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"Pièce de raccordement, en particulier avec un raccord fileté. à emmancher à l'extrémité d'un tuyau."
L'invention concerne une pièce de raccordement, en particulier avec raccord fileté, à emmancher à l'extrémité d'un tuyau, par exemple d'un tuyau en matière synthétique destiné aux conduites d'eau ou d'un tube en aluminium non fileté, qui est revêtu à l'intérieur et à l'extérieur de matière synthétique et est destiné à des chauffages centraux, la pièce de raccordement présentant une douille de support en saillie, à l'opposé du raccord fileté, et une douille de pressage entourant celui-ci, délimitant à distance concentrique un intervalle annulaire, le tuyau pouvant être enfoncé axialement entre ces douilles et être pressé sur la douille de support avec déformation plastique,
à l'aide d'une pince de pressage ou d'un élément analogue, la douille de pressage s'appliquant dans la zone d'embase de la douille de support au moyen d'un anneau en matière synthétique.
Pour réaliser une liaison entre un tuyau et un accessoire ou un appareil de robinetterie, on a initialement découpé un filet dans l'extrémité de tuyau et réalisé l'accessoire ou l'appareil de robinetterie à l'aide d'un écrou d'accouplement. Les conduits tubulaires sont aussi soudés ou brasés.
Dans le cas de tuyaux aisément flexibles, donc défor- mables, tels que ceux utilisés dans des buts de pose ainsi que dans une installation de chauffage, on connaît des pièces de raccordement qui, d'une part, comportent le raccord fileté et sur lesquelles, d'autre part, des pièces tubulaires mises à longueur de manière correspondante peuvent être emmanchées rapidement et sûrement. L'extrémité de tuyau est pour
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cela poussée dans une fente annulaire entre une douille de support rigide et une douille de pressage concentrique et la douille de pressage est ensuite pressée sur l'extrémité de tuyau au moyen d'une pince de pressage.
Une déformation irréversible de la douille de pressage et de l'extrémité de tuyau, qui s'applique de manière étanche contre la surface d'enveloppe de la douille de support, se produit. La douille de support est équipée de rainures annulaires et elle porte en outre un ou plusieurs joints toriques, afin que le raccordement étanche du tuyau à la pièce de raccordement soit garanti. Si par ailleurs l'extrémité de tube n'est pas enfoncée jusqu'au fond de l'intervalle annulaire entre la douille de support et la douille de pressage, il ne se produit une compression que dans une mesure insatisfaisante. La pièce de raccordement se trouve alors sur le tuyau d'une façon qui n'est ni fixe ni étanche. On a par conséquent agencé dans l'anneau isolant des trous de visée, des entailles ou ouvertures par lesquels le tuyau peut être observé au cours de l'enfoncement.
L'emmanchement doit donc se produire suffisamment largement pour que le tuyau vienne se montrer aux trous de visée, etc.
Les trous, entailles ou ouvertures affaiblissent par ailleurs l'anneau isolant, exigent une opération supplémentaire lors de la fabrication et permettent la pénétration de contaminations, avant l'assemblage.
L'invention a pour but de réaliser, dans une pièce de raccordement à emmancher sur un tuyau, une possibilité de contrôle améliorée pour que l'extrémité de tuyau soit effectivement enfoncée jusqu'à l'extrémité de l'intervalle annulaire, donc le plus largement complètement, et qu'ainsi le recouvrement maximal soit disponible dans le but de la compression. Dans une pièce de raccordement du type décrit au début cela est obtenu par le fait que l'anneau est réalisé en une matière synthétique translucide ou transparente. Aussitôt que le tuyau apparaît en dessous de l'anneau translucide ou transparent et est enfoncé jusqu'à la butée, le processus de pressage peut être effectué.
L'anneau translucide ou transparent permet par conséquent, avant la
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compression, pendant le pressage et après celui-ci, un contrôle de position du tuyau dans la pièce de raccordement. Avant le montage, la douille de pressage et l'anneau entourent la douille de support, sans jeu, et protègent celle-ci d'un endommagement de la surface d'étanchéité munie de rainures d'étanchéité et de joints toriques.
