de cerca de 30 a cerca de 100 micra, ou de cerca de 30 a cerca de 75 micra, ou de cerca de 30 a cerca de 50 micra, ou de cerca de 35 a cerca de 75 micra, ou de cerca de 35 a cerca de 50 micra, por exemplo.
Em uma exemplo de uma composição imprimível com tinta, o suporte compreende uma talagarça entre duas camadas de substrato e o material receptor de tinta está disposto em uma ou ambas das duas camadas de substrata sendo ligadas a este por uma composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui.
Em um outro exemplo de uma composição imprimível com tinta, o suporte compreende uma talagarça disposta entre duas camadas de adesão e o material receptor de tinta está disposto na superfície de cada uma das camadas de adesão resultantes da composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui.
Em uma outro exemplo de uma composição imprimivel com tinta, o suporte compreende uma talagarça tecida disposta em uma camada extrudada com uma camada de adesão em uma superfície da talagarça tecida com o material receptor de tinta ligado à superfície da talagarça tecida por uma camada de adesão resultante de uma composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui.
Alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui são direcionados a uma composição imprimïvel com tinta, que compreende uma talagarça planar tendo um primeiro lado e um segunda lado, uma película de polímero extrudada no primeiro lado e no segundo lado da talagarça planar, uma camada de adesão em ambos o primeiro e o segundo lados da talagarça planar. 0 material receptor de tinta está ligado à película de polímero extrudada por meio de uma camada de adesão produzida a partir da composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui.
Em alguns exemplos de acordo com a presente divulgação, uma composição imprimível com tinta compreende uma talagarça planar tendo um primeiro lado e um segundo lado, uma película de polímero no primeiro lado da talagarça planar, uma camada de adesão em um ou ambos dentre o primeiro lado e o segundo lado da talagarça planar, e uma película de um material receptor de tinta em pelo menos uma camada de adesão no segundo lado da talagarça planar.
A camada de adesão (às vezes referida como uma camada de amarração) é produzida a partir de uma composição polimérica, exemplos da qual são descritos acima.
Fabricação de composições imprimíveis com tinta As composições imprimíveis com tinta, ou componentes individuais destas incluindo, mas não limitadas a, componentes de adesão e camadas receptoras de tinta, poderão ser preparadas ou formadas, por exemplo, por processos de extrusão, processos de laminação, processos de revestimento, incluindo processos de revestimento em solução, tal como, por exemplo, por processos de haste aplicadora, cortina, fieira de ranhura, lâmina, gravura, imersão de rolo, fundição e aspersão.
Por exemplo, em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, a(s) camada(s) receptora(s) de tinta e diversos outros componentes da composição imprimível com tinta, componentes do suporte, e componentes de adesão, poderão ser formados em conjunto por um ou mais dentre processos de extrusão simples, co-extrusão, revestimento por extrusão, extrusão de termofundível, extrusão de fundido, operação de modificação de extrusão de fundido ou revestimento, laminação, processo de extrusão soprada, extrusão de película, e extrusão de folha, por exemplo. 0 sistema de extrusão poderá compreender, ilustrativamente, mas não limitativamente, uma extrusora de rosca simples vertical ou uma extrusora de rosca simples horizontal,
por exemplo.
Em alguns exemplos, um componente de adesão é formado no suporte por um processo de extrusão onde o suporte é montado antes ou durante o processo de extrusão.
Em seguida à formação do componente de adesão, 5 ou concomitantemente com esta, o material receptor de tinta é formado sobre uma superfície do componente de adesão.
Tais processos de extrusão, p.ex., co-extrusão, poderão ser empregados para montar outros componentes do suporte antes da extrusão da camada receptora de tinta sobre o suporte.
Conforme usados aqui, os termos .. extru ar ou "extrusão""processo(s) ou de extrusão" referem-se a processo(s) onde o material seja aquecido até uma temperatura predeterminada, que é uma temperatura na qual, ou superior, à temperatura de processamento ou temperatura de fusão dos materiais extrudados, e então depositado sobre um suporte móvel com uma espessura substancialmente uniforme.
As etapas da extrusão processada poderão ser realizadas independentemente de outras etapas de extrusão.
Conforme mencionado acima, em alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui, a composição imprimível com tinta é fabricada usando uma extrusora e um processo de extrusão, que geralmente envolve fundir o material a ser extrudado, que poderá estar na forma de pelotas, contas, flocos, ou pé, por exemplo.
Dependendo da natureza do material a ser extrudado, o material também poderá incluir um líquido tal como um plastificante.
O material fundido é então passado através de uma fieira, tal como, por exemplo, aplicando calor e força ao material fundido, de maneira a produzir uma forma extrudada ou um formato de perfil tridimensional tal como, por exemplo, uma película ou folha.
Em um exemplo uma forma extrudada de acordo com os princípios descritos aqui é preparada submetendo uma mistura do primeiro polímero e o segundo polímero a um processo de extrusão.
