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Procéda de fabrication de pièces moulées à base de liants hydrauliques.
La présente invention a pour objet un procède -C- de fabrication de pièces ou de produits moulés en traitant des mélanges de liants hydrauliques,tels que cimente,chaux hydrauliques etc.., d'eau et de matiè- res plus ou moins inertes telles que:sable, scorie, dé- chet etc..,de manière à donner à ce mélange une consis-
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tanoe suffisante, pour permettre un démoulage rapide sans attendre la prise ou le durcissement.
Dans les procédés utilisée jusqutà présent on emploie soit: a) un mélange assez se* pour qu'après pilon- nage ou tassement dans les moules et machines, il présente une cohésion qui permette le démoulage. Dans les machines à ahoos on à secousses, le tassement du mélange est obte- nu au moyen d'une masse, placée au-dessus du mélange, qui opère par inertie au moment des chocs ou secousses, ce qui produit une diminution importante du volume. b) un mélange assez humide pour présenter la fluidité nécessaire au remplissage parfait des moules.
Ces mélanges sont peu susceptibles de tassement et le volume initial est à peu près le même que le volume final, ils doivent d'ailleurs être laissés dans les moules pen- dant tout le temps nécessaire au premier durcissement, ce qui ne permet de réutiliser les moules qu'après un délai assez long.
Chacun de ces procédés possède des avantages et des inconvénients :
Dans le premier, on réutilise immédiatement les moules, mais les produits obtenus ont une consistance po- reuse et adhérent mal aux armatures, qu'il peut étxe né- cessaire d'introduire dans la masse.
Dans le deuxième, il faut un mmbre de moules considérable.. pour obtenir une production industrielle et il est assez difficile d'éviter un excès de liquide qui nuit à la qualité des.produits.
Le procédé, objet de la présente intention consis- te à utiliser un mélange assez humide pour pouvoir %tre coulé dans des moules appropriés, puis à soumettre les
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aos9 :remplis à des "1'Or&'10111 ou ohooa répétés permettant d'obtenir : le une flu1d1fio4\tion suffîaante pour que le rem- plissage des moules soit partait quelle que soit leur ferme.
2 une adhérence excellente aux armatures et l'en.
, robage de celles-ci.
3 l'élimination de l'eau et des poches d'air par
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taese#ent de la matière sous l'effet de son inertie propre. ltezobe d'eau reflue "'-f.>;' lA. la partie supérieure d'eu. il est facile de l'éliminer p eaupoudr&ge de matières Du exemple, on par tous mOlens approprié.
4 une oohc6aion de la t1ère telle qU'il est poa- Bible de démouler Immédiatement en tout an moins au bout d'un temps très court.
Une différence essentielle entre le procédé, qui
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fait l'objet de luinventîou et les procédés de tassage par ohoos, appliqua 3UBqu'à ce jour, notamment pour la fabri- cation de moules de fonderie et de pièces en béton, réside
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donc dans le fait que dans ces procédée le tausage est utile -sé pour agglomérer des matière. compressibles, atout à
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dire dont l'état dthnmidîtd est tel qu'il permet ou permet- txait d'obtenir une compression d'ordre méwanique, alors que dans le procédé qui fait l'objet de l'invention, il s'agit d'obtenir le tassage d'une masse trop humide pour tre comprimée mécaniquement ( puisque les liquides sont
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Pratiquement ix1dmprsssibloo).
Le Présent Prooddé permet d'obtenir, dans des mi lieux humides Incompressibles de ce genre, le tassage des particules solides boue l'action du traitement qui agit en annulant l'effet des frottements, rend la masse fluide ou plus fluide et permet à ces particules de s'immobiliser dans une position d'équilibre stable de façon à permettre
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le démoulage immédiat prévu.
ci-dessus, c'est à dire le démou- lage s'effectuant sanscattendre le séchage ou la prise, comme on le fait habituellement, ce démoulage pouvant marne avoir lieu instantanément comma il sera expliqué ci-dessous
Le terme " coulé n'implique pas obligatoirement l'emploi de bétons liquides mais de bétons contenant la quantité d'eau nécessaire pour obtenir par Vibration un reflux d'humidité à la surface.
Dans ce cas, on opère un remplissage en excès, c'est à dire en dépassant les parois du moule et en sup- primant, ensuite, l'excès de matière par arasage, on enlève l'excès, d'eau.'
