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La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un tuyau mixte comprenant un tuyau inté- rieur immobilisé par rapport à un tuyau extérieur à l'ai- de d'une couche de matière intermédiaire.
On a proposé de fabriquer un tuyau mixte du type susdit en introduisant un tube en matière plastique dur dans un tube métallique dont le diamètre intérieur corres- pond, à quelques dixièmes de millimètres près, au diamètre extérieur du tube en matière plastique et en immobilisant les deux tubes l'un par rapport à l'autre à l'aide d'une pellicule de colle appliquée préalablement sur l'un d'en- tre eux.
Ce procédé présente l'inconvénient de nécessiter des tubes extérieurs et intérieurs dont les sections res- pectivement, intérieures et extérieures sont bien constan- tes en forme et en diamètre afin qu'il ne subsiste pas en- tre ces deux tubes un vide où le tube intérieur ne serait pas fretté par le tube extérieur et où il pourrait, par con séquent, se fendiller sous l'effet de la pression du fluide qui y circule.
Pour éviter cet inconvénient, on a également pro- posé d'appliquer une couche de matière de protection tel- le que du caoutchouc ou de l'ébonite, directement sur le tu- be extérieur et de durcir cette couche par vulcanisation, après sa mise en place. Ce procédé nécessite un nettoyage de la surface intérieure du tube extérieur, par exemple par sablage, et la disposition d'un autoclave de vulcanisa- tion suffisamment long pour pouvoir y loger le tuyau.
On a également proposé de solidariser un tuyau extérieur métallique et un tuyau intérieur en matière plas-
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tique durcie, par diminution de la section intérieure du tuyau métallique après y avoir introduit le tuyau intérieur la diminution étant poursuivie jusqu'à contact avec le tu- be intérieur relativement fragile. Ce procédé nécessite également (Les tuyaux bien ronds de section constante pour que des vides ne subsistent pas entre la matière plastique durcie et le tuyau extérieur métallique destiné à la fret- ter.
La présente invention a comme objet un procédé qui ne présente pas ces inconvénients et qui est applicable quelle que soit la nature des tuyaux intérieur et extérieur.
Dans le procédé suivant l'invention, on introduit le tuyau intérieur dans un tuyau extérieur dont le diamètre intérieur est suffisamment rand pour qu'on puisse déplacer latéralement un tuyau par rapport à l'autre et on remplit complètement l'espace entre les deux tuyaux par une matière durcissante qui conserve au moins son volume initial au cours de son durcissement.
Le jeu qu'il est préférable de laisser subsister entre les deux tubes dépend de la fluidité de la matière de remplissage au moment de son emploi. Ce jeu doit tenir compte de-la nécessité d'éviter la formation de bulles d'air entre les tubes à réunir. Il dépend aussi de la lon- gueur du tube mixte à fabriquer, dans le cas c' la matière de remplissage est introduite entre le tube intérieur et le tube extérieur, après pénétration complète de l'un dans l'autre. Pour une fluidité donnée de la matière de remplis-,., sage, le jeu doit être d'autant plus grand que le tube à fabriquer est plus long.
On laisse avantageusement subsister un jeu total d'au moins environ un millimètre entre les deux tuyaux à immobiliser par la matière de remplissage.
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De préférence, on remplit l'espace entre les deux tuyaux au fur et à mesure que l'introduction de l'un dans l'autre progresse.
Dans une variante très simple, on obture le tuyau intérieur à son extrémité par laquelle on le fait entrer dans le tuyau extérieur, et on dispose une masse de matière durcissante dans ce dernier tmyau , au contact de l'extré- mité obturée du tuyau intérieur de façon que cette masse remplisse l'espace annulaire entre les deux tuyaux au fur et à mesure de l'avancement d'un tuyau par rapport à l'au- tre.