Conforme indicado acima, a mistura do primeiro polímero com o segundo polímero poderá ser preparada em um equipamento de extrusão.
Em um outro exemplo, a composição imprimível com tinta é formada por um único processo de extrusão onde uma composição polimérica compreendendo uma mistura do 5 primeiro polímero e o segundo polímero é extrudada sobre a superfície de um suporte de maneira a formar uma camada de adesão e uma camada receptora de película é então extrudada sobre uma superfície da camada de adesão.
A temperatura e a velocidade de extrusão empregadas no processo de extrusão particular dependem de uma ou mais dentre a natureza do processo de extrusão, a natureza da composição polimérica, a natureza do material receptor de tinta, a natureza do substrato ou de outros componentes do suporte, e a natureza da extrusora, por exemplo.
Em um outro exemplo, a composição imprimível com tinta é formada co-extrudando uma composição polimérica, que compreenda uma mistura de um primeiro polímero e um segundo polímero, e uma composição formadora de camada receptora de tinta sobre a superfície de um suporte.
A temperatura e a velocidade de extrusão empregadas no processo de extrusão particular depende de uma ou mais dentre a natureza do processo de extrusão, a natureza da composição polimérica, a natureza do material receptor de tinta, a natureza do substrato ou de outros componentes do suporte, e a natureza da extrusora, por exemplo.
A co- extrusão é um processo onde misturas de dois diferentes polímeros são extrudadas em duas extrusoras diferentes ao mesmo tempo e então entram em contato na fieira e aderem uma à outra.
Conforme mencionado acima, em um exemplo da composição imprimível com tinta, o suporte compreende uma talagarça entre duas camadas de substrato e um material receptor de tinta é aderido a uma superfície de uma ou de ambas as camadas de substrato por meio de um componente de adesão que resulta de uma composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui.
Um método para preparar a composição imprimível com tinta acima compreende extrudar os dois substratos nos dois lados da talagarça e co- extrudar o material receptor de tinta e uma composição polimérica na superfície de uma ou ambas das duas camadas de substrato.
Alguns exemplos de acordo com os princípios descritas aqui são direcionados a um método para preparar uma composição imprimível com tinta que compreende uma talagarça planar, uma ou mais camadas de substrato, e uma camada de adesão.
Uma primeira camada de substrato é extrudada sobre pelo menos um primeiro lado de uma talagarça planar ou uma superfície da segunda camada de substrata.
Um material receptor de tinta é extrudada sobre uma ou ambas dentre uma camada de adesão e uma superfície de uma camada de substrato.
As etapas de extrusão poderão ser realizadas independentemente de outras etapas de extrusão e poderão ser realizadas simultaneamente ou individualmente.
Em um exemplo, a camada de adesão é formada a partir de uma composição polimérica que compreenda uma mistura compreendendo um primeiro polímero que compreenda resíduos de acrilato de metila ou acrilato de etila em uma quantidade de de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno e um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno.
Uma quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso, ou de cerca de 75% a cerca de 85% em peso, ou de cerca de 60% a cerca de 80% em peso, ou de cerca de 60% a cerca de 70 em peso, ou cerca de 80% em peso.
Em alguns exemplos, um método para preparar uma composição imprimível com tinta de acordo com os princípios descritos aqui, compreende: (a) formar uma primeira película de polímero no primeiro lado de um suporte compreendendo uma talagarça planar; (b) formar um componente de adesão no segundo lado do suporte; e (c) 5 formar um material receptor de tinta no segundo lado da superfície do componente de adesão. 0 componente de adesão resulta de uma composição polimérica que compreende uma mistura compreendendo (i) um primeiro polímero que compreenda resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno; (ii) um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno.
Uma quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90%. Em alguns exemplos, um método para preparar uma composição imprimível com tinta de acordo com os princípios descritos aqui compreende: (a) formar um componente de adesão no primeiro e segundo lados do suporte, e (b) formar um material receptor de tinta no primeiro e segundo lados das superfícies do componente de adesão.
O componente de adesão resulta de uma composição polimérica que compreenda uma mistura compreendendo (i) um primeira polímero que compreenda resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno; (ii) um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno.
Uma quantidade do primeiro polímero na mistura poderá ser de cerca de 5 60% a cerca de 90% em peso.
Alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui são direcionados a um método para preparar uma composição imprimível com tinta que compreenda uma talagarça planar tendo um primeiro lado e um segundo lado, um componente de adesão no primeiro lado e no segundo lado da talagarça planar, e um material receptor de tinta no componente de adesão.