En pratique, on détermine l'humidité et par suite, la fluidité initiale du béton suivant les formes et dimen- sions des pièces à obtenir et les sections de passage de la' matière, de manière que le remplissage des moules soit rapide et facile sous l'influence du traitement vibratoire.
Les vibrations ou chocs utilisés dans le présent ' procédé peuvent être réalisés par tous moyens connus: vi- brateurs, marteaux électriques ou pneumatiques, tables à secousses etc.'..
Les'moules utilisés devront être étanches de maniée re que l'excès d'eau ne détermine pas le délavage, ce qui donnerait des pièces dont l'aspect et la solidité seraient défectueux.
Toutefois, on pourra dans certains cas utiliser sans inconvénient des moules dont seule la partie infé- rieure sera étanche, si le délavage des ctés n'a pas d'importance en raison de la destination des produits (par exemple plaques ou dalles encastrées dont les bords n@ ne sont pas vus). On pourra encore se servir de moules possédant sur leur périphérie des petits orifices en assez
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grand nombre, pour permettre l'évacuation de l'eau sans amener cependant un délavage sensible.
Enfin, le démoulage, avec le. procédé objet de la présente invention, se fait dans certains cas par retour- nement des moules sur une plaque de démoulage soumise à des chocs ou vibrations, c'est à dire l'opération inverse du tassement primitif.
D'autre part' par le présent procédé il est pos- sible d'obtenir le démoulage immédiat de pièces ayant des parois verticales sans être obligé de leur donner une dépouille, c'est à dire une inolinaison des parois appré- ciable, même pour des parois de grande hauteur et de fai- ble épaisseur.
Il est en outre possible d'utiliser des moules non \ démontables avec lesquel, le démoulage se fait par simple retournement.
A titre d'exemple, les figures ci-jointes repré- sentent des pièces obtenues par le procédé,., a) au moyen de moules non démontables en une seule pièce: figure 1: " Clôture " (fig. la coupe de la fig.l par A B. ) figure 2:" Caniveau figure 3: Poteaux " figure : "Caisse-à-piles" b) au moyen,'de moules à plusieurs éléments dé- montables: figure 5:" loutre à section en I " figure 6: " Borne creuse ".
( on remarque que cette dernière pièce fabriquée au moyen d'un moule comprenant deux caisses emboîtées l'une dans l'autre est démoulée verticalement et /présente par conséquent des parois obliques et une paroi horizontale
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qui restent stables après démoulage immédiate
D'autre part, lorsqu'il s'agit de la fabrication de pièces minces pour lesquelles une armature est généra- lement nécessaire, on peut disposer cette ar-mature de telle sorte qu'elle serve à la fois à la solidité de la pièce après son durcissement et à l'indéformabilité.de la pièce au moment du démoulage, avant durcissement.
La détermination de l'armature est donnée en principe par le calcul en ce qui concerne la résistance, mais on peut faire varier sa répartition pour obtenir cette indé- formabilité au moment du démoulage, et il convient quelque- fois d'ajouter des armatures ou des étriers secondaires¯!
Le procédé qui vient d'être .décrit est applicable à la fabrication des pièces moulées à base de liants hy- drauliques et notamment aux pièces en béton armé, ou non, telles que parpaings, dalles, poteaux, etc..'.
En. continuant ses recherches, la Demanderesse a découvert que si au lieu de poursuivre la vibration jusqu'à ce que les particules solides contenues dans la masse à traiter aient atteint un état d'équilibre stable sous l'in- fluence du traitement par vibrations, on se contente d'une vibration mois longue, le béton se présente dans un état spécial, plastique, et en quelque sorte gélatineux, pour lequel le démoulage est possible sans déformations pratiques, et s'effectue en outre très facilement du fait de la plas- ticité gélatineuse du béton.
En outre, la masse restant douée d'une élasticité appréciable sortira sans dommage d'un moule même imparfait et présentant des déformations ou des aspérités, qui entraîneraient normalement des arra- chements ou des collages.
Par exemple, *ne pièce qui pour arriver à l'état stable demanderait une vibration de cinq minutes, sera déjà parfaitement démoulable au bout d'une minute, temps
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au bout duquel l'état plastique gélatineux est atteint.
On voit donc que ce mode opératoire constitue un perfectionnement important, par le fait qu'il permet de réduire la durée de fabrication et facilite le démoulage.