L'invention a également comme objet un tuyau mix- te dans lequel la matière entre le tuyau intérieur protec- teur et le tuyau extérieur se présente sous une épaisseur telle qu'en son absence, il serait possible de déplacer latéralement le tube intérieur dans le tube extérieur.
D'autres particularités et détails de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description des dessins nt annexés au présent mémoire, qui représente /schématique- ment, et à titre d'exemple seulement, une des phases du procédé suivant l'invention et deux tuyaux suivant l'in- vention.
La figure 1 est une coupe verticale longitudinale dans deux tuyaux aucommencement de la fabrication d'un tuyau mixte par une!variante du procédé selon l'invention.
Les figure's 2 et 3 représentent chacune à plus grande échelle qu'àla figure 1 et en coupe transversale un tuyau selon l'invention.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
A la figure 1, on a représenté un tuyau rigide 2 disposé obliquement et à l'extrémité inférieure 3 duquel
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on commence à introduire un tuyau en matière plastique dur- cie 4. L'extrémité supérieure 5 de celui-ci est obturée par un bouchon 6. Sur ce bouchon, on a déversé une masse fluide de matière durcissante 7. Le diamètre extérieur du tuy- au intérieur 4 est suffisamment petit par rapport au dia- mètre intérieur du tuyau extérieur 2 pour qu'il subsiste en- tre ces deux tuyaux un jeu permettant de déplacer latéra- lement un tuyau par rapport à l'autre. Le jeu total entre ces deux tuyaux est par exemple d'au moins environ un milli- . mètre. Il peut, sans inconvénient, être de quelques millimè- tres.
Grâce à un tel jeu, la masse fluide 7 peut couler facilement entre les deux tuyaux et remplir complètement l'espace entre ceux-ci, uniquement sous l'effet de la pesanteur. La portie de cette masse fluide à l'extrémité inférieure du tuyau extérieur est empêchée par un joint 8.
Comme on le comprend aisément, le remplissage de l'espace entre les deux tuyaux est effectué automatiquement au fur et à mesure de la pénétration du tuyau intérieur dans le tuyau extérieur. Cette pénétration peut avoir lieu, soit en laissant descendre le tuyau supérieur, soit en faisant monter le tuyau inférieur. Celui-ci peut aussi être le tuyau extérieur au lieu du tuyau intérieur.
Le tuyau extérieur rigide peut être en n'importe quelle matière présentant une résistance m4caniaue suffi- sante pour empêcher l'éclatement du tuyau intérieur à la pression de service. Il peut donc être par exemple en acier, en fonte, en un autre métal tel que le cuivre ou l'aluminium, en ciment, en un mélange de ciment et d'amiante, etc...
Le tuyau intérieur protégeant le tuyau extérieur contre la corrosion ou l'abrasion ou empêchant toute souillure du fluide y'circulant par contact avec le tuyau extérieur est
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par exemple en matière plastique durcie en ébonite ou en caoutchouc.
La matière de remplissage auto-durcissante ou thermo-durcissable doit être liquide à la température ou l'on opère ou liquéfiable à une température pas très élevée pour ne pas gêner les manipulations. La fluidité de cette matière de remplissage peut éventuellement être réalisée grâce à l'incopporation d'un liquide tel que de l'huile ou d l'eau mais dans ce cas, la matière de remplissage doit pouvoir durcir sans que ce liquide soit obligé de s'échap- per.
. La fluidité peut, par exemple, être assurée par de l'eau quand celle-ci se combine au cours du durcissement à la matière à laquelle elle est mélangée, comme c'est le cas quand on utilise du ciment ou du plaire. La masse de remplissage peut éventuellement contenir des matières iner- tes destinées, par exemple, à réduire le.prix de cette mas- se.