Com referência à figura lA, um método para preparar uma composição imprimível com tinta, em um exemplo ilustrativo, mas não limitativo, compreende extrudar uma película de polímero 44 (como parte de um suporte para manuseio mais fácil quando da impressão), sobre pelo menos um segundo lado de uma talagarça planar 40 compreendendo um primeiro lado e um segundo lado, extrudar uma composição polimérica na forma de uma camada de adesão 46 sobre uma superfície livre (superfície não ligada a nenhum membro) da talagarça planar 10, e extrudar um material receptor de tinta na forma de uma película extrudada 48 sobre uma superfície livre da camada de adesão 46. Alguns exemplos de acordo com os princípios descritos aqui são direcionados a um método para preparar uma composição imprimível com tinta que compreenda uma talagarça planar tendo um primeiro lado e um segundo lado, um componente de adesão no primeiro lado e no segundo lado da talagarça planar, e um material receptor de tinta no componente de adesão.
Com referência à figura 1B, um método para preparar uma composição imprimível com tinta, em um exemplo ilustrativo, mas não limitativo, compreende extrudar uma composição polimérica 46 sobre o primeiro e o segundo lados da talagarça planar 40, e extrudar um material receptor de tinta na forma de uma película extrudada 48 sobre superfícies livres da composição polimérica 46. As etapas de extrusão acima poderão ser realizadas simultaneamente ou uma ou mais etapas de extrusão poderão ser realizadas independentemente de outras etapas de 5 extrusão. Em uma exemplo, a composição polimérica 46 compreende uma mistura que compreenda um primeiro polímero compreendendo resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, 10 resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno; e um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, 15 resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno, sendo que a quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso, ou de cerca de 75% a cerca de 85% em peso, ou cerca 20 de 80% em peso. Com referência à figura 2, um método para preparar uma composição imprimível com tinta, em um outro exemplo ilustrativo, mas não limitativo, compreende extrudar uma primeira película de polímero 42 sobre pelo menos um lado 25 da talagarça planar 40 compreendendo um primeiro lado e um segundo lado, e opcionalmente extrudar uma segunda película de polímero 44 sobre o segundo lado da talagarça
40. A composição da segunda película de polímero 44 poderá ser igual ou diferente da composição da primeira 30 película de polímero 42. 0 método adicionalmente compreende extrudar uma composição polimérica na forma de uma camada de adesão 46 sobre um ou ambos dentre uma superfície livre da película de primeiro polímero 42 e uma superfície livre da película de segundo polímero 44 35 ("superfície livre" é uma superfície não ligada a nenhum outro membro), de maneira tal que a camada de adesão 46 esteja em um ou ambos o primeiro e o segundo lados da talagarça planar. 0 método adicionalmente compreende extrudar um material receptor de tinta na forma de uma película extrudada 48 sobre a superfície livre da camada de adesão 46. As etapas de extrusão acima poderão ser 5 realizadas simultaneamente ou uma ou mais etapas da extrusão poderão ser realizadas independentemente de outras etapas de extrusão.
Em um exemplo, a composição polimérica da camada de adesão 46 compreenderá uma mistura que compreenderá um primeiro polímero compreendendo resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno; e um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno, sendo que a quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso, ou de cerca de 75% a cerca de 85% em peso, ou cerca de 80% em peso.
A figura 3 ilustra em macroescala um esquemático de uma camada de adesão formada a partir de uma composição polimérica de acordo com os princípios descritas aqui.
A figura 4 ilustra em macroescala um esquemático de uma camada de adesão 12 de acordo com os princípios descritos aqui disposta em pelo menos uma superfície 22a do suporte 22, que poderá compreender um número n (n - 1, 2...) de camadas, tal como, por exemplo, uma ou mais camadas de substrato, uma ou mais talagarças, uma ou mais camadas de adesão adicionais, uma ou mais barreiras à umidade.
Pelo menos uma das camadas do suporte 22 é uma camada de substrata ou uma talagarça.
Exemplos de composições imprimíveis com tinta Exemplos de composições imprimíveis com tinta de acordo com os princípios descritos aqui são discutidos abaixo com fins ilustrativos e não limitativos.
Os diversos exemplos descritos aqui têm aplicação ampla e qualquer número de composições imprimíveis com tinta poderá ser fabricado a partir de uma composição de adesão baseada 5 nos princípios descritos aqui.
A figura 5 ilustra em macroescala um esquemático de uma composição imprimível com tinta de acordo com um outro exemplo de acordo com os princípios descritos aqui.
A composição imprimível com tinta 10A compreende uma camada receptora de tinta 10 disposta na superfície 12a da camada de adesão 12 na superfície 22a do suporte 22, que poderá compreender um número "n" de camadas tais como, por exemplo, uma ou mais camadas de substrato, uma ou mais talagarças, uma ou mais camadas de adesão adicionais, e uma ou mais camadas de barreira à umidade, por exemplo.
A camada de adesão 12 provê para a aderência da camada receptora de tinta 10 à superfície 22a do suporte 22. Pelo menos uma das camadas do suporte 22 é uma camada de substrato ou uma talagarça.
A figura 6 ilustra em macroescala um esquemático de uma composição imprimivel com tinta de acordo com um outro exemplo de acordo com os princípios descritos aqui.
