<Desc/Clms Page number 1>
RECYCLEERBAAR KUNSTSTOFTAPIJT EN WERKWIJZE
VOOR HET VERVAARDIGEN ERVAN De uitvinding heeft betrekking op het vervaardigen van kunststoftapijten, in het bijzonder zogenaamde tufttapijten, geweven tapijten of naaldvilttapijten.
Het vervaardigen van tufttapijten, bijvoorbeeld, gebeurt door in een draagweefsel telkens een garen langs de achterzijde te prikken zodat lusjes worden gevormd op de andere zijde van het draagweefsel. Daarna worden de lusjes ofwel doorgesneden of in lussen behouden. Op de achterzijde van het draagweefsel wordt dan een latexlaag aangebracht die het garen langs de achterzijde van het weefsel vasthoudt en het loskomen ervan voorkomt. Op deze latexlaag wordt vervolgens een onderlaag aangebracht die bestaat uit latex-schuim of jute-achtig weefsel naargelang het voorziene gebruik van het tapijt.
Het garen en het draagweefsel kunnen echter niet uit latex vervaardigd worden zodat een dergelijk tapijt uit minstens twee verschillende grondstoffen bestaat.
Een eerste nadeel hiervan is dat een dergelijk tapijt niet volledig gerecycleerd kan worden doordat in dit geval een onzuivere kunststof bekomen wordt en bijgevolg een belasting van het milieu meebrengt.' Een verder nadeel is dat het vervaardigen van een dergelijk gekend tapijt, een zogenaamde tweewegsysteem vereist, waarbij het draagweefsel en de onderlaag apart verlegd worden.
Ook bij bekende geweven tapijten en naaldvilttapijten worden minstens twee verschillende grondstoffen gebruikt, met dezelfde nadelen als gevolg.
<Desc/Clms Page number 2>
Evenwel bestaan tapijten die voor een groot gedeelte uit polyethyleen bestaan. Dergelijke tapijten worden in de auto-industrie gebruikt omdat zij gethermoformeerd kunnen worden. De toegevoegde produkten bij het vervaardigen van dergelijke tapijten zorgen er echter voor dat recyclage een onzuivere kunststof oplevert die moeilijk opnieuw bruikbaar is.
Het doel van de onderhavige uitvinding is een nieuw tapijtontwikkeling voor te stellen, in het bijzonder een nieuw soort tapijt dat volledig gerecycleerd kan worden, alsook een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk tapijtsoort.
Ter verwezenlijking van het hierboven genoemde doel voorziet de onderhavige uitvinding in een tapijt omvattende een kunststof poolgarenlaag aan de bovenzijde en een onderlaag aan de achterzijde ervan, dat daardoor gekenmerkt is, dat de poolgarenlaag door een tweede gesmolten kunststoflaag aan de onderlaag vastgezet is, waarbij genoemde tweede kunststoflaag en genoemde onderlaag uit dezelfde kunststof bestaat als de poolgarenlaag. Enkele voorkeurgrondstoffen zijn in de onderconclusies 6 t/m 8 gedefinieerd.
De uitvinding heeft als voordeel dat bij recyclage van het tapijt, een granulaat wordt bekomen dat'bijvoor- beeld opnieuw benut kan worden voor het vervaardigen van de onderlaag van nieuwe tapijten wat zowel economische voordelen biedt als voordelen op het vlak van een lagere belasting van het milieu. Evenwel kan het bekomen granulaat bijvoorbeeld ook benut worden voor het vervaardigen van kunststofbuizen waarop de tapijten of andere textielprodukten worden opgerold.
Voor het vervaardigen van een zojuist beschreven ta-
<Desc/Clms Page number 3>
pijt stelt de uitvinding eveneens een werkwijze voor dat daardoor gekenmerkt is, dat een gesmolten kunststof, bijvoorbeeld een granulaat, op de achterzijde van een kunststof poolgarenlaag wordt geextrudeerd, waarbij een coatinglaag wordt gevormd, en dat genoemde poolgarenlaag met de coatinglaag erop tegelijkertijd met een tegen genoemde coatinglaag opgestelde kunststofonderlaag worden samengedrukt, waarbij genoemde coatinglaag samengestold wordt zodanig dat genoemde onderlaag en de poolgarenlaag aan elkaar worden vastgezet.
Bijvoorbeeld wordt het samendrukken van genoemde lagen uitgevoerd door deze tussen twee parallel naast elkaar opgestelde gekoelde rollen samen te laten lopen.