Lorsque l'anneau avec un bourrelet annulaire réalise une liaison par la forme avec l'extrémité de la douille de pressage, il est avantageux qu'une partie cylindrique, qui est approximativement dans le prolongement de la surface d'enveloppe de la douille de pressage et dont l'épaisseur de paroi permet un regard en direction radiale sur la douille de support, se raccorde au bourrelet annulaire, que la partie cylindrique porte une rondelle dont le diamètre interne correspond approximativement au diamètre externe de la douille de support, une surface en couronne étant obtenue sur la rondelle comme surface de butée pour le côté frontal d'un tuyau totalement enfoncé et que la partie cylindrique à la suite de la rondelle agisse par une liaison de forme, en particulier de manière à pouvoir pivoter, sur la zone d'embase de la douille de support.
L'anneau présente une extension axiale dans le prolongement de la douille de pressage. La zone de visée à l'intérieur de l'intervalle annulaire se situe là. Le bourrelet annulaire dans la zone de la liaison avec la douille de pressage sert, d'une part, à un renforcement de type manchon de ce raccordement et, d'autre part, comme bourrelet de centrage de mâchoire de pressage pour le positionnement de la pince de pressage ou de l'outil de pressage. La rondelle est profilée sur son diamètre interne et pénètre par une nervure
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annulaire dans un évidement d'une embase de la douille de support.
Lorsque des tuyaux en aluminium ou des tuyaux métalliques ayant un revêtement en matière synthétique interne et externe sont utilisés, la rondelle veille à ce que l'aluminium ou le métal ne vienne pas en contact avec le métal, par exemple le laiton de la pièce de raccordement, de façon à éviter une corrosion.
Aussitôt que la pièce de raccordement est pressée avec le tuyau enfoncé complètement, on obtient une unité rigide. Les pièces, capables de tourner l'une par rapport à l'autre lorsque la pièce de raccordement est encore à l'état non comprimé, sont, par le pressage sur le tuyau, fixées en position même dans le sens périphérique.
Il est en outre avantageux que la douille de support soit réalisée de manière contrastée par rapport au tuyau à enfoncer. Lorsque la surface de la douille de support est colorée par exemple en noir, un tuyau habituellement gris clair est nettement visible. La douille de support peut aussi être colorée en rouge, cette couleur signalant, aussi longtemps qu'elle est visible, que la liaison n'est pas parfaite à la suite d'un enfoncement insatisfaisant et que le tuyau doit par conséquent continuer à être enfoncé, jusqu'à la butée finale, avant le pressage.
Un exemple de réalisation de l'objet de l'invention est représenté sur les dessins. La figure 1 représente une vue, partiellement en coupe, d'une pièce de raccordement avant l'enfoncement d'un tuyau et la figure 2 la pièce de raccordement avec un tuyau enfoncé, encore non comprimé.
Une pièce de raccordement suivant les figures 1 et 2 comprend une partie filetée 1 pour le raccordement à un appareil, ainsi qu'une partie à six pans 2 et une douille de support 3, sous la forme d'un élément rotatif d'une pièce, par exemple en un alliage de laiton. Un alésage 4 continu est représenté en traits interrompus. La douille de support 3 présente, sur sa surface d'enveloppe externe, des rainures
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annulaires 5 et deux joints toriques 6 dans des rainures correspondantes.
Concentriquement à la douille de support 3, il est prévu une douille de pressage 7 qui, par un anneau isolant 8 en matière synthétique transparente, est maintenue dans la position représentée sur la figure 1, en saillie libre.
L'anneau isolant 8 comporte un bourrelet annulaire 9 qui repose sur la douille de pressage 7. Une liaison par la forme, sous la forme d'une rainure annulaire dans la douille de pressage 7 et d'une nervure annulaire dans le bourrelet annulaire 9, veille à la fixation axiale de l'anneau isolant 8 sur la douille de pressage 7. Le bourrelet annulaire 9 limite une partie cylindrique 10 située dans la prolongation de la douille de pressage 7 et portant une rondelle 11 qui s'étend en direction radiale et, par sa surface de couronne 12, limite du côté frontal la cavité annulaire 13 entre la douille de support 3 et la douille de pressage 7. La partie cylindrique 10 se prolonge à la suite de la rondelle 11 et agit par une liaison de forme dans la zone d'embase de la douille de support 3.