A composição imprimível com tinta 10B compreende uma camada receptora de tinta 10 disposta na superfície 12a da camada de adesão 12 na superfície 22a do suporte 22, que poderá compreender um número "n" de camadas tais como, por exemplo, uma ou mais camadas de substrato, uma ou mais talagarças, uma ou mais camadas de adesão adicionais, e uma ou mais camadas de barreira à umidade, uma ou mais barreiras a oxigênio, uma ou mais barreiras a vapores, e uma ou mais barreiras à umidade, por exemplo, e a camada receptora de tinta 10 disposta na superfície 12b da camada de adesão 12, que está disposta na superfície 22b do suporte 22. As camadas de adesão 12 provêem para a aderência da camada receptora de tinta 10 às superfícies 22a e 22b, respectivamente, do suporte 22. Pelo menos uma das camadas do suporte 22 é uma camada de substrato ou uma talagarça.
Um outro exemplo de uma composição imprimível com tinta de acordo com os princípios descritos aqui é uma composição imprimível com tinta compreendendo (a) uma 5 talagarça planar tendo um primeiro lado e um segundo lado; (b) uma película de polímero no primeiro lado da talagarça planar; (c) um componente de adesão no segundo lado da talagarça planar; e (d) uma película de um material receptor de tinta no componente de adesão no segundo lado da talagarça planar.
O componente de adesão resulta de uma composição polimérica que compreenda (i) um primeiro polímero compreendendo resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno; e (ii) um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno.
Uma quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso.
A figura 7 ilustra em macroescala um esquemático de um outro exemplo de uma composição imprimivel com tinta de acordo com os princípios descritos aqui.
A composição imprimível com tinta 10C compreende uma camada receptora de tinta 10 disposta no suporte 28, que compreende uma camada de adesão 12, uma talagarça 18 e uma camada de substrato 14. A camada de adesão 12 resulta de uma composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui e provê para aderência da camada receptora de tinta 10 à superfície 18a da talagarça 18. A figura 8 ilustra em macroescala um esquemático de um outro exemplo de uma composição imprimível com tinta de acordo com os princípios descritos aqui.
A composição
• imprimível com tinta 10D compreende uma camada receptora de tinta 10 disposta na superfície 32a do suporte 32, que • compreende uma camada de adesão 12, uma camada de substrato 14, uma talagarça 18 e uma camada de substrato 5 20. A camada de adesão 12 resulta de uma composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui e provê para aderência da camada receptora de tinta 10 à superfície 14a da camada de substrato 14. Um outro exemplo de uma composição imprimível com tinta 10 de acordo com os princípios descritos aqui ë uma composição imprimível com tinta compreendendo: (a) uma talagarça planar tendo um primeiro lado e um segundo lado; (b) um componente de adesão no primeiro lado e no segundo lado da talagarça planar; (c) uma película de um 15 material receptor de tinta nas superfícies livres do componente de adesão no primeiro e no segundo lados da talagarça planar.
O componente de adesão resulta de uma composição polimérica que compreende (i) um primeiro polímero compreendendo resíduos de acrilato de metila ou 20 resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno; e (ii) um segundo polímero 25 compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno.
Uma quantidade 30 do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso.
A figura 9 ilustra em macroescala um esquemático de um outro exemplo de uma composição imprimível com tinta de acordo de acordo com os princípios descritos aqui.
A 35 composição imprimível com tinta 10E compreende camadas receptoras de tinta 10 dispostas em faces opostas de um suporte 34, que compreende camadas de adesão 12, e uma talagarça 18. As camadas de adesão 12 resultam de uma composição polimérica de acordo com os princípios descritos aqui e provêem para a aderência de camadas receptoras de tinta a faces opostas 18a e 18b da 5 talagarça 18. Uso de composições imprimíveis com tinta Exemplos de composições poliméricas de acordo com os princípios descritas aqui poderão ser empregados para ligar diversos materiais uns aos outros.
Os materiais 10 poderão ser na forma de folhas, camadas, talagarças tecidas e não tecidas, por exemplo.
Os tipos de materiais incluem, por exemplo, materiais hidrofóbicos.
Conforme mencionado acima, as composições poliméricas de acordo com os princípios descritos aqui exibem pelo menos uma 15 característica dentre excelente resistência de ligamento, particularmente para materiais que sejam hidrofóbicos por natureza.
Em alguns exemplos as composições poliméricas são empregadas para ligar entre si dois ou mais componentes de composições imprimíveis com tinta. 20 Exemplos das presentes composições imprimíveis com tinta poderão ser empregados como mídias de impressão para uso, por exemplo, com composições para jato de tinta.
Tais composições incluem, por exemplo, tintas para jato de tinta de látex e tintas para jato de tinta curáveis por 25 UV, e combinações destas.
A frase "tinta para jato de tinta de látex" refere-se a uma composição de tinta contendo látex polimérico.
A frase "tinta para jato de tinta curável por UV" significa uma composição de tinta contendo materiais curáveis por UV.
A frase "jato de 30 tinta" significa uma tinta que seja adequada para uso em um dispositivo de jato de tinta e em um processo de impressão por jato de tinta.