En marne temps, la vibration même réduite donne des bétons doués de résistance déjà nettement supérieures à celle des bétons coulés couramment utilisés pour les moulages. Enfin, le démoulage se faisant à l'état plastique, il est possible d'éviter les fissures bien mieux que si on l'opère à l'état stable, car le béton se ressoude spon- tanément en raison de sa consistance gélatineuse.
REVENDICATIONS.
1 Un procédé de fabrication de pièces moulées, caractérisé par l'utilisation d'un mélange hydraulique liquide ou pâteux mais suffisamment humide pour pouvoir être coulé et pour se fluidifier sous l'influence d'un traitement par vibrations ou chocs, de manière à lui donner par élimination de l'excès d'eau et des poches d'air, une consistance suffisante pour qu'il soit possible de pro- céder au démoulage avant séchage ou prise et même au démoulage immédiat des pièces traitées.
2 Procédé comme spécifié sous 1 , caractérisé ., par l'utilisation de moules étanches, de manière que le reflux d'eau ait lien à leur partie supérieure sans délavage.
3 Procédé comme spécifié sous 1 , caractérisé par l'utilisation de moules partiellement étanches dont les parties non étanches correspondent aux faces des pièces traitées où un délavage n'a pas d'inconvénient.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Manufacturing process of molded parts based on hydraulic binders.
The present invention relates to a process -C- for the manufacture of molded parts or products by treating mixtures of hydraulic binders, such as cement, hydraulic lime, etc., of water and of more or less inert materials such as that: sand, slag, waste, etc., so as to give this mixture a consistency
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sufficient tanoe, to allow rapid demoulding without waiting for setting or hardening.
In the processes used up to now, either: a) a sufficiently strong mixture is used so that, after pounding or compacting in the molds and machines, it presents a cohesion which allows demoulding. In ahoos or shaking machines, the compaction of the mixture is obtained by means of a mass, placed above the mixture, which operates by inertia at the moment of shocks or shakes, which produces a significant reduction in volume. . b) a mixture moist enough to present the fluidity necessary for perfect filling of the molds.
These mixtures are not very susceptible to settling and the initial volume is about the same as the final volume, moreover they must be left in the molds for the entire time necessary for the first hardening, which does not allow the reuse of the molds. mussels only after a long enough time.
Each of these processes has advantages and disadvantages:
In the first, the molds are immediately reused, but the products obtained have a porous consistency and adhere poorly to the reinforcements, which may need to be introduced into the mass.
In the second, a considerable mmber of molds is required to obtain industrial production and it is quite difficult to avoid an excess of liquid which affects the quality of the products.
The process, object of the present intention consists in using a mixture wet enough to be able to be poured into suitable molds, then in subjecting the
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aos9: filled with repeated golds or ohooa making it possible to obtain: sufficient fluidization for the filling of the molds to be started whatever their farm.
2 excellent adhesion to reinforcements and the.
, robage of these.
3 elimination of water and air pockets by
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taese # ent of matter under the effect of its own inertia. ltezobe of ebbing water "'-f.>;' The upper part of it is easy to remove by powdering materials from the example, by any suitable means.
4 an oohc6aion of the t1ère such that it is possible to unmold Immediately at least after a very short time.
An essential difference between the process, which
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is the subject of the invention and the packing processes by ohoos, applied 3UB until today, in particular for the manufacture of foundry molds and concrete parts, resides
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therefore in the fact that in these processes the tausage is useful -sé to agglomerate matter. compressible, asset to
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say whose dthnmidîtd state is such that it allows or txait to obtain a compression of a mewanic order, whereas in the process which is the object of the invention, it is a question of obtaining the packing of a mass too wet to be mechanically compressed (since liquids are
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Almost ix1dmprsssibloo).
The Present Prooddé makes it possible to obtain, in Incompressible humid environments of this kind, the compaction of the solid particles sludges the action of the treatment which acts by canceling the effect of friction, makes the mass fluid or more fluid and allows these particles to come to rest in a position of stable equilibrium so as to allow
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immediate release planned.
above, that is to say the demoulding taking place without waiting for drying or setting, as is usually done, this demolding can take place instantly as will be explained below
The term "cast does not necessarily imply the use of liquid concretes but of concretes containing the quantity of water necessary to obtain, by vibration, a reflux of humidity at the surface.