Pour cela, une rainure annulaire dans la zone d'embase citée et une nervure annulaire sur la partie cylindrique 10 de l'anneau isolant 8 sont prévues. De cette manière, l'anneau isolant 8 porte la douille de pressage 7.
L'anneau isolant 8 est constitué d'une matière synthétique translucide ou transparente. La transparence est, en particulier dans sa partie cylindrique 10, suffisamment forte pour qu'un regard dans la cavité annulaire 13 soit garanti.
En ce qui concerne la figure 2, la signification de ce regard est claire. Pour la réalisation d'une liaison à un raccord fileté d'un tuyau sans filet 15, le tuyau 15 est enfoncé dans la cavité annulaire 13 de la pièce de raccordement. Le pressage de la douille de pressage 7 a ensuite lieu sur le tuyau 15, à l'encontre de la résistance de la douille de
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support 3. Pour obtenir une liaison mécaniquement solide et hydrauliquement étanche, il est nécessaire d'enfoncer le tuyau 15 jusqu'à l'extrémité de la cavité annulaire 13, donc suffisamment largement pour que le tuyau 15 soit à nouveau visible dans la zone de l'anneau isolant 8 transparent.
Sur la figure 2, le tuyau 15 est enfoncé jusque tout contre la surface de couronne 12 de la rondelle 11, ce qui permet d'observer particulièrement nettement le but de la transparence de l'anneau isolant 8.
Le tuyau 15 est constitué d'aluminium et il présente à l'intérieur et à l'extérieur un revêtement en matière synthétique.
L'aluminium est libre sur la surface frontale de la pièce tubulaire 15.
Pour empêcher des phénomènes de corrosion à la suite du contact entre l'aluminium et le laiton, le matériau de la pièce de raccordement, la rondelle en matière synthétique 11 de l'anneau isolant 8 est prévue.
Lorsque le tuyau 14 est par conséquent enfoncé jusqu'à la butée dans la cavité annulaire 13, sa surface frontale à nu est en appui sur la rondelle 11 qui sépare électriquement l'aluminium du laiton, de sorte qu'une corrosion ne se produit pas à la suite de processus électrochimiques.
La figure 2 montre le tuyau 15 dans la pièce de raccordement à un état encore non pressé. La force de pressage est appliquée par une pince de pressage en direction radiale sur la douille de pressage 7 qui comprime le tuyau 15 sur la douille de support 3 et par conséquent contre les nervures d'étanchéité 5 ainsi que les joints toriques 6. Le tuyau 15 et la douille de pressage 7 sont déformés de manière plastique, donc irréversible. On obtient une liaison étanche, mécaniquement sollicitable, entre le tuyau 15 et la pièce de raccordement, en exploitant la profondeur d'enfoncement maximale contrôlable grâce à l'anneau isolant 8 transparent ou translucide et ainsi le recouvrement maximal dans la zone de liaison.
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Au lieu d'être raccordée à la partie filetée 1 et à la partie à six pans 2, la pièce de raccordement peut aussi être raccordée d'une pièce, donc directement, à un appareil ou à un accessoire de robinetterie. Elle peut par exemple aussi être, en tant que pièce en T, équipée de deux raccords filetés et d'une liaison à presser suivant l'invention. Deux ou trois liaisons à presser sont prévues sur la pièce en T. Pour la liaison de deux tuyaux, la partie filetée 1 sur la figure 1 disparaît. Au lieu de cela, il y a deux liaisons à presser suivant l'invention disposées de manière symétrique par rapport à la partie à six pans.
L'invention peut être mise en oeuvre pour des tuyaux purement en matière synthétique, par exemple pour des conduites d'eau, ainsi que dans le domaine des sanitaires ou pour des tuyaux flexibles.
Dans le domaine du laboratoire et des hôpitaux, des milieux gazeux (par exemple de l'oxygène) sont souvent transportés. L'invention contribue à ce qu'un raccordement étanche aux liquides et aux gaz soit garanti dans un système de distribution.
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"Connection piece, in particular with a threaded connection. To be fitted at the end of a pipe."
The invention relates to a connection piece, in particular with a threaded connection, to be fitted at the end of a pipe, for example a plastic pipe intended for water pipes or a non-threaded aluminum tube. , which is coated on the inside and outside with synthetic material and is intended for central heating, the connection piece having a projecting support sleeve, opposite the threaded connection, and a surrounding pressing sleeve this, delimiting at an concentric distance an annular interval, the pipe being able to be inserted axially between these sockets and being pressed on the support socket with plastic deformation,
using a pressing pliers or the like, the pressing sleeve being applied in the base area of the support sleeve by means of a ring of synthetic material.