Em uma exemplo, a tinta de jato de tinta compreende um ou mais colorantes que confiram a desejada cor ao item 35 impresso.
Tais colorantes incluem, por exemplo, corantes, e pigmentos. c0 colorante geralmente estará presente na tinta de jato de tinta em uma quantidade requerida para produzir os desejados contrastes e legibilidade.
Pigmentos que poderão ser usados poderão ser orgânicos ou inorgânicos e incluem, por exemplo, pigmentos auto- dispersáveis. 0 pigmento poderá ser de qualquer cor incluindo, mas não limitada a, preto, azul, marrom, ciano, verde, branco, violeta, magenta, vermelho, laranja e amarelo, bem como cores pontuais de misturas destas.
Exemplos de pigmentos orgânicos que poderão estar presentes em uma composição de jato de tinta incluem, ilustrativamente, mas não limitativamente, perilenos, pigmentos de ftalocianina (por exemplo, verde de ftalo, azul de ftalo), pigmentos de cianina (Cy3, Cy5, e Cy7), pigmentos de naftalocianina, nitroso pigmentos, monoazo pigmentos, diazo pigmentos, pigmentos de condensação de diazo, pigmentos de corantes básicos, pigmentos azuis alcalinos, pigmentos de pastas corantes, pigmentos de floxina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de pastas corantes de amarelo ácido 1 e 3, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de dioxazina, pigmentos violetas de carbazol dioxazina, pigmentos de pasta corante de alizarina, pigmentos de tina ("vat"), pigmentos de ftalóxi amina, pigmentos de pasta corante carmim, pigmentos de tetracloroiscindolinona, pigmentos de perinona, pigmentos de tioíndigo, pigmentos de antraquinona e pigmentos de quinoftalona, e misturas de dois ou mais dos acima e derivados dos acima.
Pigmentos inorgânicos que poderão estar presentes em uma composição de tinta para jato de tinta incluem, por exemplo, óxidos metálicos (p.ex., óxido de ferro vermelho, óxido de ferro amarelo, óxido de ferro preto, e óxidos de ferro transparentes, pigmentos de negro-de-fumo (p.ex., pretos de fornalha), sulfetos metálicos, cloretos metálicos, e misturas de dois ou mais destes.
Em muitos exemplos o corante é suspendido, dispersado ou dissolvido em um veículo de tinta adequado.
Conforme usado aqui "veículo de tinta" é definido de maneira a incluir qualquer composição líquida que seja usada para portar colorantes, incluindo pigmentos, a um material receptor de tinta.
Uma ampla variedade de veículos líquidos poderá ser usada.
Em alguns exemplos, o veículo líquido poderá incluir uma ou mais variedades de 5 diferentes agentes incluindo, sem limitação, tensoativos, solventes e co-solventes, tampões, biocidas, modificadores de viscosidade, agentes sequestrantes, agentes estabilizantes, e água, por exemplo.
As composições imprimíveis com tinta divulgadas aqui poderão ser usadas para preparar itens de exibição usando qualquer impressora adequada tal como, por exemplo, uma impressora de jato de tinta que seja comumente usada para impressão a jato de tinta.
Usando uma impressora apropriada, tinta poderá ser aplicada ao material receptor de tinta de um exemplo de uma composição imprimível com tinta de maneira a criar uma exibição compreendendo uma imagem impressa com subsequente secagem da imagem em seguida à aplicação da tinta.
Para os usos acima, exemplos de suportes incluem, mas não estão limitados a, papéis revestidos com resina (ou papéis básicos de fotografia), papéis, películas incolores, películas translúcidas, bandas de talagarça (tecidas e não tecidas), outros tipos de bandas, papéis revestidos, panos, papéis de arte (p.ex., papel para aquarela), e películas plásticas, por exemplo.
Conforme mencionado acima, um ou mais componentes do suporte escolhido poderão compreender uma superfície porosa ou não porosa.
Em uma exemplo, pelo menos um dos componentes do suporte é papel.
Em uma outro exemplo, pelo menos um dos componentes do suporte é uma banda de talagarça, que seja um núcleo tecido de fitas de polímero (PEBD, PEAD e poliéster, por exemplo) com uma camada de revestimento extrudada travando-os um ao outro.
Tais produtos estão comercialmente disponíveis da PCI Corportaion (Ontario, 35 Canadá) , Engineered Coated Products (BC, Canadá) , Heytex (Alemanha), Maiweave (Springfield, OH), ou Interwrap (Vancouver WA).
Definições 0 a seguir provê definições para termos e frases usados acima, que não foram anteriormente definidos.
A frase "pelo menos" conforme usada aqui significa que o número de itens especificados poderá ser igual a ou maior que o número apresentado. 0 termo "cerca de" conforme usado significa que o número apresentado poderá diferir de mais ou menos 10%; por exemplo, "cerca de 5" significa uma faixa de 4,5 a 5, 5. 0 termo "entre" quando usado em conjunto com dois números tais como, por exemplo, "entre cerca de 2 e cerca de 50" inclui ambos os números citados bem como as frações dos números de 2 a 50. Conforme usadas aqui, as formas singulares "um", "uma", "o", ou "a" incluem referentes plurais salvo o conteúdo determinando claramente em contrário.