In this case, one operates an excess filling, that is to say by going beyond the walls of the mold and while removing, then, the excess material by leveling, one removes the excess, water.
In practice, the humidity and consequently the initial fluidity of the concrete is determined according to the shapes and dimensions of the parts to be obtained and the passage sections of the material, so that the filling of the molds is quick and easy under the influence of vibratory treatment.
The vibrations or shocks used in the present process can be achieved by any known means: vibrators, electric or pneumatic hammers, shaking tables, etc.
The molds used should be sealed so that excess water does not cause washout, resulting in defective parts in appearance and strength.
However, in certain cases it is possible to use without inconvenience molds of which only the lower part will be waterproof, if the washout of the sides is not important because of the destination of the products (for example embedded plates or tiles whose edges n @ are not seen). We can still use molds having on their periphery small holes in enough
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large number, to allow the evacuation of water without however causing a significant washout.
Finally, demolding, with the. The process which is the subject of the present invention is carried out in certain cases by turning the molds over on a release plate subjected to shocks or vibrations, that is to say the reverse operation of the initial settlement.
On the other hand 'by the present process it is possible to obtain the immediate demoulding of parts having vertical walls without being obliged to give them a draft, that is to say an appreciable non-tilting of the walls, even for very high and thin walls.
It is also possible to use non-removable molds with which the demolding is done by simple inversion.
By way of example, the attached figures represent parts obtained by the process,., A) by means of molds which cannot be dismantled in a single piece: figure 1: "Closure" (fig. The section of fig. .l by A B.) figure 2: "Channel figure 3: Posts" figure: "Battery box" b) by means of molds with several removable elements: figure 5: "otter with I section "Figure 6:" Hollow terminal ".
(note that this last part manufactured by means of a mold comprising two boxes nested one inside the other is demolded vertically and / therefore has oblique walls and a horizontal wall
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which remain stable after immediate demoulding
On the other hand, when it comes to the manufacture of thin parts for which an armature is generally necessary, this ar-mature can be arranged in such a way that it serves both for the strength of the part. after its hardening and to the indeformability of the part at the time of demolding, before hardening.
The determination of the reinforcement is given in principle by calculation with regard to the resistance, but its distribution can be varied to obtain this unformability at the time of demolding, and it is sometimes necessary to add reinforcements or secondary stirrups!
The process which has just been described is applicable to the manufacture of molded parts based on hydraulic binders and in particular to parts made of reinforced concrete, or not, such as concrete blocks, slabs, posts, etc.
In. continuing its research, the Applicant has discovered that if, instead of continuing the vibration until the solid particles contained in the mass to be treated have reached a state of stable equilibrium under the influence of the vibration treatment, we is satisfied with a month long vibration, the concrete is in a special, plastic, and somehow gelatinous state, for which demoulding is possible without practical deformations, and is also carried out very easily because of the plastic gelatinous form of concrete.
In addition, the mass remaining endowed with appreciable elasticity will emerge without damage from a mold, even imperfect and exhibiting deformations or roughness, which would normally cause tearing or sticking.
For example, * a part which to reach a stable state would require a vibration of five minutes, will already be perfectly demouldable after one minute, time
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at the end of which the gelatinous plastic state is reached.
It can therefore be seen that this operating mode constitutes a significant improvement, in that it makes it possible to reduce the manufacturing time and facilitates demolding.
Over time, the vibration, even reduced, gives concrete endowed with strength that is already clearly superior to that of the cast concretes commonly used for moldings. Finally, the demolding being done in the plastic state, it is possible to avoid cracks much better than if it is carried out in a stable state, because the concrete re-welds spontaneously due to its gelatinous consistency.
CLAIMS.
1 A process for manufacturing molded parts, characterized by the use of a liquid or pasty hydraulic mixture but sufficiently humid to be able to be poured and to become fluid under the influence of a treatment by vibrations or shocks, so as to by eliminating the excess water and air pockets, give a consistency sufficient for it to be possible to demold before drying or setting and even to immediately demold the treated parts.
2 Process as specified under 1, characterized., By the use of airtight molds, so that the reflux of water is linked to their upper part without washing out.
3 Process as specified under 1, characterized by the use of partially sealed molds, the non-sealed parts of which correspond to the faces of the treated parts where washing is not inconvenient.
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