Le choix d'une matière de remplissage déterminée peut être imposé par la nature des tuyaux à réunir, par la facilité de la fabrication, par le prix. Parmi ces matiè- res, on peut citer, en plus du ciment et du plâtre dont il a déjà été question plus haut, des résines naturelles ou artificielles, liquides ou liquéfiables à la températu- re de mise en oeuvre, auto-durcissantes ou thermo-durcis- sables, pures ou additionnées de charges, des matières plastiques liquides ou liquéfiables, éventuellement addi- tionnées de charges, de l'asphalte ou des matière bitu- @ mineuses rendues liquides à chaud.
Lorsque la matière de remplissage a un retrait au cours de ce durcissement, il faut que ce retrait soit négligable afin quil ne se produise pas de vides entre elle et les tuyaux adjacents.
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L'expression ' matière durcissante qui conserve au moins* son volume initial au cours de son durcissement" utilisa en d'autres endroits du présent mémoire doit être comprise, dans ce sens en même temps que dans le sens d'une augmenta- tion du volume de la matière de durcissement, compatible avec la résistance des tuyaux voisins.
Lorsque le remplissage est terminé, on laisse l'ensemble au repos jusqu'à durcissement complet de la ma- tière de remplissage ou on accélère ou provoque ce durcisse- ment par chauffage.
La mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut évidemment être effectuée autrement que de la façon décrite en se référant à la figure 1. On peut, par exemple, disposer les tuyaux horizontalement pendant qu'on effectue le remplissage de l'espace entre eux au fur et à mesure de leur avancement l'un dans l'autre. Ce remplissage peut être effectué par injection, sous pression, soit pendant la pé- nétration d'un tube dans l'autre, soit après la pénétra- tion complète.
Le tuyau obtenu après durcissement de la matière de remplissage se présente, par exemple, comme représenté à la figure,2.
On y voit un tuyau extérieur métallique 2 et un tuyau intérieur en matière plastique durcie 4. Celui-ci est légèrement ovalisé et est en outre excentré par rapport au tuyau extérieur. Ces deux tuyaux sont réunis par une cou- che de matière de remplissage 7 en résine auto-durcissante qui est durcie. Le remplissage complet a pu être réalisé facilement malgré ltovalisation d'un des tuyaux, grâce à la distance qui subsistait entre ceux-ci avant le remplissage .par la masse 7. La possibilité d'utiliser des tuyaux de di- mensions peu précises et même déformés constitue un des a-
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vantages principaux du procédé.
Celui-ci permet notamment d'utiliser pour le tuyau extérieur un tuyau métallique ré- alisé par enroulement hélicoïdal d'un plat dont les lèvres juxtaposées sont soudées.
A la figure 3, on a représenté un autre tuyau mixte suivant l'invention dont le tuyau extérieur 2 est en un mélange de ciment et d'amiante et est réuni au tuyau intérieur en matière plastique durcie 4 par une couche de remplissage en. ciment 7.
REVENDICATIONS.-
1.- Procédé de fabrication d'un tuyau mixte com- prenant uh tuyau intérieur immobilisé par rapport à un tuyau extérieur à l'aide d'une couche de matière intermédia re, c a r a c t é r i s é en ce qu'on introduit le tmayu intérieur dans un tuyau extérieur dont le diamètre inté- rieur est suffisamment grand pour qu'on puisse déplacer latéralement un tuyau par rapport à l'autre et en ce qu'on remplit complètement l'espace entre les deux tuyaux par une matière durcissante qui conserve au moins son volume initial au cours de,son durcissement.
2.- Procédé suivant la revendication 1, c a r a c- térisé en ce qu'on,laisse subsister un jeu total d'au moins environ un millimètre entre les deux tuyaux à immo- biliser par la matière de remplissage.
3. - Procédé suivant l'une ou l'autre des révendi- cations précédentes, caractérisé en ce qu'on remplit l'espace entre les deux tuyaux au fur et à mesure que l'introduction de l'un dans l'autreprogresse.
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The present invention relates to a method of manufacturing a mixed pipe comprising an inner pipe immobilized with respect to an outer pipe with the aid of a layer of intermediate material.