Em alguns casos, "um" ou "uma" conforme usados aqui significam "pelo menos um" ou "um ou mais". As designações "primeiro" e "segundo" são usados unicamente para o propósito de diferenciar entre dois itens tais como "primeiro polímero" e "segundo polímero" então não são pretendidos para implicar em qualquer sequência ou ordem de importância de um item com relação a outro ou qualquer ordem de operação, por exemplo.
Exemplos Partes e percentagens são em peso salvo indicação em contrário.
Com referência à figura 10, exemplos de composições imprimíveis com tinta (lOF) foram preparados por um processo de extrusão e compreendiam uma camada receptora de imagem ou camada receptora de tinta (IRL) 10 aderida à superfície 18a usando uma composição polimérica para formar uma camada adesão 12, que juntamente com uma camada de PEAD tecido 18 disposta na superfície 36a de uma camada de PEAD extrudada 36 formam um suporte 38. Exemplo 1 Uma quantidade de 400 gramas (g) de polímero LOTADER® 5500 (Arkema Canada, Inc.) (terpolímero com composição de
77,2% de resíduos de etileno, 20% de resíduos de acrilato de etila e 2,8% de resíduos de anidrido maleico com índice de fusão numérico de 20) e 100 g de polímero LOTADER® 4210 (Arkema Canada, Inc.) (um terpolímero com 5 90,2% de resíduos de etileno, 6% de resíduos de acrilato de butila e 3,8% de resíduos de anidrido maleico com índice de fusão numérico de 9) foram misturados bem em uma bolsa de misturação antes de colocar a mistura na extrusora.
A mistura foi então extrudada como uma 10 película (camada de adesão 12) sobre um lado do suporte 38 (vide fig. 10) que compreendia uma talagarça de PEAD tecido 18 tendo uma espessura de cerca de 130 micra disposta sobre uma camada de PEAD extrudada 36 tendo uma espessura de cerca de 55 micra.
A temperatura durante a 15 extrusão foi controlada em 260 a 280°C.
A espessura da película extrudada da composição polimérica foi controlada em cerca de 25 a cerca de 35 micra.
Em seguida, uma IRL 10, que tenha sido formada de uma composição formadora de camada receptora de tinta (um 20 copolímero de etileno e álcool vinílico e um terpolímero de etileno, acetato de vinila e anidrido maleico) foi ligada à camada de adesão por um processo onde a composição formadora de camada receptora de tinta foi extrudada sobre a camada de adesão por meio de um 25 processo de revestimento por extrusão.
Então, o produto resultante (composição imprimível com tinta 1OF) foi submetida a ensaios de adesão onde a adesão da talagarça de PEAD 18 e adesão à IRL 10 foram testadas em um dispositivo Instron vinte e quatro horas após o 30 revestimento por extrusão ter sido feito.
Exemplo 2 Um exemplo foi realizado de maneira semelhante àquele do exemplo 1 usando 320 g de polímero LOTADER© 3210 (Arkema Canada, Inc.) (composição de 90,9 de resíduos de 35 etileno, 6'% de resíduos de acrilato de butila e 3,1% de resíduos de anidrido maleico com índice de fusão numérico de 5) ao invés do LOTADER® 4210, e 100 g de TiO2 formulado com PEBD.
Exemplo 3 Um exemplo foi realizado de maneira semelhante àquele do exemplo 1 usando 320 g de polímero LOTADER® 3210 (Arkema 5 Canada, Inc.) ao invés do LOTADER® 4210. Exemplo 4 Como controles, o experimento descrito no exemplo 1 foi repetidos usando os seguintes materiais individualmente para ligar a IRL ao suporte: 4a - LOTADER® 5500, 4b - LOTADER® 4210, e 4c - LOTADER® 3210. Adicionalmente, para fins de comparação, os seguintes materiais foram também usados individualmente para ligar a IRL ao suporte em um experimento realizado conforme descrito no exemplo 1: 4d - OREVAC® 18380 (Arkema Canada, Inc.) (resíduos de PEED modificado com anidrido maleico com índice de fusão numérico de 4); 4e - OREVAC® 0E825 (Arkema Canada, Inc.) (resíduos de PEBD modificado com anidrido maleico com índice de fusão numérico de 1,7); 4f - OREVAC® 9304 (Arkema Canada, Inc.) (composição de 74,84% de resíduos de etileno, 25% de resíduos de acetato de vinha e 0,16% de resíduos de anidrido maleico com índice de fusão numérico de 7,4); 4g - OREVAC© 6200 (Arkema Canada, Inc.) (composição de 90,7% de resíduos de etileno, 6,5% de resíduos de acrilato de etila e 2,8% de resíduos de anidrido maleico com índice de fusão numérico de 40); e 4h - ELVALOYo AC 1820 (DuPont, Wilmington, DE) (composição de 80% de resíduos de etileno, 20% de resíduos de acrilato de metila com índice de fusão numérico de 8). Os resultados dos exemplos e ensaios acima estão sumarizados na tabela 1 abaixo onde a classificação é baseada em uma escala de 1 a 5 onde 1 é a melhor e 5 é a pior.