To make a connection between a pipe and an accessory or a fitting, we initially cut a thread in the end of the pipe and made the accessory or the fitting using a coupling nut . The tubular conduits are also welded or brazed.
In the case of easily flexible and therefore deformable pipes, such as those used for laying purposes as well as in a heating installation, connection pieces are known which, on the one hand, comprise the threaded connection and on which , on the other hand, tubular parts cut to a corresponding length can be fitted quickly and securely. The hose end is for
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this pushed into an annular slot between a rigid support sleeve and a concentric pressing sleeve and the pressing sleeve is then pressed onto the pipe end by means of a pressing clamp.
An irreversible deformation of the pressing sleeve and the pipe end, which seals against the envelope surface of the support sleeve, occurs. The support sleeve is equipped with annular grooves and it further carries one or more O-rings, so that the tight connection of the pipe to the connection piece is guaranteed. If, moreover, the tube end is not pressed to the bottom of the annular gap between the support sleeve and the pressing sleeve, compression occurs only to an unsatisfactory extent. The connecting piece is then on the pipe in a way that is neither fixed nor sealed. It was therefore arranged in the insulating ring sighting holes, notches or openings through which the pipe can be observed during the penetration.
The fitting must therefore occur widely enough for the pipe to show itself at the sighting holes, etc.
The holes, notches or openings also weaken the insulating ring, require an additional operation during manufacture and allow the penetration of contamination, before assembly.
The object of the invention is to provide, in a connection piece to be fitted onto a pipe, an improved possibility of control so that the end of the pipe is effectively pressed down to the end of the annular gap, therefore the most largely completely, and thus maximum recovery is available for the purpose of compression. In a connection piece of the type described at the start this is obtained by the fact that the ring is made of a translucent or transparent synthetic material. As soon as the pipe appears below the translucent or transparent ring and is pushed in until the stop, the pressing process can be carried out.
The translucent or transparent ring therefore allows, before the
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compression, during and after pressing, a position check of the pipe in the connection piece. Before mounting, the pressing sleeve and the ring surround the support sleeve, without play, and protect it from damage to the sealing surface provided with sealing grooves and O-rings.
When the ring with an annular bead forms a connection with the end of the pressing sleeve, it is advantageous that a cylindrical part, which is approximately in the extension of the envelope surface of the pressing sleeve and whose wall thickness allows a look in the radial direction on the support sleeve, is connected to the annular bead, that the cylindrical part carries a washer whose internal diameter corresponds approximately to the external diameter of the support sleeve, a surface in crown being obtained on the washer as abutment surface for the front side of a fully inserted pipe and the cylindrical part following the washer acts by a form connection, in particular so as to be able to pivot, on the area d '' support socket base.
The ring has an axial extension in the extension of the pressing sleeve. The target area within the annular gap is there. The annular bead in the region of the connection with the pressing sleeve serves, on the one hand, for a sleeve-type reinforcement of this connection and, on the other hand, as a centering bead for the pressing jaw for positioning the pressing pliers or pressing tool. The washer is profiled on its internal diameter and penetrates by a rib
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annular in a recess in a base of the support sleeve.
When aluminum pipes or metal pipes with an internal and external plastic coating are used, the washer ensures that aluminum or metal does not come into contact with the metal, for example the brass of the workpiece connection, so as to avoid corrosion.
As soon as the connecting piece is pressed with the pipe fully inserted, a rigid unit is obtained. The parts, capable of rotating with respect to each other when the connecting part is still in the uncompressed state, are, by pressing on the pipe, fixed in position even in the peripheral direction.
It is also advantageous that the support sleeve is produced in a contrasting manner with respect to the pipe to be inserted. When the surface of the support sleeve is colored, for example black, a pipe, usually light gray, is clearly visible. The support sleeve can also be colored red, this color signaling, as long as it is visible, that the connection is not perfect following an unsatisfactory sinking and that the pipe must therefore continue to be seated , until the final stop, before pressing.
