BE392170A - - Google Patents

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BE392170A
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/145Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of glass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  'T,DALIE OU BIAQUE EST T#RRE ET SON PROCEDE .DE FABRICATION!' 
 EMI1.2 
 Ia. prés:eitéx ., inûention .strelât3.îé âu une d7..e , au plaque en verre et .a. un procédé, de 'fa-.'bricati'QLn; de, ce produit. 



  On sa.it qu lron peut fixer,' ou 2la4,uas en céramique ou porcelaine, au moyen de ciment, sur un support tels que, par exemple, un mur, un plancher, etc. 



   Les dalles ou plaques en céramique ou porcelaine sont, toutefois relativement chères, en particulier les dalles ou. pla.ques colorées. Si l'on veut fixer, de façon permanente, une dalle ou une plaque de ce genre sur un support, il est néces- saire d'utiliser un mortier de ciment fort (c'est-à-dire un mortier a forte teneur   .en   ciment), car si l'on emploie   un'mor-   tier de ciment faible, il est à craindre que la, dalle ou plaque   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 se détache de son support. Dans ce cas, on a l'inconvénient, en particulier avec les dalles ou plaques en porcelaine, que, lors du durcissement du ciment, ces dalles éclatent fréquem- ment et, par suite, deviennent inutilisables. 



   On a donc cherche a remplacer ces dalles ou plaques par d'autres en verre' qui peuvent être faites à bien meilleur compte, ainsi qu'en toutes couleurs, sans que cela entraîne des frais supplémentaires. En outre, ces dalles ou plaqués en verre possèdent encore   davantage   que Iton peut y faire apparaître facilement par compression des dessins et des figures tandis que, en particulier pour de grosses épaisseurs, elles sont beaucoup plus robustes que les dalles ou plaques en céra- mique ou porcelaine, de sorte qu'il y a beaucoup moins   craindre;   lors de leur mise en place, qu'elles viennent à   - éclater.   Cependant, une dalle ou une plaque en verre se dé- tache toujours de son support, que l'on utilise un mortier de ciment fort ou faible. 



   L'invention, qui a pour but de remédier cas   inconvé-   nients, a trait une dalle ou une plaque en verre qui peut être fixée sur un support au moyen   d'un   mortier de ciment fort sans qu'il y ait   à   craindre que la dalle ou plaque éclate ou se détache. 



   On atteint ce but grâce à ce que   l'on   recouvre une des faces de la dalle ou plaque de verre avec une matière rugueuse qui forme un tout avec la dalle ou plaque. 



   De préférence, la matière rugueuse est constituée par du sable ; toùtefois on peut en utiliser dtautres telles que, par exemple, de la chamotte réfractaire broyée. 



   On peut faire ces dalles ou plaques, pax exemple   en cou-   lant le verre à l'état liquide sur la matière rugueuse et en comprimant¯ensuite toute la masse. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 ridemment.;., ,ai^,p:a;ait encore,.-pro -ee d,é,:.âri rae, '"-.-:t. '.. .4::: . , ;'I/J.jl,,,, ,j,. , . '  l. <;f et," , af exemj1é'i a la mà)1%àÙ 9ugµëgsei verre 1quife et 'aomp'rimeF, en-F3uizL oute 1% maàse i i, '   Lt înventiô:liva 9,tre expliqtté.,u een: ee exérapie- suivant 1 ' ,   , ]Du- sable bla;nei'.fin,, qui a été¯,péalalïlement-prt,é va #:,' -une température déj) gàr exemple/ 10.".lya, est i,ëé^; ex,'., , une. c,ouche 'de 3. 1 5.¯fgç, ,, àpns un moule-.qui est chauffe raz unes température' d'environ 800 .

   On   coule   sur la couche de sable du verre   fondu;',  une température d'environ   16000', et   
 EMI3.2 
 I!ci,n aomprime toute la. masse. Pendant l*'operàtion de compres- sion, on ménage dans la plaque ou dalle les dessins ou les ' figures désirés. Après environ 5 à 10 secondes, on retourne le moule .et son contenu est plac,é sur une plaque d'aminate sur laquelle on laisse   refroidir.la   masse dans une chambre de re- froidissement. 



   La dalle ou plaque obtenue de cette façon est recouverte sur une face   d'une   matière rugueuse au moyen de laquelle elle peut être fixée sans difficulté, à l'aide de mortier de ciment fort, sur des murs, planchers, etc. et.   l'on   obtient ainsi un material bon marche servant à remplacer les dalles en céramique ou en porcelaine. 



    Revendications.   



   1. Dalle ou plaque de verre, caractérisée par le fait que l'une de ses faces est recouverte d'une matière rugueuse telle. que, par exemple, du sable qui forme un tout avec la dalle ou plaque.. 
 EMI3.3 
 



  2.. Procède de fabrication de la. c?âlÎ sexorTvlâ, rÈiendi- cation 1, caracteri.e par le fait que le verre' est réuni- '9 fêtât liquide avec.la matière, rugueuse,'îpg-ré7emple en coulant 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 
 EMI1.1
 



  'T, DALIE OR BIAQUE IS T # RRE AND ITS MANUFACTURING PROCESS!'
 EMI1.2
 Ia. meadows: eitéx., inûention .strelât3.îé âu une d7..e, with the glass plate and .a. a process, of 'fa -.' bricati'QLn; of, this product.