Um número de 3 ou acima em uma ou ambas as categorias é considerado inaceitável.
Tabela 1 Exemplo de Adesão a talagarça Adesão a camada Película de PEAD tecida receptora de tinta 1 1 1 2 1 2 3 1 1 4a 3 1 4b 3 1 4c 1 4 4d 5 5 4e 5 5 4f 5 4 4g 3 4 4h 4 4 Os resultados da tabela 1 ilustram que apenas as 5 películas produzidas nos exemplo 1-3, que estão de acorda com os princípios descritos aqui, produziram bons resultados nas categorias de ensaios de adesão acima, conforme mencionado acima.
Apesar de os exemplos acima terem sido descritos em algum detalhe para fins ilustrativos e exemplificativos para fins de clareza de entendimento, ficará prontamente aparente àqueles entendidos no assunto a partir dos ensinamentos aqui que certas mudanças e modificações feitas poderão ser feitas aqui sem partir do espírito ou da abrangência das reivindicações apensas.
Ademais, a descrição acima, para fins de explanação, usou nomenclaturas específicas para prover um entendimento preciso dos princípios divulgados aqui.
Entretanto, ficará aparente àquele entendido no assunto que detalhes específicos não são requeridos para praticar os princípios descritos aqui.
Portanto, as descrições precedentes de exemplos específicos de acordo com os princípios descritos aqui são apresentados para fins de ilustração e descrição; eles não são pretendidos para serem exaustivos ou para limitar a divulgação às formas precisas divulgadas.
Ademais, exemplos aqui são pretendidos como sendo ilustrativos e não são apresentados para fins de discussão e nem para fins limitativos.
Muitas modificações e variações são possíveis em vista dos ensinamentos acima.
Os exemplos foram escolhidos e descritos de maneira tal a explicar os princípios divulgados aqui e suas aplicações práticas e assim possibilitar que outros entendidos no assunto utilizem estes princípios.

Claims (1)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Composição, caracterizada pelo fato de compreender uma mistura que compreende: (i) um primeiro polímero que compreenda resíduos de 5 acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno; e (ii) um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno, e sendo que a quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso.
    2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o primeiro polímero compreender resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 17% a cerca de 20% em peso, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2,7% a cerca de 2,9% em peso, e resíduos de etileno em uma quantidade de cerca de 77% a cerca de 80,5% em peso.
    3. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o segundo polímero compreender resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 7% em peso, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3,0% a cerca de 4,0% em peso, e resíduos de etileno em uma quantidade de cerca de 90% a cerca de 91% em peso.
    4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de uma quantidade do primeiro polímero na mistura ser de cerca de 75% a cerca de 85% em peso.
    5. Composição imprimível com tinta, caracterizada pelo fato de compreender um material receptor de tinta e um suporte, sendo que o material receptor de tinta está associado com o suporte usando a composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4.
    6. Composição imprimível com tinta, de acordo com a 5 reivindicação 5, caracterizada pelo fato de uma • composição do suporte ser selecionada do grupo consistindo de polietileno, polipropileno, polimetilpenteno, polibutileno, poll(tereftalato de etileno), poliestireno, policarbonato, poliamida, e 10 celulose, e combinações de dois ou mais destes.
    7. Composição imprimível com tinta, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de uma composição do suporte compreender um ou ambos dentre polietileno de baixa densidade e polietileno de alta 15 densidade. 8_ Composição imprimível com tinta, caracterizada pelo fato de compreender um material receptor de tinta e um suporte, sendo que o suporte compreende um ou ambas dentre uma talagarça e pelo menos uma camada de 20 substrato, e sendo que o material receptor de tinta está associado à talagarça ou à superfície de pelo menos uma camada de substrato usando a composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4.
    9. Composição imprimível com tinta, caracterizada pelo 25 fato de compreender: (a) uma talagarça planar tendo um primeiro lado e um segundo lado; (b) um componente de adesão no primeiro em um ou ambos o primeiro e o segundo lados da talagarça planar, sendo que 30 o componente de adesão resulta de uma composição polimérica compreendendo: (i) um primeiro polímero compreendendo resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do 35 primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno; e (ii) um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do 5 segundo polímero, e resíduos de etileno; sendo que a • quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso; e (c) um material receptor de tinta no componente de adesão em um ou ambos o primeiro lado e o segundo lado da 10 talagarça planar.
    10. Composição imprimível com tinta, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de o componente de adesão estar em ambos o primeiro lado e o segundo lado da talagarça planar ou o componente de adesão estar no 15 primeiro lado da talagarça planar e uma camada de polímero estar no segundo lado da talagarça planar.