An exemplary embodiment of the object of the invention is shown in the drawings. Figure 1 shows a view, partially in section, of a connecting piece before the insertion of a pipe and Figure 2 the connecting piece with a pressed pipe, still uncompressed.
A connection piece according to FIGS. 1 and 2 comprises a threaded part 1 for connection to an appliance, as well as a hexagonal part 2 and a support sleeve 3, in the form of a rotary part. , for example a brass alloy. A continuous bore 4 is shown in broken lines. The support sleeve 3 has grooves on its outer shell surface
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annulars 5 and two O-rings 6 in corresponding grooves.
Concentrically to the support sleeve 3, there is provided a pressing sleeve 7 which, by an insulating ring 8 made of transparent synthetic material, is held in the position shown in FIG. 1, in free projection.
The insulating ring 8 comprises an annular bead 9 which rests on the pressing sleeve 7. A shape connection, in the form of an annular groove in the pressing sleeve 7 and an annular rib in the annular bead 9 , ensures the axial fixing of the insulating ring 8 on the pressing sleeve 7. The annular bead 9 limits a cylindrical part 10 situated in the extension of the pressing sleeve 7 and carrying a washer 11 which extends in the radial direction and, by its crown surface 12, limits the annular cavity 13 between the front side 13 between the support sleeve 3 and the pressing sleeve 7. The cylindrical part 10 is extended following the washer 11 and acts by a form connection in the base area of the support sleeve 3.
For this, an annular groove in the cited base area and an annular rib on the cylindrical part 10 of the insulating ring 8 are provided. In this way, the insulating ring 8 carries the pressing sleeve 7.
The insulating ring 8 consists of a translucent or transparent synthetic material. The transparency is, in particular in its cylindrical part 10, strong enough so that a look in the annular cavity 13 is guaranteed.
With regard to Figure 2, the meaning of this look is clear. To make a connection to a threaded connection of a pipe without a thread 15, the pipe 15 is pressed into the annular cavity 13 of the connecting piece. The pressing of the pressing sleeve 7 then takes place on the pipe 15, against the resistance of the pressing sleeve.
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support 3. To obtain a mechanically solid and hydraulically sealed connection, it is necessary to push the pipe 15 to the end of the annular cavity 13, therefore sufficiently wide so that the pipe 15 is again visible in the area of the insulating ring 8 transparent.
In FIG. 2, the pipe 15 is pressed all the way against the crown surface 12 of the washer 11, which makes it possible to observe particularly clearly the purpose of the transparency of the insulating ring 8.
The pipe 15 is made of aluminum and has a plastic coating inside and outside.
The aluminum is free on the front surface of the tubular part 15.
To prevent corrosion phenomena following contact between aluminum and brass, the material of the connection piece, the plastic washer 11 of the insulating ring 8 is provided.
When the pipe 14 is consequently pushed as far as the stop in the annular cavity 13, its bare front surface is supported on the washer 11 which electrically separates the aluminum from the brass, so that corrosion does not occur as a result of electrochemical processes.
Figure 2 shows the pipe 15 in the connection piece in an as yet unpressed state. The pressing force is applied by a pressing clamp in the radial direction to the pressing sleeve 7 which compresses the pipe 15 on the support sleeve 3 and therefore against the sealing ribs 5 as well as the O-rings 6. The pipe 15 and the pressing sleeve 7 are plastic deformed, therefore irreversible. A tight, mechanically stressed connection is obtained between the pipe 15 and the connection piece, by exploiting the maximum depth of penetration controllable by means of the transparent or translucent insulating ring 8 and thus the maximum overlap in the connection zone.
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Instead of being connected to the threaded part 1 and to the hexagonal part 2, the connecting piece can also be connected in one piece, therefore directly, to a fitting device or accessory. It can for example also be, as a T-piece, equipped with two threaded connections and a press connection according to the invention. Two or three press connections are provided on the T-piece. For the connection of two pipes, the threaded part 1 in FIG. 1 disappears. Instead, there are two press connections according to the invention arranged symmetrically with respect to the hexagon part.
The invention can be implemented for pipes made entirely of synthetic material, for example for water pipes, as well as in the sanitary field or for flexible pipes.
In the laboratory and hospital areas, gaseous media (eg oxygen) are often transported. The invention contributes to ensuring that a tight connection to liquids and gases is guaranteed in a distribution system.