Deze werkwijze biedt het voordeel dat zij een economisch fabricageproces mogelijk maakt, welk in aanmerking kan komen voor het vervaardigen van voornamelijk tufttapijten, geweven tapijten, naaldvilttapijten, enz.
De uitvinding zal thans nader worden uiteengezet aan de hand van de bijgevoegde tekening.
In deze tekening is met verwijzingsgetal 11 een kunststof poolgarenlaag aangeduid, welke de bovenkant van een tapijt kan vormen, bijvoorbeeld een getuft weefsel, een geweven weefsel of een naaldvilt. Volgens de uitvinding bestaat de laag 11 uit een kunststof, welke volledig gerecycleerd kan worden, waarbij een nagenoeg 100 % zuiver granulaat wordt bekomen, bijvoorbeeld polypropyleen, polyamide, polyester, enz. De achterzijde 12 van de laag 11 is naar boven gekeerd en de bovenzijde 13 ervan (bijvoorbeeld het tuft van een tufttapijt) is naar beneden gekeerd.
<Desc/Clms Page number 4>
Op de achterzijde 12 van de laag 11 wordt door een extruder 14 een gesmolten kunststof 15 neergestroomd, welk bestemd is om een coating 16 erop te vormen. Het neergestroomde kunststof uit dezelfde kunststof bestaat als deze van de laag 11 en bijvoorbeeld een kunststofgranulaat is.
Tegen de coating 16 wordt een kunststofonderlaag aangebracht. Voor de onderlaag 17 wordt ook dezelfde kunststof gebruikt als deze van de laag 11.
Genoemde lagen 11,16 en 17 worden samen tussen twee parallel naast elkaar opgestelde rollen 18 resp. 19 verlegd. Deze rollen zijn watergekoeld en de afstand ertussen is regelbaar. Aldus worden de lagen 11,16 en 17 samengedrukt en bij gevolg wordt het granulaat 16 gestold zodanig dat het vastgesmolten wordt, waarbij de onderlaag 17 aan het poolgaren wordt verbonden en dit poolgaren perfect wordt vastgezet. De afstand tussen de rollen wordt geregeld ten einde een druk op de lopende lagen ertussen uit te oefenen naargelang van de totale dikte van deze, dat is van de kwaliteit van het tapijt. De koeling van de rollen wordt aan de snelheid van de lagen ertussen aangepast. Daardoor wordt in een stap een stevig afgewerkt tapijt 20 verkregen dat uit één en dezelfde grondstof bestaat.
Opgemerkt wordt dat het fabricageproces aanzienlijk vergemakkelijkt is. Bovendien kan voor de coating een gerecycleerd granulaat worden gebruikt met aldus een kostvermindering van de fabricage voor gevolg.
De tabellen hierna geven enkele voorkeurgrondstoffen die kunnen worden gebruikt voor de lagen van drie tapijttypes, namelijk de zogenaamde tufttapijten, naaldvilttapijten en geweven tapijten.
<Desc/Clms Page number 5>
Tabel 1 : TUFTTAPIJT
EMI5.1
<tb>
<tb> Soort <SEP> poolgaren <SEP> Draagdoek <SEP> Coating <SEP> Onderlaag
<tb> 1. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> polypropyleengranulaat
<tb> 2. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 3. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 4. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> PP-granulaat <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 5. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 6. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat
<tb> 7. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> polyamidevilt
<tb> 8.
<SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamidevilt
<tb> 9. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 10. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polymaide <SEP> action <SEP> back
<tb> 11. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat
<tb> 12. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> polyestervilt
<tb> 13. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyestervilt
<tb> 14. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> polyester <SEP> action <SEP> back
<tb> 15.
<SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyester <SEP> action <SEP> back
<tb> PP <SEP> = <SEP> polypropyleen
<tb>
<Desc/Clms Page number 6>
Tabel 2 : NAALDVILTTAPIJT
EMI6.1
<tb>
<tb> Soort <SEP> poolgaren <SEP> Draagdoek <SEP> Coating <SEP> Onderlaag
<tb> 1. <SEP> polypropyleen <SEP> - <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> - <SEP>
<tb> 2. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 3. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 4. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 5. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 6. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat
<tb> 7. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> polyamidevilt
<tb> 8.
<SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> polyamidevilt
<tb> 9. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 10. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb>
<Desc/Clms Page number 7>
Tabel 3 :
GEWEVEN TAPIJT
EMI7.1
<tb>
<tb> Soort <SEP> poolgaren <SEP> Inslag <SEP> Katting <SEP> Coating <SEP> Onderlaag
<tb> 1. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> - <SEP>
<tb> 2. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> - <SEP>
<tb> 3. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> PP <SEP> action <SEP> back
<tb> 4. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> PP <SEP> action <SEP> back
<tb> PP <SEP> = <SEP> polypropyleen
<tb>
<Desc / Clms Page number 1>
RECYCLABLE PLASTIC CARPET AND METHOD
The invention relates to the manufacture of plastic carpets, in particular so-called tuft carpets, woven carpets or needle-felt carpets.
The production of tufted carpets, for example, is done by repeatedly piercing a yarn in a carrier fabric along the back so that loops are formed on the other side of the carrier fabric. After that, the loops are either cut or kept in loops. A latex layer is then applied to the back of the carrier fabric, which retains the yarn along the back of the fabric and prevents it from coming off. Subsequently, an underlayer is applied to this latex layer, which consists of latex foam or jute-like fabric, depending on the intended use of the carpet.
However, the yarn and the support fabric cannot be made of latex, so that such a carpet consists of at least two different raw materials.
The first disadvantage of this is that such a carpet cannot be fully recycled because in this case an impure plastic is obtained and therefore entails a burden on the environment. ' A further drawback is that the production of such a known carpet requires a so-called two-way system, in which the carrier fabric and the underlay are laid separately.
Also in known woven carpets and needle felt carpets, at least two different raw materials are used, with the same drawbacks as a result.
<Desc / Clms Page number 2>
However, carpets consist largely of polyethylene. Such carpets are used in the automotive industry because they can be thermoformed. However, the added products in the manufacture of such carpets ensure that recycling yields an impure plastic that is difficult to reuse.
The object of the present invention is to propose a new carpet development, in particular a new type of carpet that can be fully recycled, as well as a new method for manufacturing such a type of carpet.
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a carpet comprising a plastic pile yarn layer on the top and a bottom layer on the back thereof, characterized in that the pile yarn layer is fixed to the bottom layer by a second molten plastic layer, wherein said second plastic layer and said bottom layer consists of the same plastic as the pile yarn layer. Some preferred raw materials are defined in subclaims 6 to 8.
The invention has the advantage that, when the carpet is recycled, a granulate is obtained which, for example, can be reused for the production of the underlay of new carpets, which offers both economic advantages and advantages in terms of a lower load on the carpet. environment. However, the obtained granulate can also be used, for example, for the manufacture of plastic pipes on which the carpets or other textile products are rolled up.
For the manufacture of a table just described
<Desc / Clms Page number 3>
The invention also proposes a method which is characterized in that a molten plastic, for instance a granulate, is extruded on the back of a plastic pile yarn layer, whereby a coating layer is formed, and that said pile yarn layer with the coating layer on it simultaneously said coating layer disposed plastic bottom layer are compressed, said coating layer being solidified such that said bottom layer and the pile yarn layer are secured together.
For example, the compression of said layers is carried out by running them together between two parallel-arranged cooled rollers.
This method offers the advantage that it allows an economical manufacturing process, which may be suitable for the manufacture of mainly tufted carpets, woven carpets, needle felt carpets, etc.
The invention will now be explained in more detail with reference to the appended drawing.
In this drawing, reference numeral 11 designates a plastic pile yarn layer which can form the top of a carpet, for example a tufted fabric, a woven fabric or a needle felt. According to the invention, the layer 11 consists of a plastic, which can be fully recycled, whereby an almost 100% pure granulate is obtained, for example polypropylene, polyamide, polyester, etc. The back 12 of the layer 11 faces upwards and the top side 13 of them (for example the tufting of a tufted carpet) has turned downwards.
<Desc / Clms Page number 4>
On the back 12 of the layer 11, a molten plastic 15 is flowed through an extruder 14, which is intended to form a coating 16 thereon. The plastic that has flowed down consists of the same plastic as that of the layer 11 and is, for example, a plastic granulate.
A plastic bottom layer is applied against the coating 16. The same plastic as that of the layer 11 is also used for the bottom layer 17.