  It is known that the iron can fix, 'or 2la4, a ceramic or porcelain, by means of cement, on a support such as, for example, a wall, a floor, etc.



   Ceramic or porcelain tiles or plates are, however, relatively expensive, in particular tiles or. colored plates. If it is desired to permanently fix a slab or such a plate on a support, it is necessary to use a strong cement mortar (ie a high-grade mortar. cement), because if a weak cement mortar is used, it is to be feared that the slab or plate @

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 detaches from its support. In this case, there is the drawback, in particular with porcelain slabs or plates, that, during the hardening of the cement, these slabs frequently burst and, consequently, become unusable.



   We have therefore sought to replace these tiles or plates with others made of glass' which can be made at a much lower cost, as well as in all colors, without this entailing additional costs. In addition, these slabs or glass plates have even more than Iton can easily show by compressing the designs and figures while, in particular for large thicknesses, they are much more robust than the slabs or ceramic plates. or porcelain, so that there is much less to fear; when they are put in place, that they come to - burst. However, a slab or a glass plate always detaches from its support, whether a strong or weak cement mortar is used.



   The invention, which aims to remedy these drawbacks, relates to a slab or a glass plate which can be fixed to a support by means of a strong cement mortar without there being any fear that the slab or plate bursts or comes off.



   This goal is achieved by covering one of the faces of the slab or plate of glass with a rough material which forms a whole with the slab or plate.



   Preferably, the rough material consists of sand; however, others can be used such as, for example, ground refractory chamotte.



   These slabs or plates can be made, for example by casting the glass in the liquid state over the rough material and then compressing the whole mass.

 <Desc / Clms Page number 3>

 
 EMI3.1
 ridemment.;.,, ai ^, p: a; have still, .- pro -ee d, é,:. âri rae, '"-.-: t.' .. .4 :::.,; ' I / J.jl ,,,,, j ,.,. 'L. <; F and, ", af exemj1é'ia la mà) 1% àÙ 9ugµëgsei glass 1quife and' aomp'rimeF, en-F3uizL oute 1% maàse ii, 'Lt înventiô: liva 9, tre expliqtté., u een: ee exotherapy- following 1',,] Du- sable bla; nei'.fin ,, which was¯, peally-prt, é va #: , '-a temperature already) gàr example / 10. ". lya, is i, ëé ^; ex,'.,, a. c, ouche 'of 3. 1 5.¯fgç, ,, àpns a mold-. which is heated to a temperature of about 800.

   We pour on the layer of sand of the molten glass; ', a temperature of about 16000', and
 EMI3.2
 Here, n aompress all of it. mass. During the pressing operation, the desired designs or figures are provided in the plate or slab. After about 5 to 10 seconds the mold is inverted and its contents placed on an aminate plate on which the mass is allowed to cool in a cooling chamber.



   The slab or plate obtained in this way is covered on one side with a rough material by means of which it can be fixed without difficulty, using strong cement mortar, on walls, floors, etc. and. the result is an inexpensive material that can be used to replace ceramic or porcelain tiles.



    Claims.



   1. Slab or glass plate, characterized in that one of its faces is covered with a rough material such. that, for example, sand which forms a whole with the slab or plate.
 EMI3.3
 



  2 .. Manufacturing process of the. c? âlÎ sexorTvlâ, reconditioning 1, characterized by the fact that the glass' is joined together with the liquid material with the rough material.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

<Desc/Clms Page number 4> le verre liquide sur la matière rugueuse ou en plaçant cette matière sur le verre liquide, après quoi toute la masse est comprimée, éventuellement en y ménageant des dessins. <Desc / Clms Page number 4> the liquid glass on the rough material or by placing this material on the liquid glass, after which the whole mass is compressed, possibly leaving patterns therein. 3. Procède selon la revendication 2, caractérisa en ce que l'an place du sable blanc fin, chauffé préalablement à une température d'environ 120 à 160 , en une couche ayant, de préférence, une épaisseur de 2 a 3 mm, dans un moule qui est chauffé à une température d'environ 800 , le verre fondu étant coulé sur la couche de sable 1 une température d'environ 1600 . 3. Method according to claim 2, characterized in that the year places fine white sand, preheated to a temperature of about 120 to 160, in a layer having, preferably, a thickness of 2 to 3 mm, in a mold which is heated to a temperature of about 800, the molten glass being poured onto the sand layer 1 at a temperature of about 1600.
BE392170D BE392170A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999058786A1 (en) * 1998-05-07 1999-11-18 Lindenberg Glass-Tile Gmbh Tile

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999058786A1 (en) * 1998-05-07 1999-11-18 Lindenberg Glass-Tile Gmbh Tile
US6544587B1 (en) 1998-05-07 2003-04-08 Villi Glas Gmbh Tile

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