It has been proposed to manufacture a mixed pipe of the aforementioned type by inserting a hard plastic tube into a metal tube, the inside diameter of which corresponds, to within a few tenths of a millimeter, to the outside diameter of the plastic tube and by immobilizing them. two tubes relative to each other using a film of glue applied beforehand to one of them.
This method has the drawback of requiring outer and inner tubes, the respective inner and outer sections of which are quite constant in shape and diameter so that there is no vacuum between these two tubes where the inner tube would not be wrapped by the outer tube and where it could, consequently, crack under the effect of the pressure of the fluid circulating therein.
To avoid this drawback, it has also been proposed to apply a layer of protective material such as rubber or ebonite, directly to the outer tube and to harden this layer by vulcanization, after it has been laid. in place. This method requires cleaning the interior surface of the outer tube, for example by sandblasting, and the provision of a vulcanization autoclave long enough to accommodate the tube.
It has also been proposed to join together a metal outer pipe and an inner pipe made of plastic.
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tick hardened, by reducing the inner section of the metal pipe after having introduced the inner pipe, the reduction being continued until contact with the relatively fragile inner pipe. This process also requires (Well-round pipes of constant cross-section so that voids do not remain between the hardened plastic material and the metal outer pipe intended for the friction.
The object of the present invention is a method which does not have these drawbacks and which is applicable whatever the nature of the interior and exterior pipes.
In the method according to the invention, the inner pipe is introduced into an outer pipe, the inner diameter of which is sufficiently rand so that one pipe can be moved laterally with respect to the other and the space between the two pipes is completely filled. by a hardening material which retains at least its initial volume during its hardening.
The clearance which it is preferable to leave between the two tubes depends on the fluidity of the filling material when it is used. This clearance must take into account the need to avoid the formation of air bubbles between the tubes to be joined. It also depends on the length of the mixed tube to be manufactured, in this case the filling material is introduced between the inner tube and the outer tube, after complete penetration of one into the other. For a given fluidity of the filled material -,., Wise, the clearance must be all the greater the longer the tube to be manufactured.
A total clearance of at least about one millimeter is advantageously left between the two pipes to be immobilized by the filling material.
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Preferably, the space between the two pipes is filled as the introduction of one into the other progresses.
In a very simple variant, the inner pipe is closed at its end through which it is made to enter the outer pipe, and a mass of hardening material is placed in the latter tmyau, in contact with the closed end of the inner pipe. so that this mass fills the annular space between the two pipes as one pipe advances with respect to the other.
The object of the invention is also a mixed pipe in which the material between the protective inner pipe and the outer pipe is of such a thickness that, in its absence, it would be possible to move the inner pipe laterally in the tube. outer tube.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which represents / schematically, and by way of example only, one of the phases of the process according to the invention. and two pipes according to the invention.
Figure 1 is a longitudinal vertical section through two pipes at the start of the manufacture of a mixed pipe by a variant of the method according to the invention.
Figures 2 and 3 each show on a larger scale than in Figure 1 and in cross section a pipe according to the invention.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
In Figure 1, there is shown a rigid pipe 2 disposed obliquely and at the lower end 3 of which
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we begin to introduce a hardened plastic pipe 4. The upper end 5 of the latter is closed by a plug 6. On this plug, a fluid mass of hardening material has been poured 7. The outside diameter of the pipe - inside 4 is sufficiently small compared to the internal diameter of the external pipe 2 so that there remains between these two pipes a clearance allowing one pipe to be moved laterally with respect to the other. The total clearance between these two pipes is for example at least approximately one milli-. metre. It can be a few millimeters without inconvenience.
Thanks to such a clearance, the fluid mass 7 can flow easily between the two pipes and completely fill the space between them, only under the effect of gravity. The portie of this fluid mass at the lower end of the outer pipe is prevented by a seal 8.