Said layers 11, 16 and 17 are combined between two rollers 18 and 18, which are arranged parallel to each other. 19 shifted. These rollers are water cooled and the distance between them is adjustable. Thus, the layers 11, 16 and 17 are compressed, and consequently the granulate 16 is solidified such that it is melted, the bottom layer 17 being connected to the pile yarn and this pile yarn being perfectly fixed. The distance between the rollers is controlled in order to exert pressure on the running layers therebetween according to the total thickness of these, that is to say the quality of the carpet. The cooling of the rollers is adapted to the speed of the layers between them. As a result, a solidly finished carpet 20 is obtained in one step and consists of one and the same raw material.
It is noted that the manufacturing process is greatly facilitated. In addition, a recycled granulate can be used for the coating, thus resulting in a reduction in manufacturing costs.
The tables below list some preferred raw materials that can be used for the layers of three carpet types, the so-called tuft carpets, needle felt carpets and woven carpets.
<Desc / Clms Page number 5>
Table 1: TUFT CARPET
EMI5.1
<tb>
<tb> Type <SEP> pile yarn <SEP> Wrap <SEP> Coating <SEP> Underlay
<tb> 1. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene fabric <SEP> polypropylene granulate
<tb> 2. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene fabric <SEP> polypropylene granulate <SEP> polypropylene felt
<tb> 3. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene fabric <SEP> PP granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropylene felt
<tb> 4. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene fabric <SEP> PP granulate <SEP> polypropylene <SEP> action <SEP> back
<tb> 5. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene fabric <SEP> PP granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropylene <SEP> action <SEP> back
<tb> 6. <SEP> polyamide <SEP> polyamide fabric <SEP> polyamide granulate
<tb> 7. <SEP> polyamide <SEP> polyamide fabric <SEP> polyamide granulate <SEP> polyamide felt
<tb> 8.
<SEP> polyamide <SEP> polyamide fabric <SEP> polyamide granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide felt
<tb> 9. <SEP> polyamide <SEP> polyamide fabric <SEP> polyamide granulate <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 10. <SEP> polyamide <SEP> polyamide fabric <SEP> polyamide granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polymide <SEP> action <SEP> back
<tb> 11. <SEP> polyester <SEP> polyester fabric <SEP> polyester granulate
<tb> 12. <SEP> polyester <SEP> polyester fabric <SEP> polyester granulate <SEP> polyester felt
<tb> 13. <SEP> polyester <SEP> polyester fabric <SEP> polyester granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyester felt
<tb> 14. <SEP> polyester <SEP> polyester fabric <SEP> polyester granulate <SEP> polyester <SEP> action <SEP> back
<tb> 15.
<SEP> polyester <SEP> polyester fabric <SEP> polyester granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyester <SEP> action <SEP> back
<tb> PP <SEP> = <SEP> polypropylene
<tb>
<Desc / Clms Page number 6>
Table 2: NEEDLE FELT CARPET
EMI6.1
<tb>
<tb> Type <SEP> pile yarn <SEP> Wrap <SEP> Coating <SEP> Underlay
<tb> 1. <SEP> polypropylene <SEP> - <SEP> polypropylene granulate <SEP> - <SEP>
<tb> 2. <SEP> polypropylene-polypropylene granulate <SEP> polypropylene felt
<tb> 3. <SEP> polypropylene-polypropylene granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropylene felt
<tb> 4. <SEP> polypropylene-polypropylene granulate <SEP> polypropylene <SEP> action <SEP> back
<tb> 5. <SEP> polypropylene-polypropylene granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropylene <SEP> action <SEP> back
<tb> 6. <SEP> polyamide-polyamide granulate
<tb> 7. <SEP> polyamide-polyamide granulate <SEP> polyamide felt
<tb> 8.
<SEP> polyamide-polyamide granulate <SEP> polyamide felt
<tb> 9. <SEP> polyamide-polyamide granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 10. <SEP> polyamide-polyamide granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb>
<Desc / Clms Page number 7>
Table 3:
WOVEN CARPET
EMI7.1
<tb>
<tb> Type <SEP> pile yarn <SEP> Weft <SEP> Trim <SEP> Coating <SEP> Bottom layer
<tb> 1. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene granulate <SEP> - <SEP>
<tb> 2. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> PP granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> - <SEP>
<tb> 3. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene granulate <SEP> PP <SEP> action <SEP> back
<tb> 4. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> PP granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> PP <SEP> action <SEP> back
<tb> PP <SEP> = <SEP> polypropylene
<tb>