    11. Composição imprimível com tinta, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de um ou ambos dentre a talagarça planar e a camada de polímero 20 compreenderem um ou ambos dentre polietileno de baixa metilenodianilina e polietileno de alta densidade.
    12. Composição imprimível com tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10, ou 11, caracterizada pelo fato de o primeiro polímero 25 compreender um polímero compreendendo resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 17% a cerca de 20% em peso, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2,7% a cerca de 2,9% em peso, e resíduos de etileno em uma quantidade de cerca de 77% a 30 cerca de 80,5% em peso.
    13. Composição imprimível com tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10, 11 ou 12, caracterizada pelo fato de o segundo polímero compreender um polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila 35 em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 7% em peso, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3,0% a cerca de 4,0% em peso, e resíduos de etileno em uma quantidade de cerca de 90% a cerca de 91% em peso.
    14. Método para preparar uma composição imprimível com tinta, caracterizado pelo fato de compreender: (a) formar um componente de adesão em um ou ambos o 5 primeiro lado e o segundo lado de um suporte compreendendo uma talagarça planar, sendo que o componente de adesão resulta de uma composição polimérica que compreende uma mistura compreendendo: (i) um primeiro polímero compreendendo resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polimero, e resíduos de etileno; e (ii) um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno, sendo que a quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso; e (b) formar um material receptor de tinta no componente de adesão em um ou ambos o primeiro lado e o segundo lado do suporte.
    15. Composição, caracterizada pelo fato de compreender uma mistura compreendendo: (i) um primeiro polímero compreendendo resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno; (ii) um segundo polímero compreendendo resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno;
    e (iii) uma composição de, pigmento-PEBD compreendendo de cerca de 30% a cerca de 80% em peso de pigmento, sendo que a quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 50% a cerca de 70% em peso.
    16. Composição, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de a composição de pigmento-PEBD ser Tio2-PEBD compreendendo cerca de 65% a cerca de 75% de TiO2 em peso, e sendo que a quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 62% a cerca de 66% em peso, a quantidade do segundo polímero na mistura sendo de cerca de 14% a cerca de 18% em peso, e a quantidade de composição de Ti02-PEBD na mistura sendo de cerca de 18% a cerca de 22% em peso.
    Extrudar película de polímero 44 40
    44
    Extrudar composição polimérica como película 46 sobre superfície livre de 40
    46 40 44
    Extrudar material receptor de tinta 48 sobre superfície de 46
    48 46 40 44
    FIG.1A
    Extrudar composição polimérica como película 46 sobre superfícies livres de 40
    46 40 46 TII
    Extrudar material receptor de tinta 48 sobre superfícies livres de 46
    48 46 40 46 48
    FIG.1B
    Extrudar primeira película de polimero 42
    42
    40 Extrudar segunda película de polímero 44
    42 40
    44 Extrudar composição polimérica Extrudar composição polimérica como película 46 sobre como película 46 sobre superfície livre de 42 superfície livre de 42 e 44
    46 42 42 40 40 44 44 46 Extrudar material receptor de tinta como película 48 Extrudar material receptor sobre superfície de 46 de tinta como película 48 sobre superfície de ambos de 46
    48 42 46 40 42 44 40 44 46 48
    FIG.2
    12~ FIG.3 22am 1 22 4
    FIGA 22a 10 12a 12 ________________F--'1 l0A 22 FIG.5
    R
    517
    3 loB 2 2 IV ILL LLb
    FIG.6
    0) 28
    1-I. 1 OU
    FIG.7
    Li r
    32a 10 1 an
    12 --10D 32
    ~w lo
    FIG8
    _ ♦ r,
    Cl 1'J 1'J J Imo, 1 OE
    FIG.9
    ~- I OF 38
    FIG.10 y f ► V 1
    RwcriMr "COMPOSIÇÃO DE MISTURA, COMPOSIÇÃO IMPRIMÏVEL COM TINTA E MÉTODO PARA PREPARAR UMA COMPOSIÇÃO IMPRIMÍVEL COM TINTA" Uma composição inclui uma mistura incluindo um primeiro 5 polímero, e um segundo polímero.
    O primeiro polímero inclui resíduos de acrilato de metila ou resíduos de acrilato de etila em uma quantidade de cerca de 15% a cerca de 25% em peso do primeiro polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 2% a cerca de 3,5% em peso do primeiro polímero, e resíduos de etileno. 0 segundo polímero compreende resíduos de acrilato de butila em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 10% em peso do segundo polímero, resíduos de anidrido maleico em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 4% em peso do segundo polímero, e resíduos de etileno.
    Uma quantidade do primeiro polímero na mistura é de cerca de 60% a cerca de 90% em peso.
    A mistura poderá adicionalmente compreender uma composição de pigmento- PEBD onde a quantidade do primeiro polímero na mistura é 20 de cerca de 50% a cerca de 70% em peso.
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