As can easily be understood, the filling of the space between the two pipes is carried out automatically as the inner pipe penetrates into the outer pipe. This penetration can take place either by letting the upper pipe descend, or by raising the lower pipe. This can also be the outer pipe instead of the inner pipe.
The rigid outer pipe may be of any material having sufficient mechanical strength to prevent bursting of the inner pipe at working pressure. It can therefore be, for example, steel, cast iron, another metal such as copper or aluminum, cement, a mixture of cement and asbestos, etc.
The inner pipe protecting the outer pipe against corrosion or abrasion or preventing any contamination of the circulating fluid by contact with the outer pipe is
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for example of hardened plastic material of ebonite or rubber.
The self-hardening or thermosetting filling material must be liquid at the temperature in which the operation is carried out or liquefiable at a temperature not very high so as not to interfere with handling. The fluidity of this filling material can optionally be achieved by incorporating a liquid such as oil or water, but in this case the filling material must be able to harden without this liquid having to be escape.
. Fluidity can, for example, be provided by water when it combines during hardening with the material with which it is mixed, as is the case when using cement or plume. The filling mass can optionally contain inert materials intended, for example, to reduce the price of this mass.
The choice of a determined filling material may be imposed by the nature of the pipes to be joined, by the ease of manufacture, by the price. Among these materials, there may be mentioned, in addition to the cement and the plaster which has already been mentioned above, natural or artificial resins, liquid or liquefiable at the operating temperature, self-hardening or thermo-hardening. -hardenables, pure or with added fillers, liquid or liquefiable plastics, optionally added with fillers, asphalt or bituminous materials made liquid when hot.
When the filler material shrinks during this hardening, this shrinkage should be negligible so that voids do not occur between it and adjacent pipes.
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The term "hardening material which retains at least its original volume during curing" used elsewhere in this specification is to be understood in this sense as well as in the sense of increasing the volume. volume of the hardening material, compatible with the strength of neighboring pipes.
When the filling is complete, the assembly is left to stand until the filling material has completely hardened or this hardening is accelerated or brought about by heating.
The implementation of the method according to the invention can obviously be carried out otherwise than in the manner described with reference to FIG. 1. It is possible, for example, to arrange the pipes horizontally while the filling of the space between them as they progress into each other. This filling can be carried out by injection, under pressure, either during the penetration of one tube into the other, or after complete penetration.
The pipe obtained after hardening of the filling material is presented, for example, as shown in figure, 2.
It shows a metal outer pipe 2 and an inner pipe of hardened plastic 4. The latter is slightly ovalized and is further eccentric with respect to the outer pipe. These two pipes are joined by a layer of filler material 7 made of self-hardening resin which is cured. The complete filling could be carried out easily despite the ovalization of one of the pipes, thanks to the distance which remained between them before the filling .by the mass 7. The possibility of using pipes of imprecise and even dimensions. deformed constitutes one of the a-
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main advantages of the process.
This makes it possible in particular to use for the outer pipe a metal pipe produced by helical winding of a plate whose juxtaposed lips are welded.
In Figure 3, there is shown another mixed pipe according to the invention, the outer pipe 2 is made of a mixture of cement and asbestos and is joined to the inner pipe of hardened plastic material 4 by a filling layer. cement 7.
CLAIMS.-
1.- A method of manufacturing a mixed pipe comprising an inner pipe immobilized with respect to an outer pipe using a layer of intermediate material, characterized in that the inner tmayu is introduced in an outer pipe the inner diameter of which is large enough that one pipe can be moved laterally with respect to the other and in that the space between the two pipes is completely filled with a hardening material which retains the minus its initial volume during, its hardening.
2. A method according to claim 1, characterized in that a total clearance of at least about one millimeter is left between the two pipes to be immobilized by the filling material.
3. - A method according to one or other of the preceding claims, characterized in that the space between the two pipes is filled as the introduction of one into the